高含盐废液焚烧和烟气急冷处理装置的制作方法

本实用新型涉及含盐废液领域，特别是涉及一种高含盐废液焚烧和烟气急冷处理装置。

背景技术：

含有复杂有机物的高含盐废液广泛存在于化工、制药和石化等行业，常规的蒸馏结晶方法难以到环保要求，宜采用高温焚烧分解方法。

目前均未有技术能够对高含盐废液焚烧产生的废水、盐分进行集中处理、固态排渣。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高含盐废液焚烧和烟气急冷处理装置，能够对废水、盐分进行集中处理、固态排渣。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高含盐废液焚烧和烟气急冷处理装置，包括焚烧炉、急冷水箱、洗涤塔和除渣机，所述焚烧炉的底部出口通向急冷水箱，所述急冷水箱设有烟气出口，所述烟气出口通过管道通向洗涤塔的入口，所述洗涤塔设有废水出口，所述废水出口通过提升设备连通急冷水箱的回流入口，所述急冷水箱的底端设有集盐区，所述除渣机的捞渣部分位于集盐区内。

作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉的底部出口接通有烟气管，烟气管的底部出口位于急冷水箱液面以下。

作为本实用新型的进一步改进，所述急冷水箱内设有固态物导流结构，所述固态物导流结构将烟气管的固态产物导流向集盐区。

作为本实用新型的进一步改进，所述固态物导流结构包括隔筒，所述隔筒套于烟气管底部出口外周并向急冷水箱底部延伸，所述急冷水箱的底壁设有朝向集盐区倾斜的导向斜面，所述隔筒位于导向斜面的上方，导向斜面构成固态物导流结构的一部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述集盐区在远离烟气管的位置设有浓度隔板，所述浓度隔板将急冷水箱分为靠近集盐区一侧的高浓度区域和远离集盐区一侧的低浓度区域，回流入口位于低浓度区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉的底部出口连接有溢流水箱，烟气管的顶端为扩口的漏斗结构，漏斗结构穿过溢流水箱底端并处于溢流水箱内，溢流水箱设有进液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述低浓度区域接有溢流出口，溢流出口通过提升设备和管路通至溢流水箱的进液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述高浓度区域设有电导率在线监控部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述急冷水箱设有液位计，连接废水出口与回流入口的管路上设有流量控制部件，所述液位计和流量控制部件信号相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉底部的锥状内壁配有冲洗结构，所述冲洗结构的冲洗方向与锥状内壁的倾斜方向相同，冲洗结构与洗涤塔共用一套水源供给系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将焚烧后的产物通入急冷水箱中，部分溶于水，部分固态盐分落向集盐区并由除渣机排出，不溶于水的废气冒出水后进入洗涤塔被清洗、排出，清洗废气的废水重新回流急冷水箱中用于溶盐，从而达到废水、盐分进行集中处理、固态排渣的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的高含盐废液焚烧和烟气急冷处理装置，包括焚烧炉1、急冷水箱2、洗涤塔3和除渣机4。焚烧炉1顶部设有三个互成120度夹角的含盐废液入口11，含盐废液由此采用压缩空气雾化喷入炉内，焚烧炉1顶部还设有一个碱土金属化合物入口12，用于喷入碱土金属化合物。考虑到废液盐分和成分的复杂性，在焚烧高含盐废液的同时在焚烧炉中加入一定量的碱土金属化合物（如氧化钙等），通过加入碱土金属化合物使低熔点的盐分高温下形成高熔点的多相化合物，降低熔融态盐分在炉膛中挂壁风险。

焚烧炉1的底部出口通向急冷水箱2，将焚烧后的产物通入急冷水箱2中冷却、溶盐，焚烧后的产物包括盐灰和气体。由于加入了碱土金属化合物，焚烧产物同时形成的多相化合物在急冷水箱2中溶解度较小，更容易形成固体排出，而且加入碱土金属可以达到净化烟气的目的，例如氧化钙可以脱硫，与烟气中的氟化物形成难溶的氟化钙等，与含磷化合物形成难溶的磷酸钙，与硫酸根形成微溶的硫酸钙等。

