专利名称：均匀给煤分层无黑烟燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉给煤燃烧装置，尤其是能均匀给煤，煤在炉排上分层排列，无黑烟燃烧的装置。
目前，链条炉排锅炉在给煤和燃烧方面存在四大问题一是从高位煤仓落到炉排上的煤颗粒大小分配不均匀(一般是两侧块煤多。中间末煤多)；二是炉排上的煤层不仅密度大而且颗粒煤和细末煤混杂在一起，通风阻力大且燃烧不均匀；三是炉排上方空间的可燃物(可燃气体和悬浮可燃物)与空气混合不好且燃烧不完全，尤其燃高挥发份煤时冒黑烟；四是锅炉负荷较高时炉排后部跑红渣(炉渣中可燃物仍在燃烧)。这些问题导致锅炉烧次于设计煤是赶负荷慢，出力不足，燃料燃烧不完全造成浪费能源和污染环境。1993年9月21日，我申请的分层半沸腾燃烧装置(申请号93231880.0)实用新型中有煤颗粒筛分装置，解决了煤层通风阻力大炉排漏煤多的问题。其他问题在用锅炉不同程度的仍然存在，所以，现在不少链条炉排锅炉不能燃烧次煤，燃烧不良烟囱冒黑烟，炉排跑红渣，浪费和污染比较严重。因此，必须采用多种技术综合治理锅炉存在的突出问题，即燃料燃烧不完全问题。
本实用新型的目的是提供一种均匀给煤分层无黑烟燃烧装置。它能够使煤仓中颗粒不均匀的煤比较均匀的落在滚筒给煤机上方；使炉排上的煤层有规则的排列(大块煤在下面，小颗粒煤在上面)达到分层给煤，分层燃烧的目，使燃烧不完全的炉渣在炉排后面得到阻挡助燃，使炉排上方空间的可燃物充分燃烧。达到无黑烟燃烧和节约能源，减轻污染的目的。
本实用新型的目的是这样实现的该装置分四部分。第一部分是使煤仓内的颗粒分配不均匀的煤(一般是仓两侧大块煤多，仓中间小颗煤多)均匀的送到滚筒给煤机上方。为了限制大块煤(不大于40mm)进入煤仓，在煤仓上部进煤的地方装上用型钢制成的进煤限制篦板。在煤仓出口装上出口闸门。出口闸门下边有一段固定的用钢板制成的煤仓落煤管(倾斜的或垂直的)。煤仓落煤管下边有一段能活动的(如摆动)向滚筒给煤机上方给煤的给煤管。该管上段用轴与煤仓落煤管活连接，下段伸向滚筒给煤机上方。为使该给煤管做摆动运动，该管上装有驱动装置。最简便的驱动装置是在炉排大轴上装上一个链轮齿板，用链条与倒正丝扛相连接。丝杠上有滑块杆与上述给煤管活连接。炉排转动带动倒正丝杠运转，倒正丝杠带动上述给煤管在限定的范围内来回摆动，煤则均匀倾入滚筒给煤机上方的空间。上述这种活动的落煤管前人用过，但它是向煤斗内加煤，而不是此处说的加煤。不用链轮链条装置另设一套电动机械机构驱动倒正丝杠也可以。第二部分是使煤分层落在炉排上。为达此目的在给煤筛分箱上方设有滚筒给煤机，在滚筒给煤机下方没有煤颗粒筛分装置。该装置的主要部件是漏孔尺寸不相同的筛分篦板。滚筒给煤机运转时煤落在筛分篦板上，由于漏孔尺寸不相同，小块煤落在炉排运动方向的前面，大块煤落在后边，因落煤与炉排运动有位置和时间差，大块煤则先落在炉排面上，中块、小块煤依次落在炉排面上形成分层的煤层(大块煤在下边，小块煤在上面)，煤进入炉内在炉排下边风室风的配合下则形成分层燃烧火床。第三部分是阻渣助燃装置。均匀分层给煤仅是减少了炉排漏煤和煤层通风阻力，为煤层燃烧创造了有利条件，并不解决燃烧的全部问题，如锅炉负荷较高时炉排后边会出现跑红渣，尤其烧焦结性大的煤种更是如此。为了较好的解决这个问题，在本实用新型中设计了阻渣助燃装置。该装置结构的几何形状其横断面是中间有空间的三面形，长度等于炉排宽度的构件，平放在炉排末端风室上面，阻挠减缓炉渣排出和进一步燃烧。其具体结构有几种。常用的是用金属板焊成，内部通入水冷却，也可以通入蒸汽和／或空气。当通入蒸汽和／或空气时，该装置向炉渣的一面板上应有喷射孔，以助燃红渣中的可燃物，或产生水煤气助燃。当阻渣助燃装置内不通入液体或蒸汽时，构成三角形的板可做成拆叠式的，用手柄来调整阻渣高度。所用材质根据其结构造选用金属的、非金属的均可。阻渣助燃装置应放置在炉排末端风室处，用末端风室的风助燃。阻渣助燃装置的常用结构类似通常所说的松煤器，但其作用和放置处所及其某些结构是不一样的，因此，不能与松煤器相提并论。第四部分是前后拱上装二次风管和炉墙上装射向炉排空间形成切线园的二次风风管，二次风的介质是空气和／或蒸汽。其结构是通用的常规结构，风管道接在二次风系统风道或蒸汽管道上。蒸汽喷咀前的压力2.5－3kg／cm2。二次风的作用在于搅拌、混合炉内空气和悬浮可燃物使其燃烧的更充分，消除黑烟、炉内降尘和提高炉膛内温度。由于提高了炉温也加速火床上煤的燃烧，有利降低炉渣中可燃物，提高锅炉效率。
