组合型粉料库线式取料装置的制造方法
【专利摘要】一种组合型粉料库线式取料装置，涉及粉料库出料用输送机械的技术领域，尤其涉及一种粉料库的气动取料装置。本实用新型包括物料输送管，还包括对应物料输送管连续设置的减压仓，减压仓上设有入料通道，物料输送管设置在减压仓内；物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部设有弹性顺向导流板和辅助密封板。本实用新型组合型粉料库线式取料装置克服了现有粉料库气动取料装置存在的不足，具有结构简单、单位时间取料量大、能耗低、物料出库率高等优点，是一种理想的粉料输送机械设备，特别适用于V字形或平板库底的粉料库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。
【专利说明】
组合型粉料库线式取料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉料库出料用输送机械的技术领域，尤其涉及一种粉料库的气动取料装置。
【背景技术】
[0002]目前，由混凝土或钢板制成的粉料库因其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛应用于建材及化工原料等粉状物料的存储。现有料粉仓出料时，粉状物料从库底设置的出料口送出，再由输送机械运送至库外，实现物料出库。常用的粉料输送机械主要包括两类，一种是依靠机械运动实现粉料的输送，典型的如皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等;另一种是通过气力输送实现粉料的运送，典型的如水泥厂中常用的空气斜槽等。皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等传统粉料输送机械设备普遍存在能耗大，占用空间多，物料易散落，维护保养耗费人力物力多等缺点，特别是在出料过程中，一旦出现机械故障，设备上的粉料无法及时送出，出料口处的粉料仍然不断涌出，容易造成掩埋事故，另一方面，一旦出料口的控制阀门出现故障，也容易出现掩埋输送机械的事故。对于空气斜槽，虽然其依靠气体动力实现粉料输送，能耗小，故障率低，物料封闭输送无散落，维护保养工作量小，但是其需要较大的坡度才能实现粉料的顺利输送，占用的空间更大，因此大大限制了此类技术的推广应用。为解决上述问题，有技术人员研制出新型的取料装置，例如专利号为201320336146.4中所示组合型粉料库线式取料装置，此类粉料库气动装置虽然具有可水平送料、占用空间小、能耗低、安全性好等优点，但物料输送管上不宜设置太多落料口，否则不仅增加物料输送管的制作难度和成本，对物料的气动活化装置也提出了更严格的要求，将会大幅增加建库成本和能耗。由于此类粉料库气动装置中物料输送管上只适合设置有限数量的落料口，因此其与库底设置出料孔的技术方案同样都是点式取料模式，点式取料的不足之处在于:(I)物料需要先活化移动至落料口，再进入物料输送管被运送至库外，由于落料口的尺寸有限，因此取料速度慢，物料出库效率低；(2)由于落料口的数量有限，每个落料口控制的取料区间范围较大，特别对于V字形或平板库底的粉料库，由于物料移动至落料口的距离远近不一，部分物料被活化后无法单纯依靠重力直接送至落料口附近，还需要额外气源助力平移，因此增加了能耗，此外，一旦个别落料口附近的物料取净后，易形成气压泄漏区，不仅造成能耗损失，而且影响较远处物料的继续吸取，导致物料无法取净，物料出库率受到影响。
[0003]综上所述，市场迫切需要提供一种取料速度快，能耗少，物料出库率更高的粉料输送机械。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种取料速度快，能耗少，物料出库率更高的组合型粉料库线式取料装置。
