回字形燃料与助燃空气入窑输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种窑炉煅烧时的加热装置，尤其涉及一种回字形燃料与助燃空气入窑输送装置。
【背景技术】
[0002]以往窑炉采用的是在窑炉周边设烧嘴向窑内输送燃料和助燃空气，由于窑炉断面宽度受火焰穿透能力限制，因此窑炉最大断面宽度不宜过宽，这就大大限制了窑炉的产能，如何使窑的断面上供热量分布均匀，在有限的空间内合理布置烧嘴的数量，还要保证火焰有很强的穿透炉料的能力，实现物料均匀焙烧，尤其是在当今窑炉大型化发展的趋势下，开发大断面窑炉燃料和助燃空气的入窑输送装置，保证炉料的均匀煅烧，成为了亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种回字形燃料与助燃空气入窑输送装置，直接横跨在窑炉内部将燃料和助燃空气送入窑内，解决了窑断面宽度受火焰穿透能力限制的问题，扩大了窑炉的断面宽度;通过合理配置燃料喷口和助燃空气喷口的位置和数量，配合合理的燃料和助燃空气的配比，可保证窑膛断面上供热均匀，提高窑炉的产能;其工艺布置方便，节省空间，使制造、安装、生产和维护更为便利，适应窑炉向大型化发展的趋势。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]回字形燃料与助燃空气入窑输送装置，包括由依次连通的前部箱体、回字形箱体和尾部箱体组成且整体密闭的装置本体，以及从两侧伸入装置本体内的多个燃料导管;所述回字形箱体水平架设在窑炉的两侧窑壳之间，与窑壳之间密封连接；回字形箱体内壁设有夹层，夹层通过流体入口和流体出口连接外部循环流体管道作为循环冷却流体通道;燃料导管前端的燃料喷口垂直设置在回字形箱体的底面或侧面，且多个燃料喷口沿长度方向均匀设置，前部箱体和尾部箱体分别设有助燃空气入口，燃料喷口外侧设助燃空气喷口。
[0006]所述回字形箱体中部设分隔板将除夹层外的装置本体两侧分隔为2个独立单元。
[0007]所述燃料导管通过燃料导管支架固定在回字形箱体内，并使燃料导管间隔均匀；在燃料导管伸入端，燃料导管通过整体的盲板法兰与前部箱体/尾部箱体上的端部法兰连接并密封;上述法兰对应燃料喷口一侧开设看火孔。
[0008]所述回字形箱体通过安装架固定在窑壳上，安装架焊接在窑壳开设的通孔中，具有与回字形箱体相适应的筒体，且筒体与回字形箱体之间设填料密封，外侧通过填料压盖固定。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0010]1)采用直接横跨在窑炉内部将燃料和助燃空气送入窑内的结构形式，燃料与助燃空气可以很方便地输送到窑内需要煅烧的区间内，在有限的空间内合理布置燃料和助燃空气喷口的数量，配合合理的燃料和助燃空气的配比，可保证窑膛断面上供热均匀，解决了窑炉宽度受火焰穿透能力限制的问题，提高了窑炉的产能；
[0011]2)结构简单紧凑，节省空间，方便工艺布置，使制造、安装、生产和维护更为便利；
[0012]3)能够长期、稳定、连续的运转，减少了检修需要的时间；
[0013]4)适应窑炉向大型化发展的趋势，且适用于新建、改建、扩建的窑炉。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主视图。
[0015]图2是本发明的俯视图。
[0016]图3是图1中的1-1剖视图。
[0017]图4是图1中的2-2剖视图。
[0018]图5是图1中的3-3剖视图。
[0019]图6是图1中的4-4剖视图。
[0020]图7是图1中的5-5剖视图。
[0021]图8是图2中的6-6剖视图。
[0022]图9是图2中的7-7剖视图。
[0023]图中:1.燃料入口2.燃料喷口 3.助燃空气入口 4.助燃空气喷口 5.流体入口
6.流体出口 7.回字形箱体7.1分隔板7.2.内顶盖板7.3.内底板7.4内侧板7.5.外侧板7.6.外顶盖板7.7.外底板7.8.隔板条7.9.端头堵条8.前部箱体9.尾部箱体8.1/
9.1.顶盖板8.2/9.2.底板8.3/9.3.侧板8.4/9.4.端部法兰10.燃料导管组10.1.燃料导管10.2.看火孔10.3.盲板法兰11.燃料导管支架12.安装架13.填料压盖
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0025]见图1-图9，是本发明的结构示意图(以设置8个燃料喷口2及助燃空气喷口 4为例)。本发明所述回字形燃料与助燃空气入窑输送装置，包括由依次连通的前部箱体8、回字形箱体7和尾部箱体9组成且整体密闭的装置本体，以及从两侧伸入装置本体内的多个燃料导管10.1;所述回字形箱体7水平架设在窑炉的两侧窑壳之间，与窑壳之间密封连接；回字形箱体7内壁设有夹层，夹层通过流体入口 5和流体出口 6连接外部循环流体管道作为循环冷却流体通道;燃料导管10.1前端的燃料喷口 2垂直设置在回字形箱体7的底面或侧面，且多个燃料喷口 2沿长度方向均匀设置，前部箱体8和尾部箱体9分别设有助燃空气入口 3，燃料喷口 2外侧设助燃空气喷口 4。
[0026]所述回字形箱体7中部设分隔板7.1将除夹层外的装置本体两侧分隔为2个独立单
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[0027]所述燃料导管10.1通过燃料导管支架11固定在回字形箱体7内，并使燃料导管10.1间隔均匀;在燃料导管10.1伸入端，燃料导管10.1通过整体的盲板法兰10.3与前部箱体8/尾部箱体9上的端部法兰8.4/9.4连接并密封;上述法兰对应燃料喷口 2—侧开设看火孔 10.2。
[0028]所述回字形箱体7通过安装架12固定在窑壳上，安装架12焊接在窑壳开设的通孔中，具有与回字形箱体7相适应的筒体，且筒体与回字形箱体7之间设填料密封，外侧通过填料压盖13固定。
[0029]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0030]【实施例】
[0031]如图1-图2所示，本实施例中的回字形燃料与助燃空气入窑输送装置设有:由回字形箱体7、前部箱体8和尾部箱体9组成的装置本体，装置本体上设有8个燃料入口 1、8个燃料喷口 2、2个助燃空气入口 3、8个空气喷口 4、用于连接外部循环流体管道的1个流体入口 5和1个流体出口 6; 2个燃料导管组10，每个燃料导管组包括4个燃料导管和2个燃料导管支架11，装置本体两侧还设有2个安装架12及2个填料压盖13。
[0032]如图1-图2所示，分隔板7.1把整个回字形箱体内部平分为两个区域，分别与两侧的前部箱体和尾部箱体连通，便于更均匀地合理分配空气量，两个区域单独控制，互不干扰。分隔板7.1顶部与内顶盖板7.2双面焊接，分隔板底部与内底板7.3双面焊接，两端内侧板7.4再与内顶盖板7.2和内底板7.3