由于采用上述方案，煤仓的煤比较均匀的且大小颗粒分层落在炉排上，减少了炉排漏煤和通风阻力，减缓或阻止炉排跑红渣，炉膛空间的可燃物得到比较充分地燃烧，从而提高了燃料的燃烧效率，使燃料最大限度的放出热量。因而，采用上述方案的锅炉可以烧次于设计煤种的煤，增强锅炉适应负荷变化的能力，节约能源，减轻污染。
以下结合附图和实施例的纵剖面构造图进一步说明。
图中1、煤仓，2、煤仓进煤限制篦板，3、煤仓出口闸门，4、煤仓落煤管，5、能运动的射向滚筒给煤机上方给煤的给煤管，6、给煤管驱动装置(链轮链条组)、给煤分层箱，8、滚筒式给煤机，9、煤颗粒筛分装置，10、炉排，11、炉排风室，12、前拱，13、后拱，14、前二次风管，15、后二次风管，16、射向炉排上方空间形成切线园的二次风管，17、阻渣助燃装置。
图1中，煤仓(1)用水泥混凝土或钢板制成。煤仓(1)上部装有用型钢制成的进煤颗粒限制篦板，最大漏孔尺寸40×40mm。煤仓出口闸门采用插管式。该门下面接有用钢板制成的煤仓落煤管(4)。该管下边用活动轴与可运动的向滚筒给煤机上方空间给煤的给煤管(5)连接。该管(5)用钢板制成，下端伸入滚筒给煤机上方。该管(5)与能使其做摆运动的驱动装置(6)相连接。，给煤管驱动装置(6)是链轮链条组，主动轮装在炉排大轴上，从动轮装在倒正丝杠上，两者之间用链条连接。倒正丝杠上装有滑块杆与给煤管(5)活连接。当炉排运转时链轮组和倒正丝杠驱动给煤管(5)做横向摆动运动。管内的煤便比较均匀的落在滚筒给煤机上方。给煤筛分箱(7)用型钢制成，上部装有滚筒给煤机(8)，该机用园管制成，两端用轴承固定在箱体上，该机轴头与炉排大轴之间没有链轮链条组(类似(6))，图上未表示)，用炉排的运动驱动滚筒给煤机运转给煤，给煤量(煤层厚度)用炉排运动速度调控。滚筒给煤同(8)下面装有煤颗粒筛分装置(9)，该装置的主要部件是漏孔尺寸不相同的篦板，倾斜60°放置在箱体上。当煤落下来便自动筛分成不同颗粒的煤落在炉排上(10)。由于炉排是向炉内方向运动的，落煤和炉排之间有时间差，煤便分层落在炉排上，进入炉内则分层引燃并燃烧。前拱(12)和后拱(13)是常用锅炉拱，如烧贫煤和烧矸石较多的烟煤时，前拱应改成弧形高拱。前二次风管(14)和后二次风管(15)是通用结构，风管按在风压大于700mm水柱的二次风机管道上。射向炉排上方空间形成切线园的二次风管(16)内的介质为3kg／cm2压力的蒸汽，4个喷咀分别装在两侧炉墙上，4个喷咀喷出的蒸汽切向方向射向一个假想园，强化可燃物燃烧。阻渣助燃装置(17)用钢板焊成，长度相当炉排有效宽度，横截面为不等边三角形，内部通入冷却水以防烧坏。该装置放在炉排末端风室附近。当炉排上的炉渣运行到此处时被减慢了速度，并有堆积现象，当有红渣时开启末端风室风门，起到阻渣助燃的作用。
权利要求1.一种均匀给煤分层无黑烟燃烧装置，有煤仓、煤仓进煤颗粒限制篦板、煤仓出口闸门、煤仓落煤管、给煤管驱动装置、给煤筛分箱、滚筒给煤机、炉排、炉排风室、前拱、后拱、前二次风管和后二次风管等组成，其特征是在煤仓落煤管下方装有活动的向滚筒给煤机上方给煤的给煤管、给煤筛分箱内装有煤颗粒筛分装置、在炉排后部炉排面上装有阻渣助燃装置、在炉墙上装有射向炉排上方空间形成切线园的二次风风管。
2.根据权利要求1所说的均匀分层给煤无黑烟燃烧装置，其特征是煤颗粒筛分装置的主要部件是漏孔尺寸不相同的筛分篦板。
3.根据权利要求1所说的均匀给煤分层无黑烟燃烧装置，其特征是放置在炉排后部炉排面上的阻渣助燃装置，长度相当炉排有效宽度，横断面呈中空(内部可以通入介质)三角形的构件。
4.根据权利要求1所说的均匀给煤分层无黑燃烧装置，其特征是射向炉排上方空间形成切线园的二次风管是通入空气或蒸汽的二次风风管。
专利摘要一种用于锅炉的均匀给煤分层无黑烟燃烧装置。它是采用运动的落煤管给煤又加给煤机给煤并将煤进行筛分，使煤分层落在落炉排上，同时在炉排末端装有阻渣助燃装置，在炉内装有二次风管。解决了锅炉不均匀给煤，炉排上煤层通风阻力大、锅炉冒黑烟、漏煤，锅炉出力不足，炉排跑红渣和燃料燃烧不完全等问题。采用该装置后可以燃次于设计煤种的煤，增强适应负荷变动的能力，提高锅炉效率。
文档编号F23K3/00GK2199439SQ9424077
公开日1995年5月31日 申请日期1994年6月22日 优先权日1994年6月22日
发明者刘雪华, 李慎良, 曲在明 申请人:刘雪华