专利名称：全自动煤粉筛的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电站制粉系统领域，具体涉及一种能够连续不断地将细粉分离器分离下来的煤粉中的杂质自动去除、无需运行人员频繁手工清理杂质的全自动煤粉筛。
我国电站用煤通常来源多，煤种杂质含量高，因此煤粉中夹带的纤维物质一般较多。在煤粉到达给粉机之前将这些杂质除去是保证给粉机乃至锅炉安全运行的重要因素。
事实上目前电站中由于这些纤维物质未除净而造成给粉机堵塞给粉中断、相应的燃烧器熄火的事故频繁发生，有时这种堵塞现象没有被及时发现，并且同时发生于多台给粉机，就会造成锅炉燃烧不稳、甚至炉膛灭火的严重事故。
我国电站采用中间储仓式制粉系统的情况较多，尤其是125MW，200MW的机组基本上都采用这种制粉系统，300MW及以上等级的机组如果燃用中、低挥发份煤种时也普遍采用中间储仓式制粉系统。在这些制粉系统中目前普遍采用的煤粉筛沿用前苏联五、六十年代的技术，运行中出现问题多，煤粉筛本身很容易被堵塞，影响整个制粉系统的正常运行。运行人员不得不频繁地清理煤粉筛，工作强度大，工作环境差。
一种全自动煤粉筛，采用煤粉入口管2固定在壳体8的上部，排料管19连接在壳体8的下部，其特征在于支轴的上部通过轴承3固定，支轴的下部通过轴承箱16固定，筛子9固定在靠近壳体8上部的支轴上，斜向冲击板13通过轮毂14固定在支轴的下部，在壳体8的顶部伸向筛子面处固定一杂物抽吸装置10。在所述的煤粉入口管2内布置有倾斜的入口导流板17。
所述的支轴由上支轴4和下支轴15组成，上支轴4的下部与下支轴15的上部接触端各自为半圆形截面，相互在轮毂14内啮合。
所述的筛子9为整体圆盘煤粉筛用轴销与上支轴4固定在一起。
所述的杂物抽吸装置10为扁喇叭口状或带有一定马蹄的扁喇叭口状。
在所述的斜向冲击板13的上部具有固定在上支轴4上的煤粉导流罩12，煤粉导流罩12用轴销与上支轴4固定在一起。
所述的斜向冲击板13用螺栓与轮毂14相连接，斜向冲击板13通过轮毂14固定在下支轴15上。
在所述的壳体8内与杂物抽吸装置10对应的筛面下面固定有杂物抽吸补气管11，补气管上部对应筛面处有槽形开口。在所述的壳体8上或离开壳体8与杂物抽吸装置10连接有杂物分离及存储箱18。
与煤粉入口管2相对的另一侧设有矩形检修孔，矩形检修孔用顶部矩形检修孔盖6密封，两者之间通过螺栓连接，矩形检修孔盖6中心设有紧急处理手孔门5，壳体8上半部一侧为园柱体，另一侧为矩形结构，矩形结构端部设有门盖，是圆盘煤粉筛进、出壳体的通道，壳体下半部为园锥体。
本实用新型具有以下优点1.由于入口导流板使得入口煤粉斜向冲击筛子外圈部位，在冲击力的作用下驱动筛子沿冲击力方向旋转。
2.煤粉通过筛子滤去杂物后下落，媒粉在一定的落差后冲击到斜向布置的冲击板上，产生二次冲击力。落差高度为100-400mm。冲击力的垂直分量由布置于底部的轴承箱承担，冲击力的水平分量则促进筛子的自动旋转。
3.来自入口管的煤粉落到煤粉筛上后靠重力通过煤粉筛下落，杂物则留在煤粉筛上。由于煤粉筛在连续不断地旋转，所有的杂物最终都达到杂物抽吸装置处而被抽至杂物分离及存储箱内。
4.由于筛子为圆盘煤粉能连续不断的旋转，已通过杂物抽吸装置的煤粉筛表面被自动清理干净，来自入口管的煤粉始终落在煤粉筛干净的部位，筛选过程连续不断始终通畅。
图中1——引入管、2——煤粉入口管、3——轴承(包括密封盘根座)、4——上支轴、5——紧急处理手孔门、6——顶部矩形检修孔盖、7——圆盘煤粉筛安装及检修出入口盖、8——壳体、9——筛子、10——杂物抽吸装置、11——抽吸补气管、12——煤粉导流罩、13——斜向冲击板、14——轮毂、15——下支轴、16——轴承箱、17——入口导流板、18——杂物分离及存储箱、19——排出管、20——吸收管、21——负压吸气管、22——杂物取出孔。
由于入口导流板17使得入口煤粉斜向冲击筛子9的外圈部位，在冲击力的作用下驱动筛子9沿冲击力方向旋转。煤粉通过圆盘煤粉筛9滤去杂物后下落，媒粉在一定的落差后冲击到斜向布置的冲击板上，产生二次冲击力。落差高度为100-400mm。冲击力的垂直分量由布置于底部的轴承箱16承担，冲击力的水平分量则促进圆盘煤粉筛9的旋转；圆盘煤粉筛9的稳定旋转速度取决于上述两个冲击力的大小和轴承及密封盘根座3及轴承箱16上产生的摩擦力的大小。
矩形检修孔盖6中心设有紧急处理手孔门5，紧急情况下可方便地将其打开对内部进行处理。
煤粉导流罩12用轴销与支轴4固定在一起，位置在轮毂14的上面，运行时两者作同步旋转，煤粉导流罩12使得从煤粉筛内圈落下来的煤粉被导向斜向冲击板13的外侧。
轮毂14与下支轴15通过轴销连接在一起，运行时同步旋转。轮毂14上具有9-12个斜向冲击板的固定板，倾斜角度为30-60°范围，9-12块冲击板用螺栓与轮毂14相连接，冲击板磨损后便于更换。
