一种环保焚尸炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保焚尸炉，应用于殡葬领域。
【背景技术】
[0002]目前，在殡葬行业，使用的焚尸炉废气排放几乎都不能达到国家对垃圾焚烧废气排放的标准，尤其二噁英类有毒有害废气的排放更成为环境污染控制的重点，即使有些焚尸炉采取了后续处理的设备和措施，但这些后续设备非常膨大，工艺也较复杂，而且主要是针对颗粒粉尘的处理，因此迫切希望一种新型的结构新颖、有效去除有毒气体、排放达标的焚尸炉来彻底改变焚尸炉的落后面貌。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种使用方便、环保效果好的环保焚尸炉。
[0004]本发明公开了一种环保焚尸炉，包括炉体，所述的炉体的上表面上固设一个冷凝器，所述的炉体内部固设有主燃烧室、主燃烧器、主送氧管、次燃烧室烟室、次燃烧室、次燃烧器、“U”型迂回烟道，所述的主燃烧室内固设一个主燃烧器，所述的主燃烧室内设置两个主送氧管，且主送氧管的内部与外部空气连通，所述的次燃烧室烟室的位置在主燃烧室的右侧，所述的次燃烧室烟室的内部与主燃烧室的内部连通，所述的次燃烧室的位置在次燃烧室烟室的下方，所述的次燃烧室烟室的内部与次燃烧室的内部连通，所述的次燃烧室内固设一个次燃烧器，所述的“U”型迂回烟道的位置在次燃烧室的左侧，且“U”型迂回烟道在主燃烧室的正下方，所述的“U”型迂回烟道的内部与次燃烧室的内部连通，所述的炉体的上表面上固设一个射流器，所述的射流器的进口与“U”型迂回烟道的出口固连，所述的射流器的出口与冷凝器的进口固连，所述的冷凝器的出口上固设一个进烟管，所述的炉体的上表面上固设一个除尘箱，且进烟管的另一端与除尘箱的左侧面固接，且进烟管的内部与除尘箱的内部连通，所述的除尘箱内从左到右均匀竖直固设多个布袋，所述的除尘箱的上表面上焊接一个出烟管，且出烟管的内部与除尘箱的内部连通，且布袋将出烟管与进烟管隔离开，所述的射流器的上端固设一个烟囱，所述的出烟管的另一端与烟囱固接，且出烟管的内部与烟囱的内部连通。
[0005]进一步的，所述的次燃烧室烟室内设置一个次送氧管，且次送氧管的内部与外部空气连通。
[0006]由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点:
1、使用方便；
2、环保效果好。
【附图说明】
[0007]图1是本发明一种环保焚尸炉的结构示意图； 图2是本发明一种环保焚尸炉的炉体的剖面图；
图3是本发明一种环保焚尸炉的“U”型迂回烟道的迂回结构示意图。
[0008]其中:1-炉体；2_领凝器；3_主燃烧室；4_主燃烧器；5_主送氧管；6_次燃烧室烟室；7_次燃烧室；8_次燃烧器；9- “U”型迂回烟道；10-射流器；11-进烟管；12_除尘箱；13-布袋；14_出烟管；15_烟囱；16-次送氧管。
【具体实施方式】
[0009]如图1-3所示，本发明公开了一种环保焚尸炉，包括炉体1，所述的炉体1的上表面上固设一个冷凝器2，所述的炉体1内部固设有主燃烧室3、主燃烧器4、主送氧管5、次燃烧室烟室6、次燃烧室7、次燃烧器8、“U”型迂回烟道9，所述的主燃烧室3内固设一个主燃烧器4，所述的主燃烧室3内设置两个主送氧管5，且主送氧管5的内部与外部空气连通，所述的次燃烧室烟室6的位置在主燃烧室3的右侧，所述的次燃烧室烟室6的内部与主燃烧室3的内部连通，所述的次燃烧室7的位置在次燃烧室烟室6的下方，所述的次燃烧室烟室6的内部与次燃烧室7的内部连通，所述的次燃烧室7内固设一个次燃烧器8，所述的“U”型迂回烟道9的位置在次燃烧室7的左侧，且“U”型迂回烟道9在主燃烧室3的正下方，所述的“U”型迂回烟道9的内部与次燃烧室3的内部连通，所述的炉体1的上表面上固设一个射流器10，所述的射流器10的进口与“U”型迂回烟道9的出口固连，所述的射流器10的出口与冷凝器2的进口固连，所述的冷凝器2的出口上固设一个进烟管11，所述的炉体1的上表面上固设一个除尘箱12，且进烟管11的另一端与除尘箱12的左侧面固接，且进烟管11的内部与除尘箱12的内部连通，所述的除尘箱12内从左到右均匀竖直固设多个布袋13，所述的除尘箱12的上表面上焊接一个出烟管14，且出烟管14的内部与除尘箱12的内部连通，且布袋13将出烟管14与进烟管11隔离开，所述的射流器10的上端固设一个烟囱15，所述的出烟管14的另一端与烟囱15固接，且出烟管14的内部与烟囱15的内部连通。
