专利名称：煤粉全自动过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿机械领域，尤其是涉及一种煤粉过滤装置。
背景技术：
微细煤粉是钢铁企业高炉中使用的关键性原料，它是由块煤经球磨粉 碎、分级分选等工序加工而成，目的是煤粉能够与矿石粉充分混合，提高 钢铁的冶炼效率。在煤粉细化过程中，需要除去煤粉中夹带的一些无用杂 质如草叶、塑料、纸片等，但由于它们质量较轻，不能被充分过滤，而容 易和煤粉混在--起，造成在冶炼钢铁时堵塞煤粉喷嘴，影响了冶炼工序的 正常进行。目前，常用的煤粉杂质去除装置多采用筛分方法，采用较多的 是煤粉筛，但是煤粉筛对于煤粉等微细类物料的筛分效果不理想，筛分后 煤粉屮仍含有-'定的杂质，很容易使煤粉筛被堵塞，使工作人员不得不频 繁清理煤粉筛，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简单高效的过滤煤粉中杂物的装置，可 以自动清除筛面上的杂质，连续对煤粉进行过滤。 本实用新型的技术方案是
—种煤粉全自动过滤装置，它包括两个或两个以上的支路，各支路在公 共连接处连接，公共连接处设有只开放单个支路的切换阀，在各个支路上均 设有滤网和清除滤网上杂质的杂质清除机构。
所述杂质清除机构包括风机、除尘袋和支架，风机和除尘袋相对连接在 支架的两侧，杂质清除机构还包括将滤网送到风机和除尘袋之间的驱动设 备，驱动设备与滤网连接。
所述风机的出风口朝向滤网的非过滤侧的一面。
所述切换阀还连接有切换阀驱动机构。
所述切换阀阀芯和切换阀驱动机构由齿轮齿条机构连接；切换阀一端为 齿轮，齿轮与切换阀驱动机构的齿条相适配，切换阀驱动机构包括驱动设备， 齿条固定连接在驱动设备上。
所述驱动设备为气缸。
所述切换阀阀芯位于支路内的为摆杆，摆杆的轴向截面形状为"人"字 形，摆杆绕阀芯的转轴转动。
所述支路上还设有压力传感器。
本实用新型通过在多个支路上设置滤网及杂质清除机构，通过切换阀切 换后接通其中--条支路进行过滤工作，然后对其它支路的滤网上的杂质进行 清除，能有效地提高工作效率，同时全自动的操作也降低了工人的劳动强度， 不再需要人工清理筛子。在滤网上杂质较多时，支路上的压力传感器可自动 检测管路内压力，通过系统控制装置使切换阀处的气缸动作，带动切换阀进 行自动切换；气缸附近设置的行程开关后有效保证切换阀阙芯的转动角度不 会过大，保证阀芯不被损坏；同时使杂质清除机构的气缸动作，将已布满杂 质的滤网用风机进行反向吹风，吹去滤网上的杂质，并将其收集在集尘袋里。 本实用新型的结构简单，所用设备成本较低，整体造价也相应较低，其自动 化程度高，减小了工人的劳动强度，具有很高的市场应用价值。
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是切换阀1的结构变换示意图。
具体实施方式
如图1、 2所示，本实用新型包括两个支管5和10以及两个切换阀1和 11。切换阀1和11为三通的阀门；两个支管5和10呈"U"形，其截面形 状为圆形。切换阀1的两个分支口 22和23分别与支管10和5的一端相连; 同样，切换阀11的两个分支口分别与支管5和10的另一端相连。支管5、
io的弯处为圆弧形，有利于减少输送 的粗力。本实^ra安装在煤粉过
滤输送的主管道间，分为左侧支路和右侧支路，左侧支路包括支管10，右侧 支路包括支管5。
如图2所示，切换阀1包括设在三个阀口之间的阀芯2，阀芯2绕转轴 15转动。阀芯2的--端为摆杆24，另---端为一圆弧段的齿轮25，摆杆24 的轴向截面形状呈"人"字形，摆杆24的径向方向呈圆弧形的面有助于减 少煤粉通过时的阻力，同时支管5和10的弯处的圆弧形过渡也有助于减少 煤粉通过时的阻力。摆杆24的顶端在转动至最大角度时可压在切换阀1的 内表面h，封住通向其中--个支路的分支口。切换阀11和切换阀1结构相 同。
切换阀1在由气缸4驱动的齿条3的带动下进行切换。齿条3固定连接 在气缸4的缸体上，气缸4为双活塞杆，在缸体两端的合适位置各设有行程 开关21、 13。同样，气缸12带动齿条16，然后转动切换阀ll的阀芯18切 换支路。
支管5的中部设有过滤网8，过滤网8的形状与支管5的截面形状相适 配。在过滤网8的右侧设有设有杂质清除机构，杂质清除机构包括支架14， 支架14与支管5固定连接。支架14前端为收集杂物的集尘袋6，后端为风 机9。风机9吹出的风的方向与煤粉运动方向相反。杂质清除机构还包括气 缸7，气缸7的活塞杆26和滤网8连接，活塞杆26的运动方向和煤粉在管 道内的运动方向垂直。
