剩余电流动作断路器的制造方法
【专利摘要】剩余电流动作断路器，包括基座和设置在基座内的导电系统和接触系统，导电系统包括设置在基座接线端的联结板，还包括表面附镀有绝缘层的连接片；附镀有绝缘层的连接片用于连接联结板与接触系统，一个零序电流互感器设置在联结板与接触系统之间，附镀有绝缘层的连接片一端与联结板连接，另一端穿过零序电流互感器的互感器通孔与接触系统连接，在所述连接片四周表面上附镀有绝缘层；加工方便不易老化，且使绝缘处理后所占用的空间较小，可以使连接片之间结构更加紧凑，并且具有良好的绝缘性能，还具有装配方便的特点。
【专利说明】
剩余电流动作断路器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及低压电器领域，涉及一种剩余电流动作断路器。
【背景技术】
[0002] 断路器是电器工业的重要组成部分，并且已经得到了广泛的应用。当电路工作正 常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能。 当电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电 路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。现有的剩余电流动作断路器中，穿过零序 电流互感器间的导电体间隙很小，需要各极导电系统之间进行绝缘处理，而目前常用的采 用绝缘胶带包扎式的绝缘方式，包扎不好及绝缘胶带老化容易出现绝缘隐患，影响使用者 安全用电，因此需要一种新的绝缘方式对各极导电系统之间进行绝缘处理。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的剩 余电流动作断路器。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005] -种剩余电流动作断路器，包括基座和设置在基座内的导电系统1和接触系统2， 导电系统1包括设置在基座接线端的联结板3,还包括表面附镀有绝缘层6的连接片4;附镀 有绝缘层6的连接片4用于连接联结板3与接触系统2,一个零序电流互感器5设置在联结板3 与接触系统2之间，附镀有绝缘层6的连接片4 一端与联结板3连接，另一端穿过零序电流互 感器5的互感器通孔51与接触系统2连接，在所述连接片4四周表面上附镀有绝缘层6。
[0006] 可选的，剩余电流动作断路器包括三个联结板3和三个连接片4,所述三个联结板3 分别是第一联结板31、第二联结板32和第三联结板33,所述三个连接片4分别是表面均附镀 有绝缘层6的第一连接片41、第二连接片42和第三连接片43;所述第一连接片41 一端与第一 联结板31连接，另一端穿过互感器通孔51与接触系统2中的热元件21连接;所述第二连接片 42-端与第二联结板32连接，另一端穿过互感器通孔51与接触系统2的热元件21连接;所述 第三连接片43-端与第三联结板33连接，另一端穿过互感器通孔51与接触系统2的热元件 21连接;在第一连接片41、第二连接片42和第三连接片43靠近零序电流互感器5的四周表面 上均附镀有绝缘层6。
[0007] 可选的，还包括第四联结板34和表面附镀有绝缘层6的第四连接片44,所述第四连 接片44 一端与第四联结板34连接，另一端穿过互感器通孔51与接触系统2连接，在第四连接 片44靠近零序电流互感器5的四周表面上均附镀有绝缘层6。
[0008] 可选的，所述连接片4上的绝缘层6的厚度为lmm-2mm。
[0009] 可选的，所述连接片4呈U形结构，包括弯曲部和位于弯曲部两侧的夹边，连接片4 的底板穿过零序电流互感器5的互感器通孔51，所述弯曲部两侧的夹边分别位于零序电流 互感器5的两侧;所述绝缘层6设置在连接片4的底板上。
[0010] 可选的，所述的绝缘层6还设置在连接片4的夹边上，且夹边上的绝缘层6仅设置在 连接片4的夹边与零序电流互感器5的侧面重叠的部分。
[0011] 可选的，所述第一连接片41的和第三连接片43分别从互感器通孔51的相对两侧穿 过，所述第二连接片42互感器通孔51中部穿过，第四连接片44从第二连接片42与第三连接 片43之间穿过互感器通孔51。
