多组合双断点触头装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种多组合双断点触头装置，包括：外壳、手柄、连杆传动机构、联动锁止机构、移动接触器和固定接触器。手柄通过连杆传动机构与移动接触器联动，联动锁止机构锁定联动。该多组合双断点触头装置配置为辅助触头，从分闸位置转动手柄至合闸位置，接触状态由分闸状态切换至合闸状态，从合闸位置转动手柄至分闸位置或者解除联动锁止机构，接触状态均由合闸状态切换至分闸状态。该多组合双断点触头装置配置为报警触头，从分闸位置转动手柄至合闸位置，接触状态由分闸状态切换至合闸状态，从合闸位置转动手柄至分闸位置，接触状态维持在合闸状态，解除联动锁止机构，接触状态由合闸状态切换至分闸状态。
【专利说明】
多组合双断点触头装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及低压电器中的触头装置。
【背景技术】
[0002]辅助触头和报警触头主要是与断路器配套使用，将断路器的正常通断信号传送出去，或将断路器的故障(过载)信号传送出去。随着社会的发展，辅助及报警触头需要在更多的场合下使用，例如在光伏发电，机车和带电感元件等复杂的场合使用，这些对辅助触头的电气性能都提出了更高的要求。
[0003]目前市场上辅助及报警触头主要采用以下两种形式:
[0004]I)单断点三端子结构:产品因是单断点，所以接通分断能力差，尤其是作直流产品使用时分断能力差的缺陷更加明显。且单断点三端子结构只能在一个电气回路上使用。无论是进出线在单侧的配置或者是进出线在双侧的配置，都只能在一个电气回路上使用。
[0005]2)旋转式双断点四端子结构:可以满足两个电气回路的需求，但因为是旋转式结构，为了保证接通分断能力，需要加大触头间的距离，因此产品的空间必须做的比较大，所以存在体积大，质量重，成本高的缺陷。
[0006]双断点的隔离开关具备产品体积小，接通能分断能力高的特点，并且可实现产品在两个电气回路上使用的要求。但是隔离开关不能自由脱扣，不满足辅助触头的功能要求，也无法满足辅助及报警触头的使用需求。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提出一种多组合双断点触头装置，包括:外壳、手柄、连杆传动机构、联动锁止机构、移动接触器和固定接触器。手柄、连杆传动机构、移动接触器和固定接触器安装在外壳中。手柄通过连杆传动机构与移动接触器联动，联动锁止机构锁定联动。其中连杆传动机构包括杠杆套件，杠杆套件包括辅助触头套件或者报警触头套件。连杆传动机构中使用辅助触头套件，该多组合双断点触头装置配置为辅助触头，从分闸位置转动手柄至合闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态由分闸状态切换至合闸状态，从合闸位置转动手柄至分闸位置或者解除联动锁止机构，移动接触器与固定接触器的接触状态均由合闸状态切换至分闸状态。连杆传动机构中使用报警触头套件，该多组合双断点触头装置配置为报警触头，从分闸位置转动手柄至合闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态由分闸状态切换至合闸状态，从合闸位置转动手柄至分闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态维持在合闸状态，解除联动锁止机构，移动接触器与固定接触器的接触状态由合闸状态切换至分闸状态。
[0008]在一个实施例中，锁止联动机构是跳扣，连杆传动机构包括第一连杆、锁扣、第二连杆、杠杆、第三连杆、转杆、第四连杆。第一连杆的一端连接到手柄，另一端连接到锁扣，第一连杆与手柄形成枢转连接，第一连杆与锁扣也形成枢转连接，锁扣与跳扣耦合连接，第二连杆的一端连接到锁扣，第二连杆的另一端连接到跳扣，第二连杆的两端分别与锁扣和跳扣形成枢转连接，第二连杆与杠杆耦合连接，第三连杆的一端连接到杠杆，第三连杆的另一端连接到转杆，第三连杆的两端分别与杠杆和转杆形成枢转连接，转杆能绕其转轴转动，转杆的第一端与第三连杆枢转连接，转杆的第二端与第四连杆枢转连接，第四连杆的一端与转杆的第二端枢转连接，第四连杆的另一端与移动接触器枢转连接。