[0005]本实用新型组合型粉料库线式取料装置是这样实现的，包括物料输送管，物料输送管中设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，其特征在于还包括对应物料输送管连续设置的减压仓，减压仓上设有入料通道，物料输送管设置在减压仓内；物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部设有弹性顺向导流板和辅助密封板，所述辅助密封板固定盖设在入料槽顶部，辅助密封板呈梯子形结构，其板体上沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个上位落料通孔，并且上位落料通孔的轮廓尺寸小于弹性顺向导流板的轮廓尺寸;所述弹性顺向导流板对应上位落料通孔固定设置在辅助密封板的下表面，弹性顺向导流板沿物料输送管的出料方向逐渐向物料输送管的管腔内倾斜。
[0006]本实用新型组合型粉料库线式取料装置的入料槽顶部还可以设有顶板;顶板上方依次设置弹性顺向导流板和辅助密封板，弹性顺向导流板设置在辅助密封板和顶板之间，所述顶板呈梯子形结构，顶板上沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个下位落料通孔，所述下位落料通孔与辅助密封板上的上位落料通孔对应设置，下位落料通孔的轮廓尺寸大于弹性顺向导流板的轮廓尺寸，弹性顺向导流板沿物料输送管的出料方向穿过下位落料通孔逐渐向物料输送管的管腔内倾斜。
[0007]为了提高减压仓附近物料的活性，帮助物料顺利进入入料槽，还可以在入料槽两侧沿物料输送管的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒。
[0008]此外，为了实现工作区的弹性顺向导流板顺畅导料，非工作区的弹性顺向导流板与辅助密封板配合密封的技术效果，弹性顺向导流板应选用有一定强度、耐磨且有良好弹性的材料制成，优选的，采用不锈钢薄板材料制成。另外，由于当前的粉料库尺寸普遍较大，本实用新型组合型粉料库线式取料装置中入料槽的长度往往会很长，为方便加工和控制成本，所述顶板可以由至少二块设有下位落料通孔的子顶板组合而成，同理，所述辅助密封板也可以由至少二块设有上位落料通孔的子辅助密封板组合而成。
[0009]物料输送管出料端设置的物料流量控制装置的种类多种多样，包括蝶阀、球阀、柱阀和闸阀等具体结构，只要能够实现打开和关闭物料输送管，都可以满足使用要求。除起到打开和闭合作用外，还可以利用蝶阀、球阀等物料流量控制装置控制物料输送管输出的物料流量。
[0010]本实用新型组合型粉料库线式取料装置，通过对应物料输送管设置连续的减压仓，物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部依次设置弹性顺向导流板和梯子形的辅助密封板，辅助密封板上设置的上位落料通孔构成落料口；或者入料槽顶部依次设置顶板、弹性顺向导流板和梯子形的辅助密封板，顶板上设置的下位落料通孔及辅助密封板上设置的上位落料通孔共同构成落料口。由于相邻的落料口之间只需要留出固定安装弹性顺向导流板的位置，因此落料口的实际总长度基本与物料输送管相差无几，入料槽顶部的落料口基本连成一线，可以实现线式取料，与传统的点式取料相比，大大提高了单位时间的取料量，有利于提高取料效率，特别是沿入料槽两侧增设辅助进料气动式流化棒后，可以有效提高局部物料的流动性，确保物料顺畅进入落料口，同时起到了均化物料的作用，当入料槽两侧的辅助进料气动式流化棒停止工作后，由于入料槽的存在，物料再进入物料输送管的数量会大大减少，可以有效防止物料输送管内的气动式流化棒也停止工作后，粉料持续灌入物料输送管造成物料输送管堵塞;此外，由于落料口在入料槽顶部近似连成一线，对于V字形或平板库底的粉料库，只要活化后的物料在重力作用下移动到库底，都可以保证滑落至落料口处，整个过程中物料不需要平移，因此大大降低了能耗，而且也不易出现局部存料不易取出的问题，大大提高了物料的出库率。
