本实用新型属于环保领域，具体涉及一种废液焚烧炉及一种废液处理装置。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，工业农业生产的繁荣以及医疗系统的普及，产生了大量的医疗废液、危险废液、污泥等废弃物，对环境造成了严重的污染。
废液焚烧是一种清洁的液体废弃物无害化、减量化处理工艺。为了使废液焚烧更彻底，亟需开发出一种废液处理装置。
技术实现要素：
为了解决废液焚烧更彻底的问题，本实用新型提供了一种废液焚烧炉及一种废液处理装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种废液焚烧炉，包括：焚烧炉本体，所述焚烧炉本体由燃烧段、过渡段和进气段组成，所述燃烧段与所述进气段通过所述过渡段连接；
焚烧炉本体的燃烧段外壁上设有用于连通燃烧机的燃烧机接口，焚烧炉本体的进气段顶壁上设有助燃空气接口，焚烧炉本体的过渡段外壁上设有废液喷射口；
所述废液喷射口、所述燃烧机接口、所述助燃空气接口均与焚烧炉的炉膛连通；
还包括具有空腔结构的二燃室，所述二燃室的内腔与焚烧炉的炉膛连通，所述二燃室上设有烟气出口，所述二燃室的内腔设有用于沉淀烟气杂质的花墙，所述二燃室的外壁上设有排渣口，所述排渣口右侧的顶端与花墙的底端连接。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述排渣口有两个，两个所述排渣口并行设置在所述二燃室的外壁上。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述花墙由耐火砖砌筑而成。
一种废液处理装置，包括废液喷射装置、废液焚烧炉、燃烧机及助燃空气风机，其中，废液焚烧炉为上述的废液焚烧炉；
所述废液喷射装置通过废液喷射口与所述废液焚烧炉连接，所述燃烧机通过燃烧机接口与所述废液焚烧炉连接，所述助燃空气风机通过助燃空气接口与所述废液焚烧炉连接。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述燃烧机为柴油燃烧机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过废液焚烧炉与废液喷射装置连接，将待处理的废液喷射入炉膛内，经过助燃空气风机助燃，进而彻底焚烧废液。同时使用花墙将烟气中的固体杂质沉淀下来，从排渣口排出。因此，本实用新型结构简单，废液焚烧彻底，焚烧过程更环保。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、助燃空气接口；2、废液喷射装置；3、废液焚烧炉；4、二燃室；5、花墙；6、排渣口；7、燃烧机接口；8、烟气出口。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实用新型对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
特别指出，本实用新型的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1，一种废液焚烧炉3，包括：焚烧炉本体，焚烧炉本体由燃烧段、过渡段和进气段组成，燃烧段与进气段通过过渡段连接；
焚烧炉本体的燃烧段外壁上设有用于连通燃烧机的燃烧机接口7，焚烧炉本体的进气段顶壁上设有助燃空气接口1，焚烧炉本体的过渡段外壁上设有废液喷射口；
废液喷射口、燃烧机接口7、助燃空气接口1均与焚烧炉的炉膛连通；
废液焚烧炉3还包括具有空腔结构的二燃室4，二燃室4的内腔与焚烧炉的炉膛连通，二燃室4上设有烟气出口8，二燃室4的内腔设有用于沉淀烟气杂质的花墙5，优选花墙5由耐火砖砌筑而成。
二燃室4的外壁上设有排渣口6，排渣口6右侧的顶端与花墙5的底端连接。优选排渣口6有两个，两个排渣口6并行设置在二燃室4的外壁上。
一种废液处理装置，包括废液喷射装置2、废液焚烧炉3、燃烧机及助燃空气风机，
其中，废液焚烧炉3包括：焚烧炉本体及具有空腔结构的二燃室4，焚烧炉本体由燃烧段、过渡段和进气段组成，燃烧段与进气段通过过渡段连接；焚烧炉本体的燃烧段外壁上设有用于连通燃烧机的燃烧机接口7，焚烧炉本体的进气段顶壁上设有助燃空气接口1，焚烧炉本体的过渡段外壁上设有废液喷射口；废液喷射口、燃烧机接口7、助燃空气接口1均与焚烧炉的炉膛连通；二燃室4的内腔与焚烧炉的炉膛连通，二燃室4上设有烟气出口8，二燃室4的内腔设有用于沉淀烟气杂质的花墙5，优选花墙5由耐火砖砌筑而成。二燃室4的外壁上设有排渣口6，排渣口6右侧的顶端与花墙5的底端连接。优选排渣口6有两个，两个排渣口6并行设置在二燃室4的外壁上。
废液喷射装置2通过废液喷射口与废液焚烧炉3连接，燃烧机通过燃烧机接口7与废液焚烧炉3连接，助燃空气风机通过助燃空气接口1与废液焚烧炉3连接。优选燃烧机为柴油燃烧机。优选排渣室的下方口径小于上方口径。
