专利名称：一种在粉料气流输送过程中去除异物的方法
技术领域：
本发明属于固体物料输送技术领域，涉及一种在粉料输送过程中异物去除的方法.
背景技术：
工业化大生产且最终产品外观为粉末状的生产工艺过程一般都包含以下几个工序氧化或还原反应、产品的结晶、产品的分离、产品的干燥、产品的贮存和包装等工序来制得满足客户一定要求的产品。
在此生产工艺过程中，产品的结晶和产品的分离工序有时会有异物进入(如螺栓、螺母、支架等)；而产品的干燥工序则不可避免地会产生块料和异物；产品的贮存和包装等工序则容易混入异物，这样，会给下游生产装置或客户的生产运行装置带来一定影响，而采用振动筛分离去除设备，由于操作、维护不便，实际的使用效果不佳，不能得到广泛地推广和利用。
同时，对于产品中块料或异物，大部分生产工艺一般不进行处理，极少的生产工艺采用振动筛分离去除设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种在粉料气流输送过程中块料或异物去除的方法，消除异物对下游或客户生产运行带来的影响。
经干燥工序处理后的粉末产品，一般都需先送入中间贮罐贮存，放置一定的时间后，经检验合格，再送入成品(或最终的包装料仓)贮存，输送通常采用气体作为介质的气流输送，在中转贮存到成品贮存的管路上增设一种异物去除设备。由于粉料极易堵塞，用于气、液流体的一般过滤设备不适用于固体物料。粉末状产品从中转储贮进入成品储贮前首先要经过异物去除设备的处理。这样，块料或异物被异物去除设备内的过滤装置拦截在该设备中，定期对异物去除设备中的块料或异物进行清理，以确保输送管路畅通。
一种在粉料气流输送过程中去除异物的方法，在中间贮罐到成品贮罐的管路上增设一异物去除装置，异物去除装置包括壳体和筛板，壳体左侧设进料口，壳体右侧设出料口，壳体上、下部设手孔，筛板设在上下壳体之间，筛板上开有筛孔，开孔率30～45％。
优选所述筛孔为圆锥加圆柱形筛孔。
对固体物料流动差的特点，筛网的开孔形状采用圆锥加圆柱形，以利于固体物料的流动，所述壳体可以是原管道，在安装筛网处的管道尺寸改变加大，筛网与管道非垂直安装，以增加流通面积，同时减少物料对筛网的堵塞，不对原有的气流输送能力产生影响，筛板倾斜度20～60度。过滤设备上下设计有手孔，方便清理块料或异物。
采用该设备，固体物料从进口1进入所述装置，从出料口6出料，块料或异物被筛板5拦截，通过上下手孔清理块料或异物。
采用该设备，外观为粉沫状产品中的块料或异物被有效地分离去除，效果较好。同时，该设备结构简单，内部结构设计布置巧妙，为了增加内插过滤网的流通面积，减少阻力，采用斜插方式。投资少，操作维护方便，有效地去除了产品中含有块料或异物，减少了对下游装置生产的影响和顾客的投诉，提高了产品的质量和信誉。
附图1异物去除装置结构示意图1-进料口 2-底部手孔 3-外壳 4-上部手孔5-筛板 6--出料口附图2异物去除装置筛板局部侧视图7-筛孔具体实施方式
实施例1PTA生产装置中异物去除装置，如图1所示，在中间贮罐到成品贮罐的管路上增设一异物去除装置，异物去除装置包括壳体和筛板，壳体左侧设进料口，壳体右侧设出料口，壳体上、下部设手孔，筛板设在上下壳体之间，筛板上开有圆锥加圆柱形筛孔，开孔率30％，筛板倾斜度20度。
实施例2与实施例1基本相同，不同的是其中筛板开孔率45％，筛板倾斜度60度。
实施例3与实施例1基本相同，不同的是筛板开孔率36％，筛板倾斜度40度。
权利要求
1.一种在粉料气流输送过程中去除异物的方法，其特征在于在中间贮罐到成品贮罐的管路上增设一异物去除装置，异物去除装置包括壳体和筛板，壳体左侧设进料口，壳体右侧设出料口，壳体上、下部设手孔，筛板设在上下壳体之间，筛板上开有筛孔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述筛板开有圆锥加圆柱形筛孔，开孔率30～45％，筛板倾斜度20～60度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述筛板开有圆锥加圆柱形筛孔，开孔率30～45％，筛板倾斜度30～45度。
全文摘要
一种在粉料气流输送过程中去除异物的方法，在中间贮罐到成品贮罐的管路上增设一异物去除装置，异物去除装置包括壳体和筛板，壳体左侧设进料口，壳体右侧设出料口，壳体上、下部设手孔，筛板设在上下壳体之间，筛板上开有筛孔，开孔率30～45％。
文档编号B07B1/46GK1827241SQ20051003791
公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月2日 优先权日2005年3月2日
发明者王振新, 高红岩, 王建平, 黄树军, 张卓绝 申请人:中国石油化工股份有限公司, 扬子石油化工股份有限公司