[0011]本实用新型组合型粉料库线式取料装置的最大优点在于，由于设置了弹性顺向导流板和辅助密封板，并且辅助密封板上的上位落料通孔的轮廓尺寸小于弹性顺向导流板的轮廓尺寸，取料时，由于非工作区域的落料口附近的物料助流装置未启动，因此上位落料通孔外部的压力小于物料输送管内的压力，只要适当调整供气端的供气管路气压，就可以使弹性顺向导流板向上变形，直至与辅助密封板贴合，又由于辅助密封板上的上位落料通孔的轮廓尺寸小于弹性顺向导流板的轮廓尺寸，因此弹性顺向导流板可以将上位落料通孔封闭，即将所述非工作区域的落料口封闭，为了确保对落料口的封闭效果，还可以在辅助密封板与弹性顺向导流板之间设置密封垫板，所述密封垫板可以采用橡胶或弹性聚氨酯等材料制成，优选的，密封垫板与辅助密封板的轮廓尺寸相同。这种技术特点可以保证，一旦部分落料口附近的物料取净后，其他落料口再进行取料时，附近没有物料的落料口会自动被弹性顺向导流板封闭，可以减少甚至完全避免形成气压泄漏，大大提高了活化气源的利用效率，能耗损失可以被降至极低。
[0012]综上所述，本实用新型组合型粉料库线式取料装置克服了现有粉料库气动取料装置存在的不足，具有结构简单、单位时间取料量大、能耗低、物料出库率高等优点，是一种理想的粉料输送机械设备，特别适用于V字形或平板库底的粉料库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型组合型粉料库线式取料装置的结构示意图之一。
[0014]图2为图1的A-A向剖视图。
[0015]图3为图2的B-B局部剖视图。
[0016]图4为图1所示本实用新型组合型粉料库线式取料装置的应用示意图。
[0017]图5为利用弹性顺向导流板与辅助密封板配合封闭上位落料通孔的示意图。
[0018]图6为图1所示本实用新型组合型粉料库线式取料装置中辅助密封板的结构示意图。
[0019]图7为图2的B-B局部剖视图之二。
[0020]图8为本实用新型组合型粉料库线式取料装置的结构示意图之二。
[0021]图9为图8的C-C向剖视图。
[0022]图10为图9的D-D局部剖视图。
[0023]图11为图10的局部俯视图。
[0024]图12为图8所示本实用新型组合型粉料库线式取料装置的应用示意图。
[0025]图13为本实用新型组合型粉料库线式取料装置的结构示意图之三。
[0026]图14为图13所示本实用新型组合型粉料库线式取料装置中辅助密封板的结构示意图。
[0027]图15为图13所示本实用新型组合型粉料库线式取料装置的应用示意图。
[0028]图16为图9中顶板的结构示意图之二。
[0029]附图标识:1、物料输送管;2、气动式流化棒;3、物料流量控制装置;4、送料吹气管；
5、流化吹气管;6、减压仓;7、入料槽;8、辅助密封板;9、入料通道；1、弹性顺向导流板；11、立柱；12、上位落料通孔；13、库体；14、库底；15、物料助流装置；16、组合型粉料库线式取料装置；17、地面；18、库基础；19、密封垫板;20、顶板;21、上减压仓体;22、下减压仓体;23、钢筋立柱;24、辅助进料气动式流化棒;25、紧固件;26、下位落料通孔;27、子辅助密封板;28、子顶板。
【具体实施方式】
[0030]实施例一
[0031]如图1、图2和图3所示本实用新型组合型粉料库线式取料装置，包括物料输送管I，物料输送管I中设有气动式流化棒2，气动式流化棒2位于物料输送管I的管腔底部，物料输送管I的出料端设置物料流量控制装置3，在此，物料流量控制装置3具体为一蝶阀，物料输送管I的另一端为供气端，物料输送管I在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，所述供气管路具体包括与物料输送管相通的送料吹气管4，以及与气动式流化棒2相通的流化吹气管5，送料吹气管4和流化吹气管5分别与外部气源(图中未具体示出)相连。此外，还包括对应物料输送管I连续设置的减压仓6，减压仓6上设有入料通道9，相邻入料通道9之间留有立柱11，物料输送管I设置在减压仓6内；物料输送管I上部连续设置向外凸起的入料槽7，入料槽7顶部设有弹性顺向导流板10和辅助密封板8，所述辅助密封板8固定盖设在入料槽7顶部，如图6所示，辅助密封板7呈梯子形结构，其板体上沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个上位落料通孔12，并且上位落料通孔12的轮廓尺寸小于弹性顺向导流板10的轮廓尺寸;所述弹性顺向导流板10对应上位落料通孔12固定设置在辅助密封板8的下表面，弹性顺向导流板10沿物料输送管I的出料方向逐渐向物料输送管的管腔内倾斜。