[0009]在一个实施例中，外壳上具有一组纵向布置的轨道，移动接触器安装在轨道中，移动接触器沿着轨道的方向移动，移动接触器的底部连接到弹簧，弹簧的另一端安装在外壳的底板上，移动接触器的顶部连接到第四连杆。
[0010]在一个实施例中，锁扣与跳扣耦合连接，锁定手柄通过连杆传动机构与移动接触器的联动。锁扣与跳扣的耦合连接解除，联动被解除。
[0011]在一个实施例中，辅助触头套件包括不带突出臂的杠杆。报警触头套件包括带突出臂的杠杆和限制件，限制件安装在手柄上。
[0012]在一个实施例中，连杆传动机构中使用报警触头套件，从合闸位置转动手柄至分闸位置，限制件将杠杆限制在合闸位置，使得移动接触器与固定接触器的接触状态维持在合闸状态。
[0013]在一个实施例中，移动接触器上具有数个接触桥，接触桥上具有触点，接触桥上的每个触点与固定接触器一一对应。调整接触桥和固定接触器的相对位置，将多组合双断点触头装置配置成:双常开触点模式、双常闭触点模式或者一常开一常闭触点模式。
[0014]本实用新型的多组合双断点触头装置能够满足辅助触头和报警触头的功能需求，具备体积小、结构简单的优势，并且可以应用于两个电气回路。还可以根据需求将触头配置成不同的形式。
【附图说明】
[0015]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0016]图1揭示了根据本实用新型的多组合双断点触头装置的第一种配置的结构图，该触头装置配置成二常开辅助触头且处于分闸状态。
[0017]图2揭示了根据本实用新型的多组合双断点触头装置的第一种配置的结构图，该触头装置配置成二常开辅助触头且处于合闸状态。
[0018]图3揭示了根据本实用新型的多组合双断点触头装置的第二种配置的结构图，该触头装置配置成二常开报警触头且处于分闸状态。
[0019]图4揭示了根据本实用新型的多组合双断点触头装置的第三种配置的结构图，该触头装置配置成二常闭报警触头且处于分闸状态。
[0020]图5揭示了根据本实用新型的多组合双断点触头装置的第四种配置的结构图，该触头装置配置成一常开一常闭报警触头且处于分闸状态。
[0021]图6揭示了根据本实用新型的多组合双断点触头装置的第四种配置的结构图，该触头装置配置成一常开一常闭报警触头且处于合闸状态。
[0022]图7揭示了根据本实用新型的多组合双断点触头装置的第四种配置，一常开一常闭报警触头的在合闸位置转动手柄的过程。
[0023]图8揭示了根据本实用新型的多组合双断点触头装置的第四种配置，一常开一常闭报警触头的在合闸位置转动手柄的过程。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的多组合双断点触头装置能够根据需要配置成多种形式，包括辅助触头和报警触头。对于辅助触头和报警触头，又能够根据触点的状态配置成双常开触点、双常闭触点或者一常开一常闭触点的形式。根据辅助触头和报警触头的工作特点，该多组合双断点触头装置配置为辅助触头时，满足如下的特性:从分闸位置转动手柄至合闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态由分闸状态切换至合闸状态，从合闸位置转动手柄至分闸位置或者解除联动锁止机构，移动接触器与固定接触器的接触状态均由合闸状态切换至分闸状态。而配置为报警触头时，满足如下的特性:从分闸位置转动手柄至合闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态由分闸状态切换至合闸状态，从合闸位置转动手柄至分闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态维持在合闸状态，解除联动锁止机构，移动接触器与固定接触器的接触状态由合闸状态切换至分闸状态。
