自然热交换式焊割油气转换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及自然热交换式焊割油气转换器。
【背景技术】
[0002]焊炬又称焊枪，是利用氧气和可燃气体作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具，是气焊操作的主要工具，焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰，焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因而要求焊炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能，使混合气体喷出的速度等于或大于燃烧速度，以使火焰稳定地燃烧，同时还要求焊炬的重量要轻，使用时应操作方便、安全可靠。
[0003]焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类，其中与射吸式焊炬配合使用的设备有焊割油气转换器，但是传统的焊割油气转换器在使用的过程中，当空气进入到发生主机内，再从发生主机内流出时会带走大量的热量，由于油液的热量被空气不断的带走，油液的温度逐渐的降低，从而使气泡内的空气吸收油气的能力逐渐的降低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供自然热交换式焊割油气转换器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]自然热交换式焊割油气转换器，包括机箱、发生主机、手动截止阀和单向阀，发生主机设于所述机箱内部，发生主机包括储液室、散热室、发生室、空气分配室、进气口、出气口和加液口，储液室底部与散热室连接，散热室底部与发生室连接，发生室底部与空气分配室连接，空气分配室底部与进气口连接，进气口的另一端延伸至机箱的上端并与手动截止阀连接，出气口和加液口设于发生主机顶部，单向阀设于进气口与手动截止阀之间，发生室内部设有加热装置。
[0006]优选的，所述散热室由若干根散热管组成，且散热管的外壁上设有若干个翅片。
[0007]优选的，所述加热装置可为带有孔洞的烧结青铜板或不锈钢纱网。
[0008]优选的，所述烧结青铜板的目数为160-190。
[0009]优选的，所述不锈钢纱网的目数为160-190。
[0010]优选的，所述空气分配室由分气筒和导气弯管组成，分气筒与导气弯管连接，导气弯管与发生室连接。
[0011]优选的，所述导气弯管上设有超声波发生器。
[0012]本发明的优点在于:该种焊割油气转换器，在储液室与发生室之间设计一个散热室，散热室是用多根带有翅片的散热管均匀分布在发生盘上，利用空气冷热交换的原理，使翅片吸收周围环境的热量传递到散热管内的油液中，使油液温度保持在设计的温度范围内。油液吸收周围环境的热量，达到补充蒸发潜热的能力，当气泡经过散热管时，由于散热管内的油液保持在设计范围内，气泡经过散热管时使气泡内的空气与油液蒸汽混合气化，到达液面后气泡破裂，气泡内的气化油气被吸到焊割枪与氧气混合燃烧，整个装置结构紧凑，设计合理，实用性强，所述加热装置可为带有孔洞的烧结青铜板或不锈钢纱网，采用该种材料的加热装置，加热速度快，且材料来源广泛，所述烧结青铜板的目数为160-190，所述不锈钢纱网的目数为160-190，加热装置的孔洞数量和大小设计合理，能够最大限度地提高油气的转化效率，所述空气分配室由分气筒和导气弯管组成，分气筒与导气弯管连接，导气弯管与发生室连接，采用该种结构的空气分配室，使得空气能够分配均匀，达到最佳的使用效果，所述导气弯管上设有超声波发生器，增加了气泡的生成量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述的自然热交换式焊割油气转换器的主视图。
[0014]图2为本发明所述的自然热交换式焊割油气转换器的俯视图。
[0015]图3为本发明所述的自然热交换式焊割油气转换器的后视图。
[0016]图4为本发明所述的自然热交换式焊割油气转换器的中发生主机的主视图。
[0017]图5为本发明所述的自然热交换式焊割油气转换器中散热管的结构示意图。
