表P，压力表P的量程为-1500-0Pa，还原分解区热电偶T1和还原抑制区热电偶T2的量程均为1200°C。
[0068]耐高温锁风螺旋输送机12采用耐高温金属材料制作，能够在物料温度为900 °C的条件下工作，结构为锁风型，为变频调速。罗茨风机13输送风压力为29-39kPa。还原分解区5-1的下料管的有效内径为100mm，内部浇筑50mm厚的浇注料用于隔热，此下料管连接到喷料管，喷料管数量为2个，喷料管有效内径为100mm。
[0069]将本实施例中的风煤料分级低氮燃烧工艺的设备应用于图1所示的新型干法水泥熟料烧成系统中，显著提高了新型干法水泥熟料烧成过程中原效率，节约了 SNCR技术所消耗的费用，更有利于实现新型干法水泥熟料烧成系统的N0X减排。
[0070]实施例2
[0071]本实施例风煤料分级低氮燃烧设备的连接关系及工艺的步骤同实施例1，不同之处在于本实施例的设备所述喷料管的横向位置距分解炉锥体的下端面的距离为为0.7m，且喷料管始终处于还原分解区内，喷料管的喷口中心线与水平方向的角度为25° ;还原分解区内的喷煤管距分解炉锥体的下端面的距离为lm。三次风支路管道的截面积为三次风总管道的截面积的40%。还原分解区和还原抑制区的总高度为12m。
[0072]还原分解区5-1内喷料管的数量为4个，还原分解区5-1喷煤管的数量为4个，还原抑制区5-2内喷煤管的数量2个。分配到还原分解区5-1和还原抑制区5-2的煤粉的比例为60-100:40-0。随着还原分解区5-1的煤粉比例的增加，烟气中的^^^被还原的效率也增加，最高达到90%以上。
[0073]实施例3
[0074]本实施例风煤料分级低氮燃烧设备的连接关系及工艺的步骤同实施例1，不同之处在于三次风进入分解炉的三次风进口只有一个，在经过三次风阀14之后的三次风总管道上设三次风支路管道也只有一个。在三次风的进口的下边缘向下距离lm的圆上安装有两根还原分解区热电偶，两根还原分解区热电偶位于同一个圆周上，且二者之间的夹角为90° ;在三次风的进口的上边缘向上距离lm的圆上安装有还原抑制区热电偶；
[0075]实施例4
[0076]本实施例风煤料分级低氮燃烧设备的连接关系及工艺的步骤同实施例1，不同之处在于本实施例中分解炉的尺寸较小，分解炉出口管道进行了加高的技术改造，所述分解炉的规格为纟5800x27000mm。分解炉尺寸过小或者水泥熟料烧成系统所排放的废气中N0X初始排放浓度过高，在应用本发明的时候，则还需要联合SNCR技术降低^^^排放浓度，该工艺也能大幅度地降低SNCR技术中使用氨水的量，实现减少N0X排放的目的。
[0077]实施例5
[0078]本实施例为一种新型干法水泥熟料烧成系统，该系统应用了实施例2的风煤料分级低氮燃烧工艺及设备。
[0079]本发明未述及之处适用于现有技术。
【主权项】
1.一种风煤料分级低氮燃烧设备，包括分解炉、三次风阀、旋风筒、回转窑和翻板阀；其特征在于该设备还包括耐高温锁风螺旋输送机、罗茨风机、新增三次风阀和分料阀，所述分解炉上设有三次风进口和被分出去的三次风新进口，三次风总管道经过三次风阀与分解炉上的三次风进口连接；在经过三次风阀之后的三次风总管道上设三次风支路管道，在三次风支路管道上设置新增三次风阀，三次风支路管道经新增三次风阀与被分出去的三次风新进口连接；分解炉锥体的下端面和三次风进口的下边缘之间区域为还原分解区，三次风进口的下边缘与被分出去的三次风新进口的下边缘之间区域为还原抑制区，被分出去的三次风新进口的下边缘至与分解炉顶部出口连接的旋风筒的进口之间区域为完全燃烧区，还原分解区和还原抑制区的总高度不小于6m ; 在不与分解炉连接的旋风筒的下料管上经过翻板阀后连接有分料阀，所述分料阀通过下料管为还原抑制区和完全燃烧区提供生料；在从分料阀进入还原抑制区的下料管上开有支路，该支路的下端与耐高温锁风螺旋输送机的进口连接，耐高温锁风螺旋输送机的出口与还原分解区的下料管进口连接，还原分解区的下料管出口连接有喷料管；所述罗茨风机与耐高温锁风螺旋输送机的出口连接；在原煤粉输送管道上安装有分配阀，经过分配阀的煤粉输送管道的输出端均连接有喷煤管，还原分解区和还原抑制区分别连接相应的喷煤管。