在支管5内切换阀1到滤网8之间的管路上还设有压力传感器27。
左侧支路的各设备与右侧支路对称设置。
工作状态时，气缸4推动齿条3向右运动，则摆杆24向左摆动，活塞 杆触碰到行程开关21后，摆杆24停止摆动，摆杆24顶部压紧在切换阀1 内壁上，关闭通向支管10的支路，打开通向支管5的支路。同时切换阀ll 的阀芯也在气缸12及齿条16作用下向左摆动，连通支管5通向主管道出口
的管路。
如图1所示，煤粉从主管道进入，经切换阀1的管口 20进入到切换阀1 内。然后煤粉进入支管5，经滤网8过滤后，沿管路到达切换阀ll，然后从 主管道出口输送出去。
当工作一定时间后，支管5内的滤网8堆积有一定数量的杂质，由于杂 质对管路的阻碍作用导致支管5的压力升高，当压力升高到规定值时，管路 内的压力传感器27发出信号，本实用新型的控制系统收到信号，本装置产 生以卜—的动作顺序气缸4和12迅速充气动作，齿条3和16随即驱动齿轮 25和17转动，切换阀1和11的摆杆24和18在齿轮25和17带动下向右摆 动，气缸缸体移动到相应位置后触发相应的行程开关，摆杆24和18停止摆 动，实现支路的切换。此时，支管5封闭，支管10打开，煤粉开始从支管 IO上的滤网过滤。待支路切换完成后，气缸7充气，向右抽出支管5上的滤 网8，滤网8的过滤面堆积有一定数量的杂质，风机9从滤网8的另一面反 向鼓风，对滤网8进行清洁，杂质被吹入除尘袋6内。经过一定时间的延时 后，气缸7再次反向动作，将清洁后的滤网8送回支管5中。
Wl左侧支路中的滤网上杂质较多，支路内压力达到设定压力时，切换阀 l和ll的阀芯向左摆动，左侧支路被关闭，右侧支路被接通进行过滤工作。 这样两侧支路交替工作，即实现了煤粉过滤的自动操作。
最后需要说明的是，切换阀1和11的驱动所用的齿轮齿条机构可以由 曲柄滑块机构近似替代；本实用新型所用各个气缸也可以由液压缸代替。
权利要求1、一种煤粉全自动过滤装置，其特征在于它包括两个或两个以上的支路，各支路在公共连接处连接，公共连接处设有只开放单个支路的切换阀，在各个支路上均设有滤网和清除滤网上杂质的杂质清除机构。
2、 根据权利要求1所述的煤粉全自动过滤装置，其特征在于所述杂质 清除机构包括风机、除尘袋和支架，风机和除尘袋相对连接在支架的 两侧，杂质清除机构还包括将滤网送到风机和除尘袋之间的驱动设备， 驱动设备与滤网连接。
3、 根据权利要求2所述的煤粉全自动过滤装置，其特征在于所述风机 的出风口朝向滤网的非过滤侧的一面。
4、 根据权利要求1或2所述的煤粉全自动过滤装置，其特征在于所述 切换阀还连接有切换阀驱动机构。
5、 根据权利要求4所述的煤粉全自动过滤装置，其特征在于所述切换 阀阀芯和切换阀驱动机构由齿轮齿条机构连接；切换阀--端为齿轮， 齿轮与切换阙驱动机构的齿条相适配，切换阀驱动机构包括驱动设备， 齿条固定连接在驱动设备上。
6、 根据权利要求5所述的煤粉全自动过滤装置，其特征在于所述驱动 设备为气缸。
7、 根据权利要求1或2所述的煤粉全自动过滤装置，其特征在于所述 切换阀阀芯位于支路内的为摆杆，摆杆的轴向截面形状为"人"字形， 摆杆绕阀芯的转轴转动。
8、 根据权利要求4所述的煤粉全自动过滤装置，其特征在于所述切换 阀阀芯位于支路内的为摆杆，摆杆的轴向截面形状为"人"字形，摆 杆绕阀芯的转轴转动。
9、 根据权利要求1或2所述的煤粉全自动过滤装置，其特征在于所述 支路上还设有压力传感器。
专利摘要一种煤粉全自动过滤装置，它包括两个或两个以上的支路，各支路在公共连接处连接，公共连接处设有只开放单个支路的切换阀，在各个支路上均设有滤网和清除滤网上杂质的杂质清除机构。所述杂质清除机构包括风机、除尘袋和支架，风机和除尘袋相对连接在支架的两侧，杂质清除机构还包括将滤网送到风机和除尘袋之间的驱动设备，驱动设备与滤网连接。本实用新型通过在多个支路上设置滤网及杂质清除机构，通过切换阀切换后接通其中一条支路进行过滤工作，然后对其它支路的滤网上的杂质进行清除，能有效地提高工作效率，同时全自动的操作也降低了工人的劳动强度，不再需要人工清理筛子。
文档编号B07B1/46GK201200974SQ200820070978
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者静 冯, 张建立, 李大磊, 李良国, 马泳涛, 马胜钢 申请人:郑州大学