[0032]应用时，如图4所示粉料库，包括库体13、库底14和库基础18，库底14固定座设在库基础18上，所述库底14为直接落于地面17上的V字形库底，库底14上平行设有五个V字形槽，物料助流装置15沿V字形槽的坡口设置，每个V字形槽的底部分别设置本实用新型组合型粉料库线式取料装置16，物料助流装置15延伸至本实用新型组合型粉料库线式取料装置16中减压仓6的入料通道9附近。本实用新型组合型粉料库线式取料装置的具体工作过程如下:打开物料输送管I出料端设置的物料流量控制装置3，送料吹气管4和流化吹气管5开始供气，开启库底14预定出料区域对应的物料助流装置15，流化后的粉料在重力的作用下流向减压仓6，经过入料通道9进入减压仓6，然后通过辅助密封板8上设置的上位落料通孔12进入入料槽7，在此，上位落料通孔12即构成落料口，物料经上位落料通孔12落入后在弹性顺向导流板10的引导下落入物料输送管I内部，在送料吹气管4吹气的助力下，进入物料输送管I内的粉料不断向出料端移动，粉料在移动的过程中，在物料输送管I中设置的气动式流化棒2的作用下始终保持良好的流化状态，因此可以顺畅地通过物料输送管运送至粉料库夕卜。取料结束后，物料助流装置15停止工作，再停止送料吹气管4和流化吹气管5的工作，最后关闭物料输送管I出料端设置的物料流量控制装置3即可。当粉料库内的物料助流装置15停止工作后，库底的粉料很快失去流化状态，重新被压实，达到静平衡状态，又由于物料输送管的上部设置了向上凸起的入料槽7，粉料再进入物料输送管I的数量会大大减少，可以有效防止送料吹气管4和流化吹气管5也停止工作后，粉料持续灌入物料输送管造成物料输送管堵塞。特别要说明的是，为了实现最佳出料效果，粉料库应具有良好的密闭性，此外，当粉料库内的料位低至一定程度，料位压力接近于物料输送管对物料的阻力时，出料过程中，取料必须按照从物料输送管的供气端向出料端的顺序依次进行，才能保证顺利把库内粉料取净。
[0033]物料输送管I的出料端设置物料流量控制装置3可以多种多样，除了已经提到的蝶阀外，还可以是球阀、柱阀和闸阀等其他结构形式的阀门，只要能够实现打开和关闭物料输送管，都可以满足使用要求。除起到打开和闭合作用外，还可以利用蝶阀、球阀等物料流量控制装置控制物料输送管输出的粉料流量。
[0034]本实用新型组合型粉料库线式取料装置，通过对应物料输送管设置连续的减压仓，物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部依次设置弹性顺向导流板和梯子形的辅助密封板，辅助密封板上设置的上位落料通孔构成落料口。由于相邻的落料口之间只需要留出固定安装弹性顺向导流板的位置，因此落料口的实际总长度基本与物料输送管相差无几，入料槽顶部的落料口基本连成一线，可以实现线式取料，与传统的点式取料相比，大大提高了单位时间的取料量，有利于提高取料效率，特别是沿入料槽两侧增设辅助进料气动式流化棒后，可以有效提高局部物料的流动性，确保物料顺畅进入落料口，同时起到了均化物料的作用，当入料槽两侧的辅助进料气动式流化棒停止工作后，由于入料槽的存在，物料再进入物料输送管的数量会大大减少，可以有效防止物料输送管内的气动式流化棒也停止工作后，粉料持续灌入物料输送管造成物料输送管堵塞;此外，由于落料口在入料槽顶部近似连成一线，对于V字形或平板库底的粉料库，只要活化后的物料在重力作用下移动到库底，都可以保证滑落至落料口处，整个过程中物料不需要平移，因此大大降低了能耗，而且也不易出现局部存料不易取出的问题，大大提高了物料的出库率。