在图2、图3中，壳体8上半部一侧为园柱体，另一侧为矩形结构，矩形结构端部设有门盖，是圆盘煤粉筛进、出壳体的通道；壳体下半部为园锥体。壳体8顶部偏心位置安装有煤粉入口管2、中心位置安装有轴承及密封盘根座3，并有圆盘煤粉筛支轴4从中穿过，与煤粉入口管2相对的另一侧设有矩形检修孔，矩形检修孔用顶部矩形检修孔盖6密封，两者之间通过螺栓连接。
在壳体的轴心线上安装有杂物抽吸装置10，该杂物抽吸装置10为扁喇叭口或带有马蹄的扁喇叭口，用于将煤粉筛上的杂物抽吸出来，来自入口管2的煤粉落到煤粉筛上后靠重力通过煤粉筛下落，杂物则留在煤粉筛上，然后用吸收管20引致布置于旁边或其它位置的杂物分离及存储箱18，由于煤粉筛在连续不断地旋转，所有的杂物最终都达到杂物抽吸扁喇叭口10处而被抽至杂物分离及存储箱18内。本实施例杂物分离及存储箱18安装于壳体顶部，从壳体中抽吸出来的杂物和气流从吸收管20切向进入，经过旋流分离，杂物沉降于底部，相对洁净的气体从顶部乏气管21引出(如图4所示)，并引至附近的负压系统。
为了更好的吸收杂物，在煤粉筛下面与杂物抽吸扁喇叭口10相对位置安装有杂物抽吸补气管11，补气管上部有槽形开口，从外界吸入的空气将煤粉筛9上面的杂物扬起，便于杂物抽吸扁喇叭口10将其抽吸干净。
已通过杂物抽吸扁喇叭口的煤粉筛表面被自动清理干净，当它继续旋转至落粉处又开始过滤含有杂物的煤粉，煤粉筛的过滤过程连续不断。
杂物分离及存储箱内的杂物积累到一定程度后由人工清除。正常运行情况下无需打开顶部紧急处理手孔门直接在煤粉筛上人工清理杂物，避免了传统煤粉筛运行时必须人工频繁清理煤粉筛的杂物工作。
权利要求1.一种全自动煤粉筛，采用煤粉入口管(2)固定在壳体(8)的上部，排料管(19)连接在壳体(8)的下部，其特征在于支轴的上部通过轴承(3)固定，支轴的下部通过轴承箱(16)固定，筛子(9)固定在靠近壳体(8)上部的支轴上，斜向冲击板(13)通过轮毂(14)固定在支轴的下部，在壳体(8)的顶部伸向筛子面处固定一杂物抽吸装置(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动煤粉筛，其特征在于在所述的煤粉入口管(2)内布置有倾斜的入口导流板(17)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述的支轴由上支轴(4)和下支轴(15)组成，上支轴(4)的下部与下支轴(15)的上部接触端各自为半圆形截面，相互在轮毂(14)内啮合。
4.根据权利要求3所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述的筛子(9)为整体圆盘煤粉筛用轴销与上支轴(4)固定在一起。
5.根据权利要求3所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述的杂物抽吸装置(10)为扁喇叭口状或带有一定马蹄的扁喇叭口状。
6.根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于在所述的斜向冲击板(13)的上部具有固定在上支轴(4)上的煤粉导流罩(12)，煤粉导流罩(12)用轴销与上支轴(4)固定在一起。
7.根据权利要求6所述的全自动煤粉筛，其特征在于所述的斜向冲击板(13)用螺栓与轮毂(14)相连接，斜向冲击板(13)通过轮毂(14)固定在下支轴(15)上。
8.根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于在所述的壳体(8)内与杂物抽吸装置(10)对应的筛面下面固定有杂物抽吸补气管(11)，补气管上部对应筛面处有槽形开口。
9.根据权利要求8所述的全自动煤粉筛，其特征在于在所述的壳体(8)上或离开壳体(8)与杂物抽吸装置(10)连接有杂物分离及存储箱(18)。
10.根据权利要求1或2所述的全自动煤粉筛，其特征在于与煤粉入口管(2)相对的另一侧设有矩形检修孔，矩形检修孔用顶部矩形检修孔盖(6)密封，两者之间通过螺栓连接，矩形检修孔盖(6)中心设有紧急处理手孔门(5)，壳体(8)上半部一侧为园柱体，另一侧为矩形结构，矩形结构端部设有门盖，是圆盘煤粉筛进、出壳体的通道，壳体下半部为园锥体。
专利摘要一种全自动煤粉筛，采用煤粉入口管固定在壳体的上部，入口处加装导流板，排料管连接在壳体的下部，支轴的上部通过轴承固定，支轴的下部通过轴承箱固定，筛子固定在靠近壳体上部的支轴上，斜向冲击板通过轮毂固定在支轴的下部，在壳体的顶部伸向筛子面处固定一杂物抽吸装置。由于入口处导流板和在支轴下部加装斜向布置的冲击板，在煤粉下降时自动产生二次冲击力，使筛子沿冲击力方向连续旋转，杂物则留在煤粉筛上，被杂物抽吸装置抽至杂物分离及存储箱内定时清理。
文档编号B07B1/08GK2530737SQ0220351
公开日2003年1月15日 申请日期2002年2月8日 优先权日2002年2月8日
发明者王月明 申请人:电站锅炉煤清洁燃烧国家工程研究中心