[0025]该多组合双断点触头装置在配置成辅助触头和报警触头时，以及在配置成双常开触点、双常闭触点或者一常开一常闭触点形式的触头时，部分零部件有所区别，但大多数的部件是一样的。下面先介绍具有共性的零件和结构。
[0026]参考图1?图8所示，该多组合双断点触头装置包括外壳101、手柄102、第一连杆103、锁扣105、跳扣106、第二连杆107、杠杆104、第三连杆117、转杆118、第四连杆119、移动接触器151、固定接触器。上述的手柄1 2、第一连杆103、锁扣105、跳扣106、第二连杆107、杠杆104、第三连杆117、转杆118、第四连杆119、移动接触器151和固定接触器组装之后放置在外壳101内。
[0027]移动接触器151具有数个触点，在图示的实施例中，移动接触器151具备四个触点，四个触点分别布置在两个接触桥上。第一接触桥131安装在移动接触器151靠近上部的位置，第一接触桥131上布置两个触点。第二接触桥132安装在移动接触器151靠近下部的位置，第二接触桥132上也布置两个触点。两个接触桥和四个触点跟随移动接触器151—起移动。固定接触器的数量与移动接触器的触点的数量相对应。在图示的实施例中，固定接触器的数量为四个，分别使用标记108、110、114和116标记。其中，固定接触器108和116布置在较为上方的位置，固定接触器110和114布置在较为下方的位置。移动接触器151的两个接触桥131、132与四个固定接触器108、110、114和116的相对位置在配置成双常开触点或者一常开一常闭触点的形式时会有所不同，这在下面会结合具体的附图详细描述。每一个固定接触器各自与一个接线座连接。在图示的实施例中，四个固定接触器分别对应四个接线座。每一个接线座通过导线与固定接触器连接，并且，在外壳101中，在每一个接线座与对应的固定接触器之间设置有引导结构140，导线布置在引导结构中。如图所示，固定接触器108与接线座109连接，固定接触器110与接线座111连接，固定接触器114与接线座113连接，固定接触器116与接线座115连接。
[0028]杠杆104的形状在配置成辅助触头和报警触头会有所不同，杠杆104可以选择带突出臂的杠杆或者不带突出臂的杠杆。在配置成辅助触头时使用不带突出臂的杠杆，或者称为辅助触头套件。在配置成报警触头时使用带突出臂的杠杆。带突出臂的杠杆和限制件一起称为报警触头套件。具体的区别在下面会结合附图详细描述。
[0029]手柄102转动安装在外壳101上，手柄102能绕其转轴转动。第一连杆103的一端连接到手柄102，另一端连接到锁扣105。第一连杆103连接到手柄102上靠近边缘的位置。第一连杆103与手柄120形成枢转连接，第一连杆103与锁扣105也形成枢转连接。本文中的枢转连接是指两个零件通过一根枢轴连接后还存在一个可相对转动的自由度的连接方式。此处枢转连接是指第一连杆103的两个端部以可转动的方式连接到手柄102以及锁扣105，这样，第一连杆103能够相对于手柄102或者锁扣105同时产生位移和相对转动，以实现联动的动作。锁扣105与跳扣106耦合连接。本文中的耦合连接是指两个零件之间存在接触关系，但不一定是始终接触的连接，这种接触或不接触的配合形式成了互相协同工作关系。在接触时，二零件之间存在作用力，位移或运动的传递。在不接触时，二零件之间不存在作用力，位移或运动的传递。此处耦合连接是指锁扣105与跳扣106在互相接触时固定连接，两者以一体的方式移动或者转动，在解除耦合连接时两者分离。第二连杆107的一端连接到锁扣105，第二连杆107的另一端连接到跳扣106。第二连杆107的两端分别与锁扣105和跳扣106形成枢转连接。第二连杆107与杠杆104耦合连接。第三连杆117的一端连接到杠杆104，第三连杆117的另一端连接到转杆118，第三连杆117的两端分别与杠杆104和转杆118形成枢转连接。