[0035]本实用新型组合型粉料库线式取料装置的最大优点在于，由于设置了弹性顺向导流板10和辅助密封板8，并且辅助密封板8上的上位落料通孔12(即落料口)的轮廓尺寸小于弹性顺向导流板10的轮廓尺寸，取料时，由于非工作区域的落料口附近的物料助流装置未启动，因此上位落料通孔12外部的压力小于物料输送管I内的压力，只要适当调整供气端的供气管路气压，就可以使弹性顺向导流板10向上变形，直至与辅助密封板8贴合，又由于辅助密封板8上的上位落料通孔12的轮廓尺寸小于弹性顺向导流板10的轮廓尺寸，因此弹性顺向导流板10可以将上位落料通孔12封闭，即将所述非工作区域的落料口封闭，具体封闭后的状态如图5所示，其中，E向为送料吹气管4的吹气方向，即粉料在物料输送管内的移动方向。为了实现工作区的弹性顺向导流板顺畅导料，非工作区的弹性顺向导流板与辅助密封板配合密封的技术效果，弹性顺向导流板应选用有一定强度、耐磨且有良好弹性的材料制成，例如薄钢板、玻璃钢板等材料，优选的，采用不锈钢薄板材料制成。此外，由于现有技术无法实现对非工作区域的落料口给予封闭，其导致取料能耗大、库内物料难以取净等一系列问题，因此粉料库如果想更换所存储物料的种类，需要人工进行辅助清理，成本高，工序繁琐，所以现有粉料库一般都用于固定存储某一种物料，而本实用新型组合型粉料库线式取料装置由于可以实现极高的物料出库率，如果粉料库的密闭性良好，利用罗茨栗就可以实现物料清仓，清仓后即可以改为存储其他种类的物料，整个过程不需要再进行人工辅助清理，因此能够真正实现“一库多用”，对于存储季节性物料或物料中转都具有重大的意义。
[0036]基于上述技术原理，为了确保对落料口的封闭效果，如图7所示，还可以在辅助密封板8与弹性顺向导流板10之间设置密封垫板19，所述密封垫板19采用橡胶材料制成，密封垫板19与辅助密封板8的轮廓尺寸相同。应用时可以将密封垫板19粘贴在辅助密封板8表面，或者选用带有磁性的橡胶材料制成密封垫板19，将密封垫板19吸附在辅助密封板8表面，当然，也可以利用押条和铆钉等紧固件配合将密封垫板19与辅助密封板8固连在一起。这种技术特点可以保证，一旦部分落料口附近的物料取净后，其他落料口再进行取料时，附近没有物料的落料口会自动被弹性顺向导流板封闭，可以减少甚至完全避免形成气压泄漏，大大提高了活化气源的利用效率，能耗损失可以被降至极低。当然，所述密封垫板19也可以采用弹性聚氨酯等其他材料制成，实际应用时可以根据需要选取。这些技术方案都是基于本实用新型技术原理的优化方案，也在本实用新型要求保护的范围之内。
[0037]综上所述，本实用新型组合型粉料库线式取料装置克服了现有粉料库气动取料装置存在的不足，具有结构简单、单位时间取料量大、能耗低、物料出库率高等优点，是一种理想的粉料输送机械设备，特别适用于V字形或平板库底的粉料库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。
[0038]实施例二
[0039]如图8、图9、图10和图11所示本实用新型组合型粉料库线式取料装置，与实施例一的区别在于，减压仓6由上减压仓体21、下减压仓体22以及连接二者的钢筋立柱23共同组成，所述钢筋立柱23间隔地设置，相邻钢筋立柱23与上减压仓体21及下减压仓体22围成的空隙即构成所述入料通道9;此外，入料槽7两侧沿物料输送管I的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒24，所述辅助进料气动式流化棒24设置在减压仓6对应入料通道9的内侧，其在物料输送管I的供气端与流化吹气管5相通；另外，入料槽7顶部还设有顶板20，顶板20与入料槽7铆接固定成一体;顶板20上方依次设置弹性顺向导流板10和辅助密封板8，顶板
20、弹性顺向导流板10及辅助密封板8通过紧固件25固连在一起，所述顶板20呈梯子形结构，顶板20上沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个下位落料通孔26，所述下位落料通孔26与辅助密封板8上的上位落料通孔12对应设置，下位落料通孔26的轮廓尺寸大于弹性顺向导流板10的轮廓尺寸，弹性顺向导流板10沿物料输送管I的出料方向穿过下位落料通孔26逐渐向物料输送管I的管腔内倾斜。在此，顶板20上设置的下位落料通孔26及辅助密封板8上设置的上位落料通孔12共同构成落料口。
