专利名称：一种气力式物料筛分装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气力式物料筛分装置，适用于粉状物料筛分， 便于检验分析。
背景技术：
目前我国火力发电厂的煤粉细度化验方式，大多使用电磁振动带 动的物料筛分离物料，即振动筛分的方式，与人工手动筛分方式相比，其误差在20%左右，这不利于运行人员采取正确的方式进行燃烧调整， 从而影响到锅炉运行的经济性及稳定性。同时，从煤粉筛分操作室的 环境来看，普遍存在着污染重、噪音大、操作人员劳动强度大、维护 清理工作繁重等现象。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筛分过程简单、高效、 清洁、低噪、筛分精度高、人机操作智能化的气力式物料筛分装置。本实用新型采用如下技术方案本实用新型它由机壳、扰动式物料筛、负压发器、抽拉式称重机 构、自动控制器组成；机壳上端面的前半部为分平台面，其后半部分 为凸台状，凸台的前面板为向向后上方倾斜的面板；扰动式物料筛由 筛体、筛盖、筛网、负压室、扰动器、扰动器电机组成；负压室的壳 体座在上述凸台上，物料筛的筛体座在负压室的壳体上，在筛网的下 方装有扰动器、扰动器固定在扰动器电机的输出轴上，扰动器电机通 过支架固定在凸台上平面的内端面上；负压发生器由外壳、抽气电机、 滤网组成；外壳座在机壳的底面上，抽气电机装在外壳内的上端面的 下方，滤网包围住抽气电机，滤网的下方为物收集室，物收集室通过 管道与扰动式物料筛的负压室相连通；抽拉式称重机构由抽拉平台、 天平、翻板式平台门组成；抽拉平台通过滑轴装在机壳的平台面的下 方，翻板式平台门通过铰链与抽拉平台相连接，天平位于抽拉平台上;自动控制器由负压采集气电转换器和控制本装置按一定程序动作的控制电路组成；负压采集气电转换器装在上述管道上，负压采集气电转 换器的输出端接控制电路的输入端，控制电路的输出控制抽气电机和 扰动器电机通断；自动控制器人机对话面板装在凸台前面板上。本实用新型有的益效果如下本实用新型按人机操作智能化、自 动化的目的，把功能模块化的模块组装在一个设计新颖的操作机台内。 解决了本装置的统一性，使得筛分过程简单、高效、清洁、低噪，粗 细粉分离彻底，测量精度高，减轻了操作人员的工作量及维护量。
图1为本实用新型的结构示意图(去掉侧板后的)。 图2为图1的B-B剖视图(局部，即滑轨的结构示意图)。 图3为图1中A部局放大图。 图4为本实用新型的自动控制器的原理框图。 图5为本实用新型的自动控制器的电路原理框图。 在图l-3中l筛盖、2筛网、3筛体、4扰动器、5负压室、6扰 动器电机、7支架、8管道、9冷却风机、IO负压采集气电转换器、11 集线槽、12控制器安装盒、13控制器电路板、14人机对话面板、15 滚珠、16门锁、17翻板式平台门、18铰链、19抽拉平台、20天平、 21负压调节驱动器模块、22动导轨、23负压发生器壳体、24抽气电 机、25滤网、26物料收集室、27电源插座、28双刹角轮、29机壳、 30静导轨、31压簧。
具体实施方式
由图l-5所示的实施例可知，它由机壳29、扰动式物料筛、负压 发器、抽拉式称重机构、自动控制器组成；机壳29上端面的前半部分 为平台面，其后半部分为凸台状，凸台的前面板为向向后上方倾斜的 面板；扰动式物料筛由筛体3、筛盖l、筛网2、负压室5、扰动器4、 扰动器电机6组成；负压室5的壳体座在上述凸台上，物料筛的筛体3 座在负压室5的壳体上，在筛网2的下方装有扰动器4、扰动器4固定 在扰动器电机6的输出轴上，扰动器电机6通过支架7固定在凸台上平面的内端面上；负压发生器由外壳23、抽气电机24、滤网25组成; 