转杆118能绕其转轴转动，转杆118的第一端与第三连杆117枢转连接，转杆118的第二端与第四连杆119枢转连接。第四连杆119的一端与转杆118的第二端枢转连接，第四连杆119的另一端与移动接触器151枢转连接。在图示的实施例中，第四连杆119的另一端枢转连接到移动接触器151的顶部。跳扣106起到联动锁止机构的作用，当跳扣106与锁扣105保持耦合连接时，上述手柄、连杆传动机构和移动接触器之间的联动被锁止，即手柄的操作会带动连杆传动机构和移动接触器一起联动。当跳扣106与锁扣105之间的耦合连接解除时，手柄、连杆传动机构和移动接触器之间的联动被解除，各个部件由各自的复位机构驱动动作。
[0030]外壳101上具有一组纵向布置的轨道150，移动接触器151安装在轨道150中，使得移动接触器151只能沿着轨道的方向上下移动。移动接触器151的底部连接到弹簧112，弹簧112的另一端安装在外壳101的底板上。
[0031]下面结合图1和图2介绍该多组合双断点触头装置的第一种配置。第一种配置中，该多组合双断点触头装置被配置成二常开辅助触头。图1所示的状态中，二常开辅助触头处于分闸状态。图2所示的状态中，二常开辅助触头处于合闸状态。在图1和图2所示的第一种配置中，杠杆104是不带突出臂的杠杆。移动接触器和固定接触器的相对位置被配置成:移动接触器151的第一接触桥131上的两个触点分别与固定接触器108、固定接触器116对应，构成第一组触头。移动接触器151的第二接触桥132上的两个触点分别与固定接触器110、固定接触器114对应，构成第二组触头。第一组触头和第二组触头的位置被配置为随着移动接触器151的移动而同时接触合闸或者分离分闸，两组触头同步。这样就配置成双常开触头。
[0032]结合图1和图2，第一种配置的多组合双断点触头装置的工作过程如下:从图1所示的状态开始，此时手柄102位于靠左的位置，第一组触头和第二组触头都处于打开的分闸状态。在图示的方向中向右推动手柄102，手柄102顺时针转动。手柄102的转动通过连杆传动机构传递到移动接触器151上。连杆传递机构包括第一连杆103、锁扣105、第二连杆107、杠杆104、第三连杆117、转杆118和第四连杆119。跳扣106作用于上述的连杆传动机构，具体而言是耦合连接至其中的锁扣105。在跳扣106与锁扣105耦合连接时，由于跳扣106的位置被限制在一个区域内相对固定，因此可以使得整个连杆传动机构被锁定在一种状态下。手柄102转动带动第一连杆103转动并且移动位置，第一连杆103带动锁扣105转动。锁扣105和跳扣106是耦合连接并且一起枢转连接到第二连杆107，在锁扣105和跳扣106的作用下，第二连杆107向右(顺时针)转动。第二连杆107与杠杆104耦合连接，因此第二连杆107带动杠杆104向右(顺时针)转动。第三连杆117的一端是连接到杠杆104的底部，杠杆104顺时针转动后，其底部的位置向左移动，因此会推动第三连杆117向左移动。第三连杆117的另一端与转杆118的一端(图中的左侧端)连接。在第三连杆117向左移动后，转杆118顺时针转动，使得转杆的另一端(图中的右侧端)向下移动，带动第四连杆119向下移动。第四连杆119连接到移动接触器151的顶端，第四连杆119向下的推力克服弹簧112的弹力，推动移动接触器151沿着轨道150向下移动。使得第一组触头和第二组触头同时闭合，都处于合闸状态。此时，跳扣106与锁扣105耦合连接，因此整个连杆传动机构以及移动接触器151被锁定在合闸的位置。
[0033]从图2所示的合闸状态回到图1所示的分闸状态由有两种方式:
[0034]第一种方式是推动跳扣106，使得跳扣106与锁扣105之间的耦合连接解除，也就是说跳扣106和锁扣105不再固定连接，此时连杆传动机构和移动接触器151的不再被锁定。弹簧112的弹簧力推动移动接触器151向上移动。第一组触头和第二组触头都断开至分闸状态。连杆传动机构中的第一连杆103、锁扣105、第二连杆107、杠杆104、第三连杆117、转杆118和第四连杆119也都回复到初始位置。手柄102在手柄弹簧的作用下逆时针转动到图1的位置。