[0012] 可选的，所述第一连接片41呈U形结构，其开口朝向零序电流互感器5的侧边横置 在基座中，其中间弯曲部穿过互感器通孔51并将两夹边设置在零序电流互感器5的两侧，所 述第一连接片41靠近接线端一侧夹边的端部设有T形结构的，用于连接第一联结板31的第 一连接部41 a，在靠近接触系统2的另一侧夹边的端部设有向上倾斜延伸的，用于连接接触 系统2中热元件21的第二连接部41b，所述绝缘层6设置在第一连接部41a与第二连接部41b 之间的第一连接片41四周的表面。
[0013] 可选的，所述第二连接片42呈"LJ"字形结构倾斜的设置在基座中，所述第二连接 片42包括杆体和设置在杆体两端的第三连接部42a和第四连接部42b，第二连接片42的杆体 倾斜的穿过互感器通孔51，其杆体下端朝向第二联结板32并折向第二联结板32,形成用于 连接第二联接板12的第三连接部42a，其杆体上端朝向接触系统2并折向上方，形成用于连 接接触系统2轴热元件21的第四连接部42b，所述绝缘层6设置在第三连接部42a与第四连接 部42b之间的第二连接片42四周的表面。
[0014]可选的，所述第三连接片43呈U形结构，其开口朝向零序电流互感器5的侧边横置 在基座中，其中间弯曲部穿过互感器通孔51并将两夹边设置在零序电流互感器5的两侧，所 述第三连接片43靠近接线端一侧夹边的端部设有T形结构的，用于连接第三联结板33的第 五连接部43a，在靠近接触系统2的另一侧夹边的端部设有向上倾斜延伸的，用于连接接触 系统2中热元件21的第六连接部43b，所述绝缘层6设置在第五连接部43a与第六连接部43b 之间的第三连接片43四周的表面;所述第四连接片44呈U形结构横置在基座中，其中间弯曲 部由上至下倾斜的穿过互感器通孔51并将两夹边错位设置在零序电流互感器5的两侧，其 中弯曲部的上端设置在靠近第四联结板34的一侧，该端部向上弯曲并延伸在第三连接片43 上方形成避让部44c，然后避让部44c向下弯曲并在水平方向延伸形成用于连接第四联结板 34的第七连接部44a，其中弯曲部的下端设置在靠近接触系统2的一侧并设置在第三连接片 43的下方，该端部水平延伸并在另一端形成用于连接接触系统2的第八连接部44b，在第五 连接部43a与第六连接部43b之间的第三连接片43四周的表面设有绝缘层6。
[0015] 本实用新型的剩余电流动作断路器通过在连接片四周表面设置附镀的绝缘层，加 工方便不易老化，且使绝缘处理后所占用的空间较小，可以使连接片之间结构更加紧凑，并 且具有良好的绝缘性能，还具有装配方便的特点。此外，绝缘层6的厚度为lmm-2mm，绝缘层 还可以适应U型结构的连接片，便于优化连接片的结构，有利于提高绝缘性能和生产效率。 绝缘层设置在连接片4的U型结构的底板和两侧夹边与零序电流互感器5的侧面重叠的部分 上。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型剩余电流动作断路器的立体图；
[0017] 图2是本实用新型剩余电流动作断路器的正视图；
[0018] 图3是本实用新型剩余电流动作断路器的俯视图；
[0019] 图4是本实用新型第一连接片与绝缘层配合的结构示意图；
[0020] 图5是本实用新型第一连接片与触头系统和第一联结板配合的立体图；
[0021 ]图6是本实用新型第一连接片与触头系统和第一联结板配合的左视图；
[0022]图7是本实用新型第一连接片与触头系统和第一联结板配合的俯视图；
[0023]图8是本实用新型第一连接片与触头系统和第一联结板配合的正视图；
[0024]图9是本实用新型第一连接片与触头系统和第一联结板配合的后视图；
[0025]图10是本实用新型第一连接片与零序电流互感器配合的右视图；
[0026]图11是本实用新型第一连接片与零序电流互感器配合的左视图。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本实用新型的剩余电流动作断路 器的【具体实施方式】。本实用新型的剩余电流动作断路器不限于以下实施例的描述。