2.根据权利要求1所述的风煤料分级低氮燃烧设备，其特征在于所述三次风支路管道的截面积为三次风总管道的截面积的40-50%。3.根据权利要求1所述的风煤料分级低氮燃烧设备，其特征在于所述喷料管的横向位置距分解炉锥体的下端面的距离为0.3-1.5m，喷料管的喷口中心线与水平方向的角度为10-45° ;还原分解区内的喷煤管距分解炉锥体的下端面的距离为0.5-2m。4.根据权利要求1所述的风煤料分级低氮燃烧设备，其特征在于还原分解区连接相应的喷煤管和喷料管的数量均为2-4个。5.根据权利要求1所述的风煤料分级低氮燃烧设备，其特征在于所述三次风支路管道的数量为1-2个。6.根据权利要求1-5任一所述的风煤料分级低氮燃烧设备，其特征在于在三次风的进口的下边缘向下l-2m区域内安装有还原分解区热电偶；在三次风的进口的上边缘向上l-2m区域内安装有还原抑制区热电偶；在被分出去的三次风新进口的下边缘所在的圆上装有压力表。7.根据权利要求6所述的风煤料分级低氮燃烧设备，其特征在于还原分解区热电偶的数量为2根，两根还原分解区热电偶位于同一个圆周上，且二者之间的夹角为90°。8.一种风煤料分级低氮燃烧工艺，该工艺使用权利要求1-7任一所述的风煤料分级低氮燃烧设备，具体工艺步骤是: (1)三次风通过三次风阀后被分级，由新增三次风阀控制，一部分进入还原抑制区，一部分进入完全燃烧区，调节新增三次风阀，控制进入完全燃烧区的三次风量占总三次风量的20-40%，实现三次风的分级； (2)煤粉通过原煤粉输送管道上的分配阀，分别分配到还原分解区和还原抑制区，通过分配阀控制分配到还原分解区的煤粉量不小于50%，通过喷煤管将煤粉分别喷入至两个区内，实现煤粉的分级； (3)不与分解炉连接的旋风筒所收集的生料在该旋风筒的下料管上分成三部分分别进入还原分解区、还原抑制区和完全燃烧区，分料阀对进入还原抑制区和完全燃烧区的生料进行分配，在从分料阀进入还原抑制区的下料管上的支路部分，通过耐高温锁风螺旋输送机，将生料输送到还原分解区的下料管进口处，并通过罗茨风机送到喷料管，生料采用喷入方式进入还原分解区内，实现物料的分级； (4)回转窑内的煤粉燃烧产生的烟气经烟室从分解炉锥体的下端面进入还原分解区，烟气中的^^^被煤粉热解的产物还原分解后，烟气与煤粉和生料向上进入还原抑制区；在还原抑制区内，煤粉在过剩空气系数为0.7-0.9的低氧条件下燃烧，含少量NOx的气体同生料和部分未燃尽的煤粉继续向上进入完全燃烧区；在完全燃烧区，未燃尽的煤粉在氧气充足的条件下燃烧并放热，使进入该区的生料继续分解，被分解后的生料随气体从分解炉顶部出口排出分解炉，进入与分解炉顶部出口连接的旋风筒内，实现风煤料分级低氮燃烧。9.一种水泥熟料烧成系统，该系统为新型干法水泥熟料烧成系统，其特征在于该系统中应用权利要求8的风煤料分级低氮燃烧工艺。
【专利摘要】本发明涉及风煤料分级低氮燃烧设备与工艺及水泥熟料烧成系统，包括分解炉、三次风阀、旋风筒、回转窑和翻板阀；其特征在于该设备还包括耐高温锁风螺旋输送机、罗茨风机、新增三次风阀和分料阀，所述分解炉上设有三次风进口和被分出去的三次风新进口，三次风总管道经过三次风阀与分解炉上的三次风进口连接；在经过三次风阀之后的三次风总管道上设三次风支路管道，在三次风支路管道上设置新增三次风阀，三次风支路管道经新增三次风阀与被分出去的三次风新进口连接；分解炉锥体的下端面和三次风进口的下边缘之间区域为还原分解区，三次风进口的下边缘与被分出去的三次风新进口的下边缘之间区域为还原抑制区。
【IPC分类】F23C7/00, C04B7/44
【公开号】CN105276573
【申请号】CN201510868635
【发明人】郑德喜
【申请人】天津德诚志成水泥建材技术咨询服务有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年12月1日