外壳23座在机壳29的底面上，抽气电机24装在外壳23内的上端面 的下方，滤网25包围住抽气电机24，滤网25的下方为物收集室26， 物收集室26通过管道8与扰动式物料筛的负压室5相连通；抽拉式称 童机构由抽拉平台19、天平20、翻板式平台门17组成；抽拉平台19 通过滑轴装在机壳29的平台面的下方，翻板式平台门17通过铰链18 与抽拉平台19相连接，天平20位于抽拉平台19上；自动控制器由负 压采集气电转换器10和控制本装置按一定程序动作的控制电路组成； 负压采集气电转换器10装在上述管道8上，负压采集气电转换器10 的输出端接控制电路的输入端，控制电路的输出控制抽气电机24和扰 动器电机6通断；自动控制器人机对话面板14装在凸台前面板上。本实施例的所述的自动控制器的负压采集气电转换器10的型号为 LCM600 (16)。本实施例的所述的自动控制器的控制电路由CPU控制电路、按键 输入电路、负压调节驱动器、数字显示电路、声光报警电路组成；CPU 控制电路的输入端接负压采集气电转换器的输出端，键盘输入电路的 输出端接CPU控制电路的输入端，CPU控制电路的一路输出端通过负 压调节驱动器接抽气电机，其第二路输出端经继电器接扰动器电机， 其第三路输出端接数字显示电路的输入端，其第四路输出端接声光报 警电路的输入端。本实施例的所述的CPU控制电路由单片机Ul及其外围元件晶振 Yl，电容C1-C3、电阻R14-R17、看门狗U2、按键开关AN9组成； 单片机Ul的9脚、14脚分别接看门狗U2的7脚、6脚，按键开关 AN9接在看门狗U2的1脚与地之间，电阻R17接在看门狗U2的1 脚与+5V之间，电阻R16接在看门狗U2的7脚与+5V之间；单片机 Ul的输入端与7脚接负压采集气电转换器U6输出端2脚；继电器Jl 接在单片机Ul的输出端8脚与地之间，扰动电机M2与继电器Jl的 常开触点J1-1串联后接 220V。本实施例的键盘输入电路和由按键AN1-AN8，电阻Rl-Rll、电容C4、晶体管T1、与非门U3、 二极管D1组成；电阻R1-R8分别与 按键AN1-AN8串联后接在+5V与地之间，电阻Rl-R8分别与按键 AN1-AN8的节点依次接单片机Ul的39-32脚；与非门U3的输入端 2-5脚、9-12脚分别接单片机Ul的39-32脚，与非门U3的输出端13 脚依次经电阻Rll、 二极管D1接晶体管T1的基极，晶体管T1的集电 极经电阻R9接+5V,晶体管T1的集电极输出接单片机U1的中断端口 12脚，电阻R10与电容C4并联后接在电阻Rll与二极管Dl的节点 与地之间，晶体管T1的发射极接地。本实施例的所述的负压调节驱动器U7的型号为FYTJQ-520，负压 调节驱动器U7的输入端3脚接单片机Ul的输出端6脚，其输出端6 脚、8脚接抽气电机M1的电源端。本实施例的所述的数字显示电路由数码管显示模块U5、显示驱动 模块U4组成；显示驱动模块U4的LOAD脚、CLK脚、DIN脚分别接单 片机Ul的1-3脚，显示驱动模块U4的输出端分别与数码管显示模块 U5相对应的输入端相连接。本实施例的所述的声光报警电路由晶体管T2、发光二极管D2、电 阻R12、 R13、扬声器SS1组成；晶体管T2的基极经电阻R13接单片机 Ul的输出端22脚，晶体管T2的集电极依次经电阻R12、发光二极管 D2接单片机Ul的21脚，扬声器SS1接在晶体管T2的发射极与地之间。