[0035]第二中方式是直接向左推动手柄，使得手柄102逆时针旋转。手柄102逆时针旋转后，使得连杆传动机构中的各个部件按照前述的反向移动，分别回到初始位置。移动接触器151不再收到第四连杆191的压力，在弹簧112的弹簧力的作用下向上移动回到初始位置。第一组触头和第二组触头都断开至分闸状态。
[0036]虽然图1和图2所示的辅助触头是配置成双常开触点模式，但是本领域的技术人员可以理解，只需要调整接触桥与固定接触器的相对位置，就可以获得双常闭或者一常闭一常开模式的辅助触头。或者，下面介绍的报警触头的双常开、双常闭、一常开一常闭模式中的接触桥与固定接触器的相对位置也可以作为参考。
[0037]图3?图8揭示了该多组合双断点触头装置配置成报警触头的结构图。报警触头与前述的辅助触头的区别在于:辅助触头在合闸状态下推动手柄(朝分闸方向推动，图中的向左推动)或者推动跳扣都能够使得触头分闸，即触头切换状态。而报警触头在合闸状态下，推动手柄(朝分闸方向)和推动跳扣的操作结果不同。报警触头在合闸状态下推动手柄并不会切换触头的状态，触头依旧处于原来的状态(常开触头保持开，常闭触头保持闭)。报警触头仅在推动跳扣的情况下会切换触头的状态(常开触头切换为闭，常闭触头切换为开)。这是报警触头的工作特性。
[0038]图3揭示了该多组合双断点触头装置的第二种配置的结构图，该触头装置配置成二常开报警触头且处于分闸状态。图4揭示了该多组合双断点触头装置的第三种配置的结构图，该触头装置配置成二常闭报警触头且处于分闸状态。图5揭示了该本实用新型的多组合双断点触头装置的第四种配置的结构图，该触头装置配置成一常开一常闭报警触头且处于分闸状态。图6揭示了第四种配置，一常开一常闭报警触头处于合闸状态的结构。图7?图8以第四种配置，一常开一常闭报警触头为例介绍了在合闸位置转动手柄的过程。
[0039]为了实现报警触头的上述特性，对杠杆104进行了一定的改动。杠杆104是带突出臂的杠杆。并且还增加了一个限制件120，限制件120安装在手柄102上随手柄102—起转动。结合图3?图8可见，突出臂125从杠杆104朝向手柄102的方向延伸。限制件120安装在手柄102上，与手柄102同轴转动。限制件120包括一个扇形的凸台126。限制件120和突出臂125的配合方式下面会结合图7和图8具体描述。上述的杠杆104和限制件120的结构通用于图3?图8所示的报警触头的三种不同的配置。除了上述的杠杆104和限制件120，其余部件与图1和图2所示的辅助触头相同。
[0040]图3所示的第二种配置是二常开报警触头。如图所示，在手柄102处于分闸位置时，第一组触头(移动接触器151的第一接触桥131上的两个触点分别与固定接触器108、固定接触器116构成第一组触头)和第二组触头(移动接触器151的第二接触桥132上的两个触点分别与固定接触器110、固定接触器114对应构成第二组触头)都处于分离的分闸状态。移动接触器151在弹簧112的作用下位于较高的位置。推动手柄合闸后，移动接触器151向下移动，使得第一组触头和第二组触头都接触合闸。第一组触头和第二组触头配置为同步的合闸或者分闸。连杆传动机构的工作过程与图1和图2所示的辅助触头相同。
[0041]图4所示的第三种配置是二常闭报警触头。如图所示，在手柄102处于分闸位置时，第一组触头(移动接触器151的第一接触桥131上的两个触点分别与固定接触器108、固定接触器116构成第一组触头)和第二组触头(移动接触器151的第二接触桥132上的两个触点分别与固定接触器110、固定接触器114对应构成第二组触头)都处于接触的合闸状态。移动接触器151在弹簧112的作用下位于较高的位置。这里可以发现第三种配置和第二种配置在触头组结构上的区别。由于移动接触器151的初始位置是高位，推动手柄后只能向下移动，复位后向上复位。因此为了获得常闭触点，图4所示的第三种配置中的第一接触桥131位于固定接触器108、固定接触器116的下方，第二接触桥132位于固定接触器110、固定接触器114的下方。而在图3所示的第二种配置中，接触桥是位于固定接触器的上方。将接触桥设置在固定接触器的下方，推动手柄合闸后，移动接触器151向下移动，使得第一组触头和第二组触头都分离而处于分闸状态。第一组触头和第二组触头配置为同步的合闸或者分闸。连杆传动机构的工作过程与图1和图2所示的辅助触头相同。