[0018]其中:1 一机箱，2—发生主机，3—手动截止阀，4一单向阀，21—储液室，22—散热室，23—发生室，24—空气分配室，25—进气口，26—出气口，27—加液口，5—加热装置，221—散热管，222—翅片，241—分气筒，242—导气弯管，6—超声波发生器。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0020]如图1至图5所示，自然热交换式焊割油气转换器，包括机箱1、发生主机2、手动截止阀3和单向阀4，发生主机设于所述机箱I内部，发生主机2包括储液室21、散热室22、发生室23、空气分配室24、进气口 25、出气口 26和加液口 27，储液室21底部与散热室22连接，散热室22底部与发生室23连接，发生室23底部与空气分配室24连接，空气分配室24底部与进气口 25连接，进气口 25的另一端延伸至机箱I的上端并与手动截止阀3连接，出气口 26和加液口 27设于发生主机2顶部，单向阀4设于进气口 25与手动截止阀3之间，发生室23内部设有加热装置5，所述散热室22由若干根散热管221组成，且散热管221的外壁上设有若干个翅片222。
[0021]本发明在储液室21与发生室23之间设计一个散热室22，散热室22是用多根带有翅片222的散热管221均匀分布在发生盘上，利用空气冷热交换的原理，使翅片222吸收周围环境的热量传递到散热管221内的油液中，使油液温度保持在设计的温度范围内。油液吸收周围环境的热量，达到补充蒸发潜热的能力，当气泡经过散热管221时，由于散热管221内的油液保持在设计范围内，气泡经过散热管时使气泡内的空气与油液蒸汽混合气化，到达液面后气泡破裂，气泡内的气化油气被吸到焊割枪与氧气混合燃烧，整个装置结构紧凑，设计合理，实用性强。
[0022]在本实施例中，所述加热装置5可为带有孔洞的烧结青铜板或不锈钢纱网，采用该种材料的加热装置，加热速度快，且材料来源广泛。
[0023]在本实施例中，所述烧结青铜板的目数为160-190，所述不锈钢纱网的目数为160-190，加热装置5的孔洞数量和大小设计合理，能够最大限度地提高油气的转化效率。
[0024]此外，所述空气分配室24由分气筒241和导气弯管242组成，分气筒241与导气弯管242连接，导气弯管242与发生室23连接，采用该种结构的空气分配室，使得空气能够分配均匀，达到最佳的使用效果，所述导气弯管242上设有超声波发生器6，增加了气泡的生成量。
[0025]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.自然热交换式焊割油气转换器，其特征在于，包括机箱、发生主机、手动截止阀和单向阀，发生主机设于所述机箱内部，发生主机包括储液室、散热室、发生室、空气分配室、进气口、出气口和加液口，储液室底部与散热室连接，散热室底部与发生室连接，发生室底部与空气分配室连接，空气分配室底部与进气口连接，进气口的另一端延伸至机箱的上端并与手动截止阀连接，出气口和加液口设于发生主机顶部，单向阀设于进气口与手动截止阀之间，发生室内部设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的自然热交换式焊割油气转换器，其特征在于:所述散热室由若干根散热管组成，且散热管的外壁上设有若干个翅片。
3.根据权利要求1所述的自然热交换式焊割油气转换器，其特征在于:所述加热装置可为带有孔洞的烧结青铜板或不锈钢纱网。
4.根据权利要求3所述的自然热交换式焊割油气转换器，其特征在于:所述烧结青铜板的目数为160-190。
5.根据权利要求3所述的自然热交换式焊割油气转换器，其特征在于:所述不锈钢纱网的目数为160-190。
6.根据权利要求1所述的自然热交换式焊割油气转换器，其特征在于:所述空气分配室由分气筒和导气弯管组成，分气筒与导气弯管连接，导气弯管与发生室连接。
7.根据权利要求6所述的自然热交换式焊割油气转换器，其特征在于:所述导气弯管上设有超声波发生器。
【专利摘要】本发明公开了一种自然热交换式焊割油气转换器，涉及切割设备技术领域，包括机箱、发生主机、手动截止阀和单向阀，本发明在储液室与发生室之间设计一个散热室，散热室是用多根带有翅片的散热管均匀分布在发生盘上，利用空气冷热交换的原理，使翅片吸收周围环境的热量传递到散热管内的油液中，使油液温度保持在设计的温度范围内。油液吸收周围环境的热量，达到补充蒸发潜热的能力，当气泡经过散热管时，由于散热管内的油液保持在设计范围内，气泡经过散热管时使气泡内的空气与油液蒸汽混合气化，到达液面后气泡破裂，气泡内的气化油气被吸到焊割枪与氧气混合燃烧，整个装置结构紧凑，设计合理，实用性强。
【IPC分类】F23K5-22
【公开号】CN104776443
【申请号】CN201510122112
【发明人】王守伟
【申请人】佛山市伟华文五金机械制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月20日