本实施例的工作过程如下操作人员根据工艺要求，通过人机对话单元的按键输入电路预输 入工艺参数，在数字显示电路显示无误后，便可启动运行按键，在程 序的引导下，依次启动负压发生器、扰动器电机工作，负压采集气电 转换器开始采集数据，送入自动控制器和预输入参数对比，控制负压 调节驱动器，调节负压值达到设定值，然后进入自动运行状态，运行 时间到后，自动停机，并由声光报警电路的发光二极管D2和扬声器SS1 发出灯光和音响，通知动工作人员本次工作结束。现举例说明主要工作过程当本装置移动到工作场地后，双刹脚轮28制动，接通工作电源，本装置预热20分钟并CPU控制电路进行工作状态初始化，数字显示电 路显示上次工作时设定的数据，具备了工作条件。操作人员打开门锁16，拉出抽拉平台19，启动天平20，计量筛分 物料质量，移动开筛盖，把物料倒入物料筛并盖好筛盖。如果是首次使用，要先设定运行参数。按一下AN8 (时间设定)键， 进入运行时间设定程序，按AN5 (增大)或AN6 (减少)键，当时间显 示达到设定值时，停止按键，并按AN3 (确认)键。按一下AN7 (负压 设定)键，进入运行负压设定程序，按AN5 (增大)或AN6 (减少)键， 当负压显示达到设定值时，停止按键，并按AN3 (确认)键。按下AN1 (运行)键，本装置开始运行。工作中需要暂停时，按下AN2 (暂停) 键，继续工作时，按一下AN1键。当运行键按下后，CPU控制电路依次启动负压发生器的抽气电机和 扰动器电机运行。CPU控制电路根据负压采集气电转换器采集的数据， 控制负压调节驱动器，调节抽气电机转速，稳定负压值。当设定时间到后，CPU控制电路依次关停扰动器电机，负压发生器 的抽气电机。然后由扬声器发出音响和发光二极管闪动，告知本次工 作结束。工作人员把物料筛内的剩余物料倒入天平计量，做好记录。 如果需要重复工作，只要把计量过的物料倒入物料筛，按一下启 动按键就可继续运行。
权利要求1、一种气力式物料筛分装置，其特征在于它由机壳(29)、扰动式物料筛、负压发器、抽拉式称重机构、自动控制器组成；机壳(29)上端面的前半部分为平台面，其后半部分为凸台状，凸台的前面板为向向后上方倾斜的面板；扰动式物料筛由筛体(3)、筛盖(1)、筛网(2)、负压室(5)、扰动器(4)、扰动器电机(6)组成；负压室(5)的壳体座在上述凸台上，物料筛的筛体(3)座在负压室(5)的壳体上，在筛网(2)的下方装有扰动器(4)、扰动器(4)固定在扰动器电机(6)的输出轴上，扰动器电机(6)通过支架(7)固定在凸台上平面的内端面上；负压发生器由外壳(23)、抽气电机(24)、滤网(25)组成；外壳(23)座在机壳(29)的底面上，抽气电机(24)装在外壳(23)内的上端面的下方，滤网(25)包围住抽气电机(24)，滤网(25)的下方为物收集室(26)，物收集室(26)通过管道(8)与扰动式物料筛的负压室(5)相连通；抽拉式称重机构由抽拉平台(19)、天平(20)、翻板式平台门(17)组成；抽拉平台(19)通过滑轨装在机壳(29)的平台面的下方，翻板式平台门(17)通过铰链(18)与抽拉平台(19)相连接，天平(20)位于抽拉平台(19)上；自动控制器由负压采集气电转换器(10)和控制本装置按一定程序动作的控制电路组成；负压采集气电转换器(10)装在上述管道(8)上，负压采集气电转换器(10)的输出端接控制电路的输入端，控制电路的输出控制抽气电机(24)和扰动器电机(6)通断；自动控制器人机对话面板(14)装在凸台前面板上。
2、 根据权利要求1所述的一种气力式物料筛分装置，其特征在于 所述的自动控制器的负压采集气电转换器(IO)的型号为LCM600( 16)。