[0040]应用时，如图12所示，本例所述组合型粉料库线式取料装置与实施例一所述技术方案的应用方法及优点基本相同，在此不再重复。本例所述组合型粉料库线式取料装置的具体工作过程如下:打开物料输送管I出料端设置的物料流量控制装置3，送料吹气管4和流化吹气管5开始供气，开启库底14预定出料区域对应的物料助流装置15，流化后的粉料在重力的作用下流向减压仓6，经辅助进料气动式流化棒24的充分活化后再经过入料通道9进入减压仓6，然后通过辅助密封板8上设置的上位落料通孔12及顶板20上设置的下位落料通孔26共同构成的落料口进入入料槽7，并在顺向导流板10的引导下落入物料输送管I内部，在送料吹气管4吹气的助力下，进入物料输送管I内的粉料不断向出料端移动，粉料在移动的过程中，在物料输送管I中设置的气动式流化棒2的作用下始终保持良好的流化状态，因此可以顺畅地通过物料输送管运送至粉料库外。取料结束后，物料助流装置15停止工作，再停止送料吹气管4和流化吹气管5的工作，最后关闭物料输送管I出料端设置的物料流量控制装置3即可。当粉料库内的物料助流装置15及辅助进料气动式流化棒8停止工作后，库底的粉料很快失去流化状态，重新被压实，达到静平衡状态，又由于物料输送管的上部设置了向上凸起的入料槽7，粉料再进入物料输送管I的数量会大大减少，可以有效防止送料吹气管4和流化吹气管5也停止工作后，粉料持续灌入物料输送管造成物料输送管堵塞。与实施例一相似，为了实现最佳出料效果，粉料库应具有良好的密闭性，此外，当粉料库内的料位低至一定程度，料位压力接近于物料输送管对物料的阻力时，出料过程中，取料必须按照从物料输送管的供气端向出料端的顺序依次进行，才能保证顺利把库内粉料取净。
[0041]本例所述本实用新型组合型粉料库线式取料装置中，由于增设了顶板，当某处上、下位落料通孔构成的落料口附近的物料被取净时，利用物料输送管内风压推动弹性顺向导料板向上封闭落料口时，弹性顺向导料板会嵌入顶板上的下位落料通孔中，对物料输送管中的物料输送影响更小。
[0042]本例仍然以库底14平行设有五个V字形槽的粉料库为例进行说明，实际应用中，库底设置的V字形槽数量及V字形槽的设置方式也可以多种多样，例如，V字形槽数量可以根据粉料库的尺寸以及所存储物料的特点进行增减，然后设置相应的本实用新型组合型粉料库线式取料装置与之匹配;V字形槽除了平行设置外，也可以自粉料库中心向外发散设置，然后设置相应的本实用新型组合型粉料库线式取料装置与之匹配，都可以实现很好的技术效果。当然，本实用新型组合型粉料库线式取料装置也同样适用于平板式库底的粉料库。
[0043]除本例已经提到的固定方式外，根据所选用的材料不同，所述顶板与入料槽的固定连接或者顶板、弹性顺向导流板的固定连接也可以采用焊接等其他连接方式，只要固定连接性能可靠，都能实现相同的技术效果;此外，基于实施例一的技术原理，本例所述的技术方案中，也可以在辅助密封板与弹性顺向导流板之间设置密封垫板，也能实现同样的技术效果，上述技术方案仅以文字形式在此给予描述，不再另外【附图说明】，都在本实用新型要求的保护范围之中。
[0044]实施例三
[0045]如图13所示本实用新型组合型粉料库线式取料装置，与实施例二的区别在于，减压仓6由钢板一体化焊接而成，入料槽7两侧沿物料输送管I的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒24，所述辅助进料气动式流化棒24设置在减压仓6对应入料通道9的外侧;此夕卜，入料槽7顶部设有弹性顺向导流板10和梯子状的辅助密封板8，所述辅助密封板8铆接固定盖设在入料槽7顶部，弹性顺向导流板10和辅助密封板8也铆接固连成一体。其中，如图14所档，辅助密封板8由二块子辅助密封板27组合而成，子辅助密封板27上分别设置上位落料通孔12。
[0046]与实施例二相比，本例所述技术方案由于省去了顶板，结构更加简单。此外，又由于辅助密封板8采用二块子辅助密封板27组合而成，因此取材和加工都更加方便。当然，基于本例所述的技术原理，辅助密封板8也可以采用三块或更多块子辅助密封板27组合而成，这种采用多块子辅助密封板27的技术方案的优点在于当辅助密封板8局部发生损坏时，维修更换更加便利。