[0042]图5和图6揭示了第四种配置，一常开一常闭报警触头。其中图5揭示了分闸状态的结构，图6揭示了合闸状态的结构。与前面的图3和图4所示的报警触头相比，第四种配置的区别在于移动接触器上的接触桥和固定接触器的相对位置。参考图5所示，在手柄处于分闸位置，移动接触器151在弹簧112的作用下处于较高的位置。第一组触头(移动接触器151的第一接触桥131上的两个触点分别与固定接触器108、固定接触器116构成第一组触头)分离处于分闸状态，是常开触头。第二组触头(移动接触器151的第二接触桥132上的两个触点分别与固定接触器110、固定接触器114对应构成第二组触头)接触处于合闸状态，是常闭触头。由于移动接触器151的初始位置是高位，推动手柄后只能向下移动，复位后向上复位。因此第一接触桥131设置在固定接触器108、固定接触器116的上方，而第二接触桥132设置在固定接触器110、固定接触器114的下方。推动手柄合闸后，移动接触器151向下移动，使得第一组触头接触合闸而同时第二组触头分离而处于分闸状态。常开常闭触头的状态切换。连杆传动机构的工作过程与图1和图2所示的辅助触头相同。
[0043]图7和图8揭示了第四种配置，一常开一常闭报警触头在合闸位置转动手柄的过程。如上面所介绍的，报警触头在合闸状态下，推动手柄(朝分闸方向)和推动跳扣的操作结果不同。报警触头在合闸状态下推动手柄并不会切换触头的状态，触头依旧处于原来的状态(常开触头保持开，常闭触头保持闭)。报警触头仅在推动跳扣的情况下会切换触头的状态(常开触头切换为闭，常闭触头切换为开)。在分闸状态下，限制件120的扇形的凸台126位于突出臂125的上方，两者不会互相干涉。在从分闸位置向合闸位置转换的过程中，手柄102先顺指针转动，使得凸台126转到左边的位置，这样杠杆104顺指针转动而使得突出臂125向上抬起时突出臂125不会受到凸台126的阻挡。因此在合闸的过程中，限制件120不与突出臂125产生接触。
[0044]在合闸位置，如果朝着分闸方向推动手柄102(图中向左推动手柄102)，连杆传动机构同样会随着手柄的转动而准备回复到初始位置。但手柄102转动时，限制件120也随着手柄转动，这样扇形的凸台126就转到正下方的位置，这样，当杠杆104准备要逆时针旋转复位时，突出臂125被凸台126顶住，使得杠杆104无法复位。在如图7所示，在手柄102转到中间位置时，凸台126就已经转到正下方的位置阻挡突出臂125。而推动手柄102的联动顺序是手柄102先转动，再通过连杆传动机构逐步传动，因此在杠杆104准备转动之前，凸台126会先抵达阻挡位置。参考图8所示，在手柄102转过了中间位置之后一直到手柄102抵达最左边的位置，凸台126始终能够阻挡突出臂125。于是，杠杆104由于突出臂125的关系不会复位，因而与之联动的第三连杆117、转杆118和第四连杆119都不会复位。移动接触器151停留在原来的合闸位置，触头的状态不发生切换。
[0045]在合闸位置，采用另一种操作，推动跳扣106，则会获得不同的结果。推动跳扣106后，跳扣106与锁扣105之间的耦合连接解除，连杆传动机构不再被锁定。此时在弹簧112的作用下移动接触器151向上移动回到初始位置，触头的状态切换。连杆传动机构也回复到初始位置。手柄102在手柄弹簧的作用下复位。推动跳扣106，手柄和连杆传动机构是各自在各自的弹簧的作用下复位，不存在先后联动关系，因此杠杆104能在手柄102的凸台126转动到正下方之前完成复位，凸台126不会阻挡突出臂125。手柄102、连杆传动机构分别复位，触头的状态切换。
[0046]本实用新型的多组合双断点触头装置能够满足辅助触头和报警触头的功能需求，具备体积小、结构简单的优势，并且可以应用于两个电气回路。还可以根据需求将触头配置成不同的形式。
[0047]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
【主权项】
1.一种多组合双断点触头装置，其特征在于，包括:外壳、手柄、连杆传动机构、联动锁止机构、移动接触器和固定接触器，所述手柄、连杆传动机构、移动接触器和固定接触器安装在外壳中； 手柄通过连杆传动机构与移动接触器联动，联动锁止机构锁定所述联动； 其中所述连杆传动机构包括杠杆套件，杠杆套件包括辅助触头套件或者报警触头套件； 连杆传动机构中使用辅助触头套件，该多组合双断点触头装置配置为辅助触头，从分闸位置转动手柄至合闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态由分闸状态切换至合闸状态，从合闸位置转动手柄至分闸位置或者解除联动锁止机构，移动接触器与固定接触器的接触状态均由合闸状态切换至分闸状态； 连杆传动机构中使用报警触头套件，该多组合双断点触头装置配置为报警触头，从分闸位置转动手柄至合闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态由分闸状态切换至合闸状态，从合闸位置转动手柄至分闸位置，移动接触器与固定接触器的接触状态维持在合闸状态，解除联动锁止机构，移动接触器与固定接触器的接触状态由合闸状态切换至分闸状??τ O2.如权利要求1所述的多组合双断点触头装置，其特征在于，所述锁止联动机构是跳扣，所述连杆传动机构包括第一连杆、锁扣、第二连杆、杠杆、第三连杆、转杆、第四连杆； 第一连杆的一端连接到手柄，另一端连接到锁扣，第一连杆与手柄形成枢转连接，第一连杆与锁扣也形成枢转连接，锁扣与跳扣耦合连接，第二连杆的一端连接到锁扣，第二连杆的另一端连接到跳扣，第二连杆的两端分别与锁扣和跳扣形成枢转连接，第二连杆与杠杆耦合连接，第三连杆的一端连接到杠杆，第三连杆的另一端连接到转杆，第三连杆的两端分别与杠杆和转杆形成枢转连接，转杆能绕其转轴转动，转杆的第一端与第三连杆枢转连接，转杆的第二端与第四连杆枢转连接，第四连杆的一端与转杆的第二端枢转连接，第四连杆的另一端与移动接触器枢转连接。3.如权利要求2所述的多组合双断点触头装置，其特征在于，外壳上具有一组纵向布置的轨道，移动接触器安装在轨道中，移动接触器沿着轨道的方向移动，移动接触器的底部连接到弹簧，弹簧的另一端安装在外壳的底板上，移动接触器的顶部连接到第四连杆。4.如权利要求2所述的多组合双断点触头装置，其特征在于， 锁扣与跳扣耦合连接，锁定手柄通过连杆传动机构与移动接触器的联动； 锁扣与跳扣的耦合连接解除，所述联动被解除。5.如权利要求2所述的多组合双断点触头装置，其特征在于， 所述辅助触头套件包括不带突出臂的杠杆； 所述报警触头套件包括带突出臂的杠杆和限制件，所述限制件安装在手柄上。6.如权利要求5所述的多组合双断点触头装置，其特征在于， 连杆传动机构中使用报警触头套件，从合闸位置转动手柄至分闸位置，所述限制件将杠杆限制在合闸位置，使得移动接触器与固定接触器的接触状态维持在合闸状态。7.如权利要求1所述的多组合双断点触头装置，其特征在于， 所述移动接触器上具有数个接触桥，接触桥上具有触点，接触桥上的每个触点与固定接触器一一对应； 调整接触桥和固定接触器的相对位置，将所述多组合双断点触头装置配置成:双常开触点模式、双常闭触点模式或者一常开一常闭触点模式。
【文档编号】H01H71/10GK205452208SQ201620175681
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】郑春, 郑一春
【申请人】上海电科电器科技有限公司, 浙江正泰电器股份有限公司