一种生物质燃烧炉出风管及燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于固体燃料的燃烧炉，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的生物质燃烧炉，尤其涉及一种生物质燃烧炉出风管及燃烧炉。
【背景技术】
[0002]现有生物质燃烧炉炉膛出风孔的出风方向均与出风管轴线方向一致，且只有一个出风口，致使氧化剂(空气)集中在燃料的局部燃烧，增大了燃料在燃烧过程中结渣的可能性，严重影响燃烧炉的工作性能。
[0003]因此，现有技术方案还需进一步完善。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种生物质燃烧炉出风管及燃烧炉。
[0004]技术方案
一种生物质燃烧炉出风管，直风管顶部管身设有若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽。
[0005]优选，直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔。
[0006]优选，环形风道分风管整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，外环形风道上的直风管呈环形分布相邻直风管高低相间交错排列。
[0007]一种生物质燃烧炉出风管，弯风管顶部朝弯曲方向的管身设有若干个弯风管侧出风孔。
[0008]优选，弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。
[0009]优选，环形风道分风管整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，内环形风道呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管轴心方向倾斜的弯风管。
[0010]一种生物质燃烧炉，包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，环形风道分风管整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，外环形风道上的直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽；内环形风道上的弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。
[0011]进一步，炉膛的炉底、排灰装置的排灰齿轮轮廓和振动筛为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底、排灰齿轮及环形风道分风管、振动筛。
[0012]进一步，炉膛的上炉膛为圆台形环状结构，炉膛上端口与上炉膛的下端口连接。
[0013]进一步，垂直螺旋转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔，螺旋出风孔与螺旋风道连通。
[0014]进一步，垂直螺旋的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片上(径向)均匀开有若干条排肩槽。
[0015]进一步，垂直螺旋的下端螺旋柱与排肩网板固定连接，排肩网板与垂直进料管的底端之间设有刮肩板，刮肩板与排肩网板连接，刮肩板直接固定在排肩网板底部。
[0016]进一步，垂直螺旋支座的底部设有螺旋风道，B排肩阀门的上端与垂直螺旋转轴的底端对应，B排肩阀门的上端穿过垂直螺旋支座的底部且与其连接，垂直螺旋的中空管孔通过垂直螺旋支座的底部内腔与B排肩阀门连通形成螺旋风道。
[0017]进一步，水平进料管与垂直进料管连接，水平螺旋的螺旋体位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通过变速箱的A输出端与水平进料管转动连接，垂直螺旋设置在垂直进料管内，水平进料管的一端，水平螺旋顶端与垂直螺旋侧边设置有一燃料过渡空间。
[0018]本发明的有益效果:环形风道分风管整体也呈圆台形环状结构，通过直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，直风管的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀；弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔，弯风管的这种结构能让风均匀射向炉膛中心位置，使炉膛中部的风分布更均匀。
[0019]本发明一种生物质燃烧炉通过呈锥形结构的炉底、排灰齿轮、外环形风道、内环形风道、环形风道分风管、振动筛组装在一起，炉底形成一个锥形面，使振动筛的上面所托承的燃料在送出炉膛进料管时堆积形状也是锥形，这样容易使燃料稳定向周边散开，容易使各处燃料形成一个稳定的燃烧平面。