[0010]进一步的，所述的次燃烧室烟室6内设置一个次送氧管16，且次送氧管16的内部与外部空气连通。
[0011]本发明是这样实施的:将尸体送入到主燃烧室3内，主燃烧器4对尸体进行燃烧，尸体在主燃烧室3内高温焚烧下产生的有毒有害气体迅速分解并随烟气经次燃烧室烟室6下沉到次燃烧室7内，次燃烧器8对进入次燃烧室7内的烟气进一步继续高温燃烧，由此使烟气中的有毒有害气体进一步分解，烟气进一步进入到“U”型迂回烟道9内，这样烟气在“U”型迂回烟道9内迂回前进的同时，有效的延长了有毒气体在高温条件下分解的时间，二噁英类有毒有害气体得以完全分解，然后烟气经“U”型迂回烟道9内进入到射流器10内，进一步，烟气经射流器10进入到冷凝器2内，冷凝器2对烟气进行快速降温后，烟气从冷凝器2内景进烟管11进入到除尘箱12内，除尘箱12内的烟气在穿过布袋流向出烟管14的过程中，布袋12起到过滤掉烟气中的灰尘颗粒的目的，除尘后的烟气经出烟管14进入到烟囱10内并排放到空气中，这样本发明所述的环保焚尸炉使用比较方便，而且有害气体得到有效的分解，另外除尘效果也比较好，符合对环境保护的要求。
[0012]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种环保焚尸炉，包括炉体，其特征在于:所述的炉体的上表面上固设一个冷凝器，所述的炉体内部固设有主燃烧室、主燃烧器、主送氧管、次燃烧室烟室、次燃烧室、次燃烧器、“U”型迂回烟道，所述的主燃烧室内固设一个主燃烧器，所述的主燃烧室内设置两个主送氧管，且主送氧管的内部与外部空气连通，所述的次燃烧室烟室的位置在主燃烧室的右侧，所述的次燃烧室烟室的内部与主燃烧室的内部连通，所述的次燃烧室的位置在次燃烧室烟室的下方，所述的次燃烧室烟室的内部与次燃烧室的内部连通，所述的次燃烧室内固设一个次燃烧器，所述的“U”型迂回烟道的位置在次燃烧室的左侧，且“U”型迂回烟道在主燃烧室的正下方，所述的“U”型迂回烟道的内部与次燃烧室的内部连通，所述的炉体的上表面上固设一个射流器，所述的射流器的进口与“U”型迂回烟道的出口固连，所述的射流器的出口与冷凝器的进口固连，所述的冷凝器的出口上固设一个进烟管，所述的炉体的上表面上固设一个除尘箱，且进烟管的另一端与除尘箱的左侧面固接，且进烟管的内部与除尘箱的内部连通，所述的除尘箱内从左到右均匀竖直固设多个布袋，所述的除尘箱的上表面上焊接一个出烟管，且出烟管的内部与除尘箱的内部连通，且布袋将出烟管与进烟管隔离开，所述的射流器的上端固设一个烟囱，所述的出烟管的另一端与烟囱固接，且出烟管的内部与烟囱的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种环保焚尸炉，其特征在于:所述的次燃烧室烟室内设置一个次送氧管，且次送氧管的内部与外部空气连通。
【专利摘要】本发明公开了一种环保焚尸炉，包括炉体，所述的炉体的上表面上固设一个冷凝器，主燃烧室内固设一个主燃烧器，次燃烧室烟室的内部与主燃烧室的内部连通，次燃烧室烟室的内部与次燃烧室的内部连通，次燃烧室内固设一个次燃烧器，“U”型迂回烟道的内部与次燃烧室的内部连通，射流器的进口与“U”型迂回烟道的出口固连，射流器的出口与冷凝器的进口固连，冷凝器的出口上固设一个进烟管，进烟管的另一端与除尘箱的左侧面固接，除尘箱内竖直固设多个布袋，除尘箱的上表面上焊接一个出烟管，出烟管的另一端与烟囱固接。本发明具有环保效果好等优点。
【IPC分类】F23G1/00
【公开号】CN105423304
【申请号】CN201510863936
【发明人】赵伦杰
【申请人】福寿园环保机械制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月1日