一种处置工业危险废液的雾化燃烧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种处置工业危险废液的雾化燃烧器，用于有一定热值的工业危废液的焚烧处置，包括三根不同直径的管，同心套在一起，形成三个独立的通道，危险废液通过管道6形成的危险废液通道10进入，压缩空气通过管5和管道6的间隙形成的压缩空气通道12进入，进入到管前腔混合，通过雾化孔7排出，撞击在撞击挡流雾化挡板8进一步雾化，鼓风机产生的风通过管道和管道5的间隙形成的鼓风通道吹出，与从雾化孔7喷出的雾化液扰动充分混合，进行燃烧，本发明公开的雾化器燃烧器能有效的雾化粘度高，甚至含一些杂质的危险废液，便于操作，使这些危险废液充分燃烧，减少或避免有害物质的排放对环境造成的污染，达到保护环境的效果。
【专利说明】
一种处置工业危险废液的雾化燃烧器
技术领域
[0001]本发明涉及燃烧器制造和工业危险废液焚烧处置领域，更具体而言，涉及一种液体燃烧器。
【背景技术】
[0002]工业危险废物日益成为成为威胁我国环境的一大因素，特别是危险废液乱排乱倒，污染空气和水源，废液的焚烧处置是处理工业危险废液的一个有效途径，减容减量，二次污染低，面前市场上的燃烧液体的燃烧器只能使用粘度低，洁净的，性质稳定的燃料，雾化喷嘴结构复杂，特别容易堵塞，一旦堵塞，疏通也非常困难，麻烦，不适应处置焚烧有一定热值的工业危险废液，工业危险废液一般成分复杂且含一定颗粒杂质，粘稠度大，对于处置工业危险废液的单位无法使用该类燃烧机焚烧工业危险废液，焚烧工业危险废液一直是困扰工业危险废弃物企业的一个难题，有的直接把危险废液直接用栗打在燃烧的固体焚烧炉里焚烧，由于这种方法没有对危险废液雾化处理，与氧气接触不充分，燃烧不完全，冒黑烟，有害物质排放超标，严重污染环境。
[0003]如图1所示，本燃烧器的进危险废液通道10和进雾化的压缩空气通道是同一轴心线，也就是压缩空气通道包裹是危险废液通道外面，这就避免燃烧炉内高温火焰直接辐射、烘烤危险液体进料管，造成危险液进料管内高温结焦、堵塞危险液体进料管，过去的燃烧机一般都是压缩空气和进液体燃料管单独布置，进液体燃料管易受高温烘烤，结焦堵塞。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于开发一种适应于工业危险废液焚烧处置的燃烧器，有一定热值的工业危险废液完全焚烧无害化处理，为有一定热值的工业危险废液的处置提供一种有效途径。
[0005]具体来说，本发明采用了以下技术方案:三根管子，不同直径、不同长度，同心套在一起，从里往外依次变短，形成三个独立的通道，危险废液通道10，压缩空气通道12，鼓风机鼓风通道11，并且每个通道在管子的同一端开设进口，废液通过危险废液入口 I使用栗打入安装在管道2上的雾化喷头腔，压缩空气通过管5和管道6的间隙形成的压缩空气通道12，进入管2前端安装的喷头腔混合，在废液压力和压缩空气压力的作用下，形成高压气液混合物，高压气液混合物通过喷头13的雾化孔7喷出，喷出的液滴撞击在撞击雾化板8上，液滴.进一步击碎，液滴粒径再次变小，雾化效果提高，鼓风机通过鼓风入口 3鼓入的风通过管道管和管道5的间隙形成的鼓风通11吹出，与从雾化孔7喷出的雾化液接触，靠近管道3内壁的风在撞击板9的阻挡下，改变风向，与平行于管道轴线的风形成一定角度，扰动平行于管道轴线的风和喷头13喷出来的雾化液体，使雾化液充分与空气混合，进行燃烧。
[0006]本发明公开的雾化孔7是直通孔，喷头上共有类似的孔6个，即使危险废液里含有一定颗粒的杂质堵塞雾化孔7，也便于疏通，再说6个雾化孔也不可能同时全部堵塞，有个别雾化孔堵塞也不影响运行，不用拆卸喷头，使用疏通针就可以疏通。
[0007]雾化喷头能有效的雾化粘度高，甚至含一些杂质的废液，便于操作，使这些废液充分燃烧，降低其危害性，减少或避免有害物质的排放，保护环境。