[0020]本发明一种生物质燃烧炉通过在垂直螺旋的叶片上均匀开有排肩槽，垂直螺旋下端安装排肩网板，排肩网板下面安装刮肩板，垂直螺旋支座上安装A排肩口，使燃料中的肩状物被排出炉体外，使炉膛内燃料肩状物减少，从而减少肩状物燃烧产生的火星，灰尘排放量及污染物也相应减少;垂直螺旋中心设有螺旋风道，上端设有螺旋出风孔，使炉膛直径较大时也能均匀鼓风，该通道也有排灰作用，使燃烧炉工作更稳定、环保性能更好。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明环形风道结构示意图；
图2是本发明直风管结构示意图；
图3是本发明弯风管结构示意图；
图4是本发明实施例1的结构示意图。
[0022]图中:漏斗1，刮灰电机2，刮灰电机齿轮3，变速箱4，A输出端5，B输出端6，水平螺旋7，传动轴8，水平进料管9，下风带10，下风带出风孔11，排肩槽12，刮肩板13，锥形齿轮组14，B排肩口 15，B排肩阀门16，螺旋风道17，垂直螺旋支座18，螺旋风道阀门19，螺旋风道进风口20，A排肩口 21，A排肩口阀门22，垂直进料管23，排肩网板24，排肩网孔25，垂直螺旋26，排灰管27，排灰阀门28，炉底29，下风带阀门30，下风带进风管31，排灰齿轮32，环形风道进风管33，环形风道阀门34，振动器35，环形风道分风管36，直风管37，直风管帽38，直风管侧出风孔39，外环形风道40内环形风道41，弯风管42，弯风管侧出风孔43，螺旋出风孔44，炉膛进料管45，振动筛46，振动筛孔47，炉膛48，上炉膛49，点火燃气入口 50，点火燃气阀门51，点火风带进风管52，点火风带阀门53，料位感应器54，料位感应杆55，出火口进风管56，出火口进风阀门57，出火口风带58，出火口风带出风孔59，出火口60，点火风带61，点火器62，点火风带出风孔63，料位感应板64，封火板65。
【具体实施方式】
[0023]本发明可以通过
【发明内容】
中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。
[0024]实施例1:
垂直进料管23的上端与炉膛进料管45的下端连接，垂直进料管23的下端与垂直螺旋支座18连接。垂直进料管23的侧面开有进料口并与水平进料管9连接，水平进料管9的另一端口与变速箱4连接，末端向上与漏斗1连接。
[0025]水平螺旋7与变速箱A的输出端5连接，水平螺旋7的螺旋体位于漏斗1的漏斗口下方，因此，水平螺旋7通过变速箱的A输出端5与水平进料管9转动连接，并在变速箱A的输出端5的带动下水平送料。
[0026]变速箱B的输出端6与传动轴8的一端连接，垂直螺旋支座18设有锥形齿轮组14，传动轴8的另一端与锥形齿轮组14连接，锥形齿轮组14通过变向齿轮与垂直螺旋26的下端连接，垂直螺旋26的下端穿过变向齿轮至垂直螺旋支座18底部，传动轴8通过传动座与垂直螺旋支座18的侧壁转动连接。
[0027]垂直螺旋支座18的底部设有螺旋风道，B排肩阀门16的上端与垂直螺旋26转轴的底端对应，B排肩阀门16的上端穿过垂直螺旋支座18的底部且与其连接，垂直螺旋26的中空管孔通过垂直螺旋支座18的底部内腔与B排肩阀门16连通形成螺旋风道17，垂直螺旋26转轴上端在炉膛进料管45内至炉膛48的中上方，垂直螺旋26转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔44，螺旋出风孔44与螺旋风道17连通。B排肩阀门16的末端为B排肩口15；螺旋风道向外的进风管上设有螺旋风道阀门19，螺旋风道阀门19与垂直螺旋支座18连接，末端为螺旋风道进风口 20。
[0028]垂直螺旋26设置在垂直进料管23内，螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片径向上均匀开有若干条排肩槽12。
[0029]垂直进料管23的底端设有排肩网板24，垂直螺旋26的下端螺旋柱与排肩网板24固定连接，一起转动，排肩网板24与垂直进料管23的底端之间设有刮肩板13，刮肩板13与排肩网板24连接，刮肩板13直接固定在排肩网板24底部，排肩网板24上均匀开有排肩网孔25。垂直螺旋支座18上开有排放口，A排肩口阀门22与排放口连接，A排肩口阀门22的末端为A排肩口 21。
[0030]垂直进料管23的上部与炉膛进料管45连接，下风带10是一圆筒，下风带10上方与炉底29下面连接，下端与炉膛进料管45下端法兰上平面连接，炉膛进料管45处于下风带10位置上的同一圆周上均匀开有下风带出风孔11。下风带10的一侧与下风带进风管31连接，下风带进风管31的末端设有下风带阀门30。
[0031]炉底29为圆台形环状结构，内圆与炉膛进料管45外侧连接，外圆与炉膛48下端连接，排灰齿轮32的内圆环与炉膛进料管45外侧活动连接并且在炉底29上方，排灰齿轮32的外圆环与炉膛48内侧间隙连接，排灰齿轮32的轮廓也为圆台形环状结构，排灰齿轮32上的辐条内端向上倾斜，其倾斜度与炉底29锥度相同，刮灰电机2分别与炉膛4