急冷水箱2顶部设有烟气出口，烟气出口通过管道13通向洗涤塔3的入口。焚烧后的烟气冒出水后进入烟气出口，并通向洗涤塔3。所述的洗涤塔3通入干净的水，对烟气进行净化，之后较为干净的气体排出洗涤塔3。

所述洗涤塔3设有废水出口，废水出口通过提升设备（回流泵14）连通急冷水箱2的回流入口，净化烟气后的废水可以回流进入急冷水箱2以冷却、溶解焚烧后的产物。

所述急冷水箱2的底端设有集盐区5，除渣机4的捞渣部分位于集盐区5内。除渣机4可以是螺旋捞渣机，其捞渣部分可以是捞渣口，将集盐区5的盐分向上捞出，固态物排向装置外。除渣机4的主体应高于急冷水箱2的液面以上。

进一步优选的，焚烧炉1的底部出口接通有烟气管6，烟气管6的底部出口位于急冷水箱2液面以下。焚烧产物直接进入急冷水箱2的水体内，以进行快速的冷却，而且还能对烟气做初步的净化处理，另外，也利于盐分的溶解。

进一步优选的，急冷水箱2内设有固态物导流结构，固态物导流结构将烟气管6排出的不溶于水的盐分固态产物，以及结晶而出的固态盐分导流向集盐区5。

具体来说，所述的固态物导流结构包括隔筒7，隔筒7套于烟气管6底部出口外周并向急冷水箱2底部延伸，该隔筒7将烟气管6的出口产物束缚在一定范围内并对其导向。急冷水箱2的底壁设有朝向集盐区5倾斜的导向斜面21，隔筒7位于导向斜面21的上方，被隔筒7导向的烟气、固态盐分落向导向斜面21方向，之后固态盐分随着导向斜面21的方向倾斜落入集盐区5。上述的导向斜面21也构成固态物导流结构的一部分。

进一步优选的，集盐区5在远离烟气管6的位置设有浓度隔板8，浓度隔板8将急冷水箱2分为靠近集盐区5一侧的高浓度区域22和远离集盐区5一侧的低浓度区域23，所述浓度隔板8的高度低于急冷水箱2的液位，那么高浓度区域22和低浓度区域23依靠浓度隔板8上方的位置连通。急冷水箱2的回流入口位于低浓度区域23，废液回流至低浓度区域23。

进一步优选的，焚烧炉1的底部出口连接有溢流水箱9，烟气管6的顶端为扩口的漏斗结构61，漏斗结构61穿过溢流水箱9底端并处于溢流水箱9内，从而漏斗结构61顶端高于溢流水箱9顶壁并且朝向焚烧炉1底部出口。所述的溢流水箱9还设有进液口，外部的液体可以进入溢流水箱9内。溢流水箱9和漏斗结构61的作用在于：焚烧后的盐灰大部分直接落入漏斗结构61和烟气管6，其余部分会散落至漏斗结构61四周，此时，进液口持续进液，进液溶解盐灰并使得液位上升至漏斗结构61，溶解了盐灰的液体溢流进入漏斗结构61和烟气管6，最后落入急冷水箱2。上述的结构有助于防止盐桥产生，避免焚烧炉出口堵塞。

进一步优选的，低浓度区域23接有溢流出口，溢流出口通过提升设备（溢流泵15）和管路通至溢流水箱9的进液口，使用急冷水箱低浓度区域23的水作为溢流用水，可以充分利用装置内的水体，减少水的浪费。

进一步优选的，高浓度区域22设有并未图示的电导率在线监控部件，监控高浓度区域22的过饱和度。

进一步优选的，急冷水箱2设有并未图示的液位计，连接废水出口与回流入口的管路上设有流量控制部件，如流量计，液位计和流量计信号相连，废水回流流量与急冷水箱2液位进行连锁控制，使得急冷水箱2液位和洗涤塔3废水回流流量达到动态平衡。

进一步优选的，焚烧炉1底部为锥筒状，其锥状内壁配有冲洗结构10，冲洗结构10的冲洗方向与锥状内壁的倾斜方向相同，冲洗结构10喷出的高压水以相同的角度对锥状内壁进行冲刷，避免在锥状内壁表面积聚盐分。所述的冲洗结构10与洗涤塔3共用一套压力水源供给系统。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。