燃气锅炉炉墙结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃气锅炉炉墙结构，包括：由粘土耐火砖堆砌而成的耐火层，耐火层的厚度为100mm?120mm；耐火层上由内至外依次设置有厚度60mm?65mm的绝热层、厚度20mm?25mm的保温层与厚度3mm?5mm的密封层；绝热层由密度小于1000kg／m3，导热系数在20℃时小于0．29W／(m·℃)的材料组成，保温层为石棉板，密封层为钢板。该锅炉炉墙结构耐火性能好，锅炉运行时炉墙外侧的温度不会高于60℃，炉墙外侧通过薄钢板密封，具有很好的气密性，同时也大大增强了炉墙的使用寿命。
【专利说明】
燃气锅炉炉墙结构
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉技术领域，特别地，涉及一种燃气锅炉炉墙结构。
【背景技术】
[0002]锅炉的各种受热面均须由炉墙来包围所形成炉膛和烟道等烟气的流动通道，对于不同部位或不同工作条件的炉墙，在性能以至结构上的要求也应当是不同的。通常对于烟气温度在900°C以上的炉膛和高温对流烟道等部位的炉墙要求较高。炉墙长期与高温烟气接触，因此要求具有耐高温的能力和抵抗灰渣侵蚀的特性，并要有很好的绝热性能，以免向外散失大量热量:为了防止外界空气漏入炉膛内或正压燃烧时烟气漏至炉外，还得保持炉墙的气密性。传统的燃气锅炉炉墙一般采用耐火砖与隔热材料组成，这种结构比较简单