3、 根据权利要求2所述的一种气力式物料筛分装置，其特征在于 所述的自动控制器的控制电路由CPU控制电路、按键输入电路、负压 调节驱动器、数字显示电路、声光报警电路组成；CPU控制电路的输 入端接负压采集气电转换器的输出端，键盘输入电路的输出端接CPU控制电路的输入端，CPU控制电路的一路输出端通过负压调节驱动器接抽气电机，其第二路输出端经继电器接扰动器电机，其第三路输出 端接数字显示电路的输入端，其第四路输出端接声光报警电路的输入端。
4、 根据权利要求3所述的一种气力式物料筛分装置，其特征在于 所述的CPU控制电路由单片机U1及其外围元件晶振Y1，电容C1-C3、 电阻R14-R17、看门狗U2、按键开关AN9组成；单片机U1的9脚、 14脚分别接看门狗U2的7脚、6脚，按键开关AN9接在看门狗U2 的1脚与地之间，电阻R17接在看门狗U2的1脚与+5V之间，电阻 R16接在看门狗U2的7脚与+5V之间；单片机Ul的输入端与7脚接 负压采集气电转换器U6输出端2脚;继电器Jl接在单片机Ul的输出 端8脚与地之间，扰动器电机M2与继电器J1的常开触点Jl-l串联后 接 220V。
5、 根据权利要求4所述的一种气力式物料筛分装置，其特征在于 键盘输入电路和由按键AN1-AN8，电阻Rl-Rll、电容C4、晶体管T1、 与非门U3、 二极管Dl组成；电阻Rl-R8分别与按键AN1-AN8串联 后接在+5V与地之间，电阻Rl-R8分别与按键AN1-AN8的节点依次 接单片机Ul的39-32脚；与非门U3的输入端2-5脚、9-12脚分别接 单片机U1的39-32脚，与非门U3的输出端13脚依次经电阻R11、 二 极管Dl接晶体管Tl的基极，晶体管Tl的集电极经电阻R9接+5V， 晶体管Tl的集电极输出接单片机Ul的中断端口 12脚，电阻R10与 电容C4并联后接在电阻Rll与二极管Dl的节点与地之间，晶体管 Tl的发射极接地。
6、 根据权利要求5所述的一种气力式物料筛分装置，其特征在于 所述的负压调节驱动器U7的型号为FYTJQ-520，负压调节驱动器U7 的输入端3脚接单片机U1的输出端6脚，其输出端6脚、8脚接抽气 电机M1的电源端。
7、 根据权利要求6所述的一种气力式物料筛分装置，其特征在于 所述的数字显示电路由数码管显示模块U5、显示驱动模块U4组成；显示驱动模块U4的LOAD脚、CLK脚、DIN脚分别接单片机Ul的1-3脚， 显示驱动模块U4的输出端分别与数码管显示模块U5相对应的输入端 相连接。
8、根据权利要求7所述的一种气力式物料筛分装置，其特征在于 所述的声光报警电路由晶体管T2、发光二极管D2、电阻R12、 R13、扬 声器SS1组成；晶体管T2的基极经电阻R13接单片机Ul的输出端22 脚，晶体管T2的集电极依次经电阻R12、发光二极管D2接单片机Ul 的21脚，扬声器SS1接在晶体管T2的发射极与地之间。
专利摘要本实用新型涉及一种气力式物料筛分装置，它由机壳、扰动式物料筛、负压发器、抽拉式称重机构、自动控制器组成；机壳上端面的前半部分为平台面，其后半部分为凸台状，凸台的前面板为向向后上方倾斜的面板；扰动式物料筛由筛体、筛盖、筛网、负压室、扰动器、扰动器电机组成；负压发生器由外壳、抽气电机、滤网组成；抽拉式称重机构由抽拉平台、天平、翻板式平台门组成。本实用新型有的益效果是实现了人机操作智能化、自动化的目的；解决了本装置的统一性，使得筛分过程简单、高效、清洁、低噪，粗细粉分离彻底，测量精度高，减轻了操作人员的工作量及维护量。
文档编号G08B7/06GK201120380SQ20072010278
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月15日 优先权日2007年10月15日
发明者侯双林, 刘永刚, 吉晓强, 安国银, 常建刚, 波 彭, 王树海, 马晓斌 申请人:河北省电力研究院