本实用新型的废液处理装置主要由柴油燃烧机、废液喷射装置、助燃空气风机、室燃焚烧炉构成。实现废液焚烧功能。通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，炉温达到800℃以上，再将废液通过废液喷枪喷入焚烧炉膛中进行完全焚烧。二燃室设置有花墙，由耐火砖砌筑而成，可将废液焚烧后产生的烟气中的粉尘和盐类物质部分沉淀下来，从底部排渣口排出。
具体地，优选焚烧炉本体燃烧段的外径大于进气段的外径，优选排渣室的下方口径小于上方口径。
本实用新型还给出了焚烧炉本体的相关尺寸，其中，焚烧炉本体燃烧段的直径为500-3000cm，燃烧段的高度为5000-15000cm；焚烧炉本体进气段的直径为200-800cm，进气段的高度为50-300cm；过渡段的高度为100-500cm。
本实用新型的废液处理装置在处理废液时，首先启动柴油燃烧机，将废液焚烧炉3的炉膛温度提高至800℃以上，使用废液喷射装置2将待处理的废液喷射至焚烧炉的炉膛，进行焚烧。为了焚烧的更为彻底，可以在焚烧废液过程中启动助燃空气风机。本实用新型的焚烧炉中设置二燃室4的目的是为了在充分燃烧的同时，去除烟气中的固体杂质，具体去除烟气中固体杂质的过程是:使用由耐火砖砌筑的花墙5抵挡烟气中的杂质，当花墙5底端的固体杂质达到一定厚度时，具有倾斜侧板的二燃室4排渣口6便可将固体杂质从二燃室4排渣口6排出。
实施例2：
本实施例详细描述了废固、废液焚烧系统的结构和功能，具体如下：
废固、废液焚烧系统，包括废液焚烧段、废固焚烧段、烟气降温段、脱硝段、急冷段、碱洗段、烟气除尘及排放段七个子装置。根据处理废液、废固以及焚烧产生的尾气成分不同，选用合适的撬装子装置进行组装运行。
其中，废液焚烧段主要由柴油燃烧机、废液喷射装置、助燃空气风机、室燃焚烧炉构成。实现废液焚烧功能。通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，炉温达到800℃以上，再将废液通过废液喷枪喷入焚烧炉膛中进行完全焚烧。二燃室设置有花墙，由耐火砖砌筑而成，可将废液焚烧后产生的烟气中的粉尘和盐类物质部分沉淀下来，从底部排渣口排出。
其中，废固焚烧段主要由柴油燃烧机、废固进料装置、回转窑构成。实现废固焚烧功能。通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，炉温达到800℃以上，再将废固通过进料装置送入回转窑炉内进行焚烧处理。产生的部分炉渣可通过回转窑头部和尾部的排渣口排出。
其中，烟气降温段主要由降温水供给装置、水泵、雾化喷射器、混合降温烟道构成。其中降温水采用常温工业水。该装置前端系统为废液焚烧段或废固焚烧段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。由前端焚烧产生的高温烟气进入混合降温烟道，与雾化喷射器送入的降温水高效混合，实现烟气降温。烟气入口工艺温度为800～1200℃，通过调节降温水量，可以使烟气温度降至500～300℃，以满足后续撬装子装置所需。
其中，脱硝段主要由旋风除尘器、氨水供给装置、氨水泵、蒸氨器、氨水喷射器、脱硝反应器和脱硝常规催化剂模块构成。该装置前端系统烟气降温段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。在烟气降温段的蒸氨烟气抽取接口抽取少量烟气将氨水在蒸氨器中进行蒸发，然后通入脱硝反应器中。在反应器中，将通过烟气降温段降温和旋风除尘器除尘后的烟气进行脱硝处理。旋风除尘可有效防止催化剂堵塞。该装置入口烟气工艺温度为300～400℃。实现利用选择性催化还原法对烟气进行脱硝功能。
其中，急冷段主要由急冷水供给装置、水泵、急冷装置构成，其中急冷水采用常温工业用水。该装置前端系统为脱硝段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。该装置入口烟气工艺温度为500～550℃，通过调节急冷水量，可以将烟气温度迅速降低至200℃，过程时间小于0.2秒，跃过二噁英易生成温度区，实现抑制二噁英低温合成功能。
其中，碱洗段主要由碱液供给装置、碱液循环泵、烟气混合室、碱液喷淋装置、除雾器及冲洗装置构成。该装置前端系统为脱硝段或急冷段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。通过脱硝或急冷处理后的烟气进入装置，与通过碱液喷淋装置雾化后的碱液在烟气混合室中充分接触反应。烟气在烟气混合室顶部通过除雾器除去烟气中部分液滴后排出。该装置入口烟气工艺温度为150～200℃。实现烟气酸性气体去除功能。
其中，烟气除尘及排放段主要由滤筒除尘设备、排烟风机、烟气成分在线监测设备、排气筒构成。该装置前端系统为脱硝段、急冷段或碱洗段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。该装置入口烟气工艺温度为150℃以下，烟气先通过滤筒除尘器除去烟气中细小粉尘，再通过排烟风机送入排气筒排进大气。实现烟气除尘、烟气成分监测和排烟功能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。