[0047]应用时，如图15所示粉料库，包括库体13、库底14和库基础18，所述库底14为直接落于地面17上的平板式库底，库底14固定座设在库基础18上，此外，库底14上设置物料助流装置15，在此物料助流装置15具体为气动式流化棒。本实用新型粉料库线式取料装置16水平设置在库底14上，图15所示技术方案中，三组本实用新型粉料库线式取料装置16彼此间隔地平行设置。本例所述本实用新型粉料库线式取料装置的工作方法与实施例二中的描述基本相同，其具体实施例一所述技术方案的所有优点，在此不再重复。
[0048]基于本例所述的技术原理，实施例二中，顶板也可以采用分体组合式的结构，例如图16所示，顶板由二块子顶板28组合而成，每块子顶板上分别设置下位落料通孔26，也能实现相同的技术效果。当然，根据需要，还可以利用三块、甚至更多块子顶板组合成所述顶板，都能实现很好的技术效果，都在本实用新型要求的保护范围之中。
[0049]综上所述，本实用新型组合型粉料库线式取料装置克服了现有粉料库气动取料装置存在的不足，可以实现线式快速取料，具有结构简单、单位时间取料量大、能耗低、物料出库率高等优点，是一种理想的粉料输送机械设备，特别适用于V字形或平板库底的粉料库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。此外，本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本实用新型技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种组合型粉料库线式取料装置，包括物料输送管，物料输送管中设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，其特征在于还包括对应物料输送管连续设置的减压仓，减压仓上设有入料通道，物料输送管设置在减压仓内；物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部设有弹性顺向导流板和辅助密封板，所述辅助密封板固定盖设在入料槽顶部，辅助密封板呈梯子形结构，其板体上沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个上位落料通孔，并且上位落料通孔的轮廓尺寸小于弹性顺向导流板的轮廓尺寸;所述弹性顺向导流板对应上位落料通孔固定设置在辅助密封板的下表面，弹性顺向导流板沿物料输送管的出料方向逐渐向物料输送管的管腔内倾斜。2.根据权利要求1所述的组合型粉料库线式取料装置，其特征在于入料槽顶部还设有顶板;顶板上方依次设置弹性顺向导流板和辅助密封板，所述顶板呈梯子形结构，顶板上沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个下位落料通孔，所述下位落料通孔与辅助密封板上的上位落料通孔对应设置，下位落料通孔的轮廓尺寸大于弹性顺向导流板的轮廓尺寸，弹性顺向导流板沿物料输送管的出料方向穿过下位落料通孔逐渐向物料输送管的管腔内倾斜。3.根据权利要求1或2所述的组合型粉料库线式取料装置，其特征在于入料槽两侧沿物料输送管的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒。4.根据权利要求1或2所述的组合型粉料库线式取料装置，其特征在于弹性顺向导流板由不锈钢材料制成。5.根据权利要求1或2所述的组合型粉料库线式取料装置，其特征在于物料流量控制装置包括蝶阀、球阀、柱阀和闸阀。6.根据权利要求1或2所述的组合型粉料库线式取料装置，其特征在于辅助密封板上与弹性顺向导流板之间设置密封垫板。7.根据权利要求6所述的组合型粉料库线式取料装置，其特征在于密封垫板与辅助密封板的轮廓尺寸相同。8.根据权利要求2所述的组合型粉料库线式取料装置，其特征在于顶板由至少二块设有下位落料通孔的子顶板组合而成。9.根据权利要求1或2所述的组合型粉料库线式取料装置，其特征在于辅助密封板由至少二块设有上位落料通孔的子辅助密封板组合而成。
【文档编号】B65G65/40GK205471727SQ201620217011
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】赵世青
【申请人】赵世青