【附图说明】
[0008]
图1是发明是结构示意图图2是图1的A-A ’向剖面图
如图所示:1、危险废液入口；2、压缩空气入口；3、鼓风入口；4、管道;5、管道;6、管道;7、雾化孔;8、撞击雾化挡板;9撞击挡板；10、危险废液通道；11、鼓风通道；12、压缩空气通道；13、点火电极。
【具体实施方式】
[0009]
下面结合附图对本发明进一步描述。
[0010]一种处置工业危险废液的雾化燃烧器包括管道4，管道5，管道6，危险废液入口 I，压缩空气入口 2，鼓风入口 3，喷头13，撞击雾化档板8，撞击挡板9，点火电13，三根管子，不同直径、不同长度，同心套在一起，从里往外依次变短，形成三个独立的通道，危险废液通道10,压缩空气通道12，鼓风通道11，当点火燃烧时，启动鼓风机，通过鼓风，入口 3，向燃烧器前端鼓空气，开始调节风门要小些，有利于点火，燃后通过危险废液入口 1，向燃烧器喷头13提供废液，再通过压缩空气入口 2向喷嘴提供高压空气，废液通过进液管I使用栗打入安装在管道5上的雾化喷头13，压缩空气通过管5和管道6的间隙形成的压缩空气通道，进入管5前端安装的喷头内混合，在废液压力和压缩空气压力的作用下，形成高压气液混合物，高压气液混合物通过喷头雾化孔7喷出，喷出的液滴撞击在挡流雾化板8上，液滴.进一步击碎，液滴粒径再次变小，雾化效果提高，鼓风机鼓入的风通过管道管4和管道5的间隙形成的鼓风通道11吹出，与从雾化孔7喷出的雾化液接触，靠近管道4内壁的风在撞击板9的阻挡下，改变风向，与平行于管道轴线的风形成一定角度，扰动平行于管道轴线的风和喷头喷出来的雾化液体，使雾化液充分与空气混合，进行充分燃烧。
[0011]本发明的喷嘴13可以更换，根据所燃烧的危险废液的粘度，杂质等因素更换不同喷雾孔径的喷头，危险废液粘度越大，含杂质越多，所需喷头的雾化孔径就越大，这样既达到了雾化效果，也不造成喷嘴堵塞影响正常运行。
[0012]本雾化燃烧器，结构简单，原理新颖，为处置工业危险废液提供了一种有效的途径，使这些废液充分燃烧，降低其危害性，减少有害物质的排放。
【主权项】
1.一种处置工业危险废液的雾化燃烧器，其特征在于三根不同直径的管，同心套在一起，其中心线共线，形成三个独立的通道，危险废液通过管I形成的危险废液通道10，压缩空气通过管道5和管道6的间隙，进入管前腔混合，通过雾化孔7喷出，撞击在撞击雾化挡板8上进一步雾化，鼓风机产生的风通过鼓风入口 3进入管道4和管道5的间隙形成的鼓风通道11，与从雾化孔7喷出的雾化液扰动充分混合，进行燃烧。2.根据权利要求1所述的一种处置工业危险废液的雾化燃烧器，其特征在于雾化孔7孔径大，不易堵塞，便于疏通，有利于焚烧粘稠液体。3.根据权利要求1所述的一种处置工业危险废液的雾化燃烧器，其特征在于设置撞击雾化挡板8，通过雾化孔7喷出的雾化液撞击在撞击雾化挡板8上，液滴进一步破碎，液滴粒径进一步变小，增大液滴表面积，便于与空气充分接触。4.根据权利要求1所述的一种处置工业危险废液的雾化燃烧器器，其特征在于撞击挡板9改变鼓风机送来风的方向，使风再次扰动雾化孔7喷出的雾化液，风与雾化液充分接触，形成燃烧富氧区，提高燃烧效率。
【文档编号】F23D11/24GK106090943SQ201610627634
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610627634.9, CN 106090943 A, CN 106090943A, CN 201610627634, CN-A-106090943, CN106090943 A, CN106090943A, CN201610627634, CN201610627634.9
【发明人】王海升
【申请人】王海升