[0028] 如图1-4所示，本实用新型的剩余电流动作断路器包括基座和设置在基座内的导 电系统1，还包括设置在基座内的接触系统2,导电系统1包括设置在基座接线端的联结板3， 还包括表面附镀有绝缘层6的连接片4;附镀有绝缘层6的连接片4用于连接联结板3与接触 系统2, 一个零序电流互感器5设置在联结板3与接触系统2之间，附镀有绝缘层6的连接片4 一端与联结板3连接，另一端穿过零序电流互感器5的互感器通孔51与接触系统2连接，在所 述连接片4四周表面上附镀有绝缘层6。如图1所示的一个具体实施例，导电系统1包括四个 联结板3,还包括四个表面附镀有绝缘层6的连接片4,所述四个联结板3分别是第一联结板 31、第二联结板32、第三联结板33和第四联结板34;所述四个表面附镀有绝缘层6的连接片4 分别是第一连接片41、第二连接片42、第三连接片43和第四连接片44;其中，在所述导电系 统1与接触系统2之间还设置有一个环形的零序电流互感器5,四个连接片穿过零序电流互 感器5的互感器通孔51与接触系统2连接;其中，上述第一连接片41、第二连接片42和第三连 接片43的一端分别与第一联结板31、第二联结板32、第三联结板33连接，另一端穿过零序电 流互感器5内所设的互感器通孔51分别与接触系统2中所设置的热元件21连接，所述第四连 接片44的一端与第四联结板34连接，另一端穿过互感器通孔51与接触系统2连接。其中，在 上述四个连接片4靠近零序电流互感器5的四周表面上均附镀有绝缘层6,所述绝缘层6用于 上述四个连接片4之间、以及四个连接片4与零序电流互感器5之间的电气绝缘。本实用新型 的剩余电流动作断路器通过在连接片四周表面设置附镀的绝缘层，加工方便不易老化，且 使绝缘处理后所占用的空间较小，可以使连接片之间结构更加紧凑，并且具有良好的绝缘 性能，还具有装配方便的特点。
[0029] 具体的，所述连接片4呈U形结构，其包括弯曲部和位于弯曲部两侧的夹边，连接片 4的弯曲部穿过零序电流互感器5的互感器通孔51，所述弯曲部两侧的夹边分别位于零序电 流互感器5的两侧;所述绝缘层6设置在连接片4的弯曲部上，可以在互感器通孔51体积较小 时，保证上述四个连接片4具有较紧凑的结构。绝缘层6还设置在连接片4的夹边上，且夹边 上的绝缘层6仅设置在连接片4的夹边与零序电流互感器5的侧面重叠的部分，因此还可以 有效的降低生产成本。优选的，本实施例中的绝缘层6的厚度为1_-2_，可以在保证具有一 定绝缘性能的前提下，减少绝缘层6所占用的空间，使连接片4的结构更加紧凑。
[0030] 由于对断路器整体体积紧凑的要求，所以零序电流互感器5内的互感器通孔51只 能采用较小的体积，因此连接片4在穿过互感器通孔51时，优选采用U形结构以适应互感器 通孔51的结构，而本实用新型的剩余电流动作断路器，通过在连接片4四周的表面上设置附 镀的绝缘层6,因此可以实现在满足连接片4采用弯曲U形结构同时使其具有良好的绝缘性 能，此外，还具有占用空间小的特点。需要说明的是，本实施例中的剩余电流动作断路器为 包含N极的四极断路器，作为本实用新型的其它实施例，还可以采用不含N极的三极断路器， 或是单极或其它结构的断路器，这里不做具体限定。
[0031] 如图5-11所示，所述第一连接片41的和第三连接片43呈U形结构并开口朝向相反， 第一连接片41和第三连接片43的弯曲部分别从互感器通孔51内相对两侧穿过，所述第二连 接片42呈"LJ"字形结构，倾斜的从互感器通孔51中部穿过，第四连接片44呈U形结构，其中 间弯曲部从第二连接片42与第三连接片43之间穿过互感器通孔51，因此，可以使装配时互 感器通孔51的内连接片4之间的结构更加紧凑。
[0032]具体的，所述第一连接片41呈U形结构，其开口朝向零序电流互感器5的侧边横置 在基座中，其中间弯曲部穿过互感器通孔51并将两夹边设置在零序电流互感器5的两侧，所 述第一连接片41靠近接线端一侧夹边的端部设有T形结构的，用于连接第一联结板31的第 一连接部41 a，在靠近接触系统2的另一侧夹边的端部设有向上倾斜延伸的，用于连接接触 系统2中热元件21的第二连接部41b，所述绝缘层6设置在第一连接部41a与第二连接部41b 之间的第一连接片41四周的表面。
[0033]具体的，所述第二连接片42呈"LJ"字形结构倾斜的设置在基座中，所述第二连接 片42包括杆体和设置在杆体两端的第三连接部42a和第四连接部42b，第二连接片42的杆体 倾斜的穿过互感器通孔51，其杆体下端朝向第二联结板32并折向第二联结板32,形成用于 连接第二联接板12的第三连接部42a，其杆体上端朝向接触系统2并折向上方，形成用于连 接接触系统2轴热元件21的第四连接部42b，所述绝缘层6设置在第三连接部42a与第四连接 部42b之间的第二连接片42四周的表面。
[0034]具体的，所述第三连接片43呈U形结构，其开口朝向零序电流互感器5的侧边，并且 其开口朝向与第一连接片41相反的横置在基座中，其中间弯曲部穿过互感器通孔51并将两 夹边设置在零序电流互感器5的两侧，所述第三连接片43靠近接线端一侧夹边的端部设有T 形结构的，用于连接第三联结板33的第五连接部43a，在靠近接触系统2的另一侧夹边的端 部设有向上倾斜延伸的，用于连接接触系统2中热元件21的第六连接部43b，所述绝缘层6设 置在第五连接部43a与第六连接部43b之间的第三连接片43四周的表面。
[0035] 具体的，所述第四连接片44呈U形结构横置在基座中，其中间弯曲部由上至下倾斜 的穿过互感器通孔51并将两夹边错位设置在零序电流互感器5的两侧，其中弯曲部的上端 设置在靠近第四联结板34的一侧，该端部向上弯曲并延伸在第三连接片43上方形成避让部 44c，然后避让部44c向下弯曲并在水平方向延伸形成用于连接第四联结板34的第七连接部 44a，其中弯曲部的下端设置在靠近接触系统2的一侧并设置在第三连接片43的下方，该端 部水平延伸并在另一端形成用于连接接触系统2的第八连接部44b，在第五连接部43a与第 六连接部43b之间的第三连接片43四周的表面设有绝缘层6。
[0036] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种剩余电流动作断路器，其特征在于，包括基座和设置在基座内的导电系统（1)和 接触系统(2)，所述导电系统（1)包括设置在基座接线端的联结板(3)，还包括表面附镀有绝 缘层(6)的连接片(4);附镀有绝缘层(6)的连接片(4)用于连接联结板(3)与接触系统(2)， 一个零序电流互感器(5)设置在联结板(3)与接触系统(2)之间，附镀有绝缘层(6)的连接片 (4)一端与联结板(3)连接，另一端穿过零序电流互感器(5)的互感器通孔(51)与接触系统 (2)连接，在所述连接片(4)四周表面上附镀有绝缘层(6)。2. 根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，包括三个联结板(3)和三 个连接片(4)，所述三个联结板(3)分别是第一联结板(31)、第二联结板(32)和第三联结板 (33)，所述三个连接片(4)分别是表面均附镀有绝缘层(6)的第一连接片(41)、第二连接片 (42)和第三连接片(43);所述第一连接片(41) 一端与第一联结板(31)连接，另一端穿过互 感器通孔(51)与接触系统(2)中的热元件(21)连接;所述第二连接片(42) -端与第二联结 板(32)连接，另一端穿过互感器通孔(51)与接触系统(2)的热元件(21)连接;所述第三连接 片(43)-端与第三联结板(33)连接，另一端穿过互感器通孔(51)与接触系统(2)的热元件 (21)连接;在第一连接片(41)、第二连接片(42)和第三连接片(43)靠近零序电流互感器(5) 的四周表面上均附镀有绝缘层(6)。3. 根据权利要求2所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，还包括第四联结板(34)和 表面附镀有绝缘层(6)的第四连接片(44)，所述第四连接片(44) 一端与第四联结板(34)连 接，另一端穿过互感器通孔(51)与接触系统(2)连接，在第四连接片(44)靠近零序电流互感 器(5)的四周表面上均附镀有绝缘层(6)。4. 根据权利要求1-3中任一所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述连接片(4) 上的绝缘层(6)的厚度为lmm-2mm 〇5. 根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述连接片（4)呈U形结 构，包括弯曲部和位于弯曲部两侧的夹边，连接片(4)的底板穿过零序电流互感器(5)的互 感器通孔(51)，所述弯曲部两侧的夹边分别位于零序电流互感器(5)的两侧;所述绝缘层 (6)设置在连接片(4)的底板上。6. 根据权利要求5所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述的绝缘层(6)还设置 在连接片(4)的夹边上，且夹边上的绝缘层(6)仅设置在连接片(4)的夹边与零序电流互感 器(5)的侧面重叠的部分。7. 根据权利要求3所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述第一连接片(41)的和 第三连接片(43)分别从互感器通孔(51)的相对两侧穿过，所述第二连接片(42)互感器通孔 (51)中部穿过，第四连接片(44)从第二连接片(42)与第三连接片(43)之间穿过互感器通孔 (51) 〇8. 根据权利要求7所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述第一连接片(41)呈U 形结构，其开口朝向零序电流互感器(5)的侧边横置在基座中，其中间弯曲部穿过互感器通 孔(51)并将两夹边设置在零序电流互感器(5)的两侧，所述第一连接片(41)靠近接线端一 侧夹边的端部设有T形结构的，用于连接第一联结板(31)的第一连接部(41a)，在靠近接触 系统(2)的另一侧夹边的端部设有向上倾斜延伸的，用于连接接触系统(2)中热元件(21)的 第二连接部(41b)，所述绝缘层(6)设置在第一连接部(41a)与第二连接部(41b)之间的第一 连接片(41)四周的表面。9. 根据权利要求7所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述第二连接片（42)呈 aUI"字形结构倾斜的设置在基座中，所述第二连接片(42)包括杆体和设置在杆体两端的 第三连接部（42a)和第四连接部（42b)，第二连接片（42)的杆体倾斜的穿过互感器通孔 (51)，其杆体下端朝向第二联结板(32)并折向第二联结板(32)，形成用于连接第二联接板 (12)的第三连接部(42a )，其杆体上端朝向接触系统（2)并折向上方，形成用于连接接触系 统(2)轴热元件(21)的第四连接部(42b)，所述绝缘层(6)设置在第三连接部(42a)与第四连 接部(42b)之间的第二连接片(42)四周的表面。10. 根据权利要求7所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述第三连接片(43)呈U 形结构，其开口朝向零序电流互感器(5)的侧边横置在基座中，其中间弯曲部穿过互感器通 孔(51)并将两夹边设置在零序电流互感器(5)的两侧，所述第三连接片(43)靠近接线端一 侧夹边的端部设有T形结构的，用于连接第三联结板(33)的第五连接部(43a)，在靠近接触 系统(2)的另一侧夹边的端部设有向上倾斜延伸的，用于连接接触系统(2)中热元件(21)的 第六连接部(43b)，所述绝缘层(6)设置在第五连接部(43a)与第六连接部(43b)之间的第三 连接片(43)四周的表面;所述第四连接片(44)呈U形结构横置在基座中，其中间弯曲部由上 至下倾斜的穿过互感器通孔(51)并将两夹边错位设置在零序电流互感器(5)的两侧，其中 弯曲部的上端设置在靠近第四联结板(34)的一侧，该端部向上弯曲并延伸在第三连接片 (43)上方形成避让部(44c)，然后避让部(44c)向下弯曲并在水平方向延伸形成用于连接第 四联结板(34)的第七连接部(44a)，其中弯曲部的下端设置在靠近接触系统(2)的一侧并设 置在第三连接片(43)的下方，该端部水平延伸并在另一端形成用于连接接触系统(2)的第 八连接部(44b)，在第五连接部(43a)与第六连接部(43b)之间的第三连接片(43)四周的表 面设有绝缘层(6)。
【文档编号】H01H83/14GK205452205SQ201521097343
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】江华华, 朱型沦, 蔡小丽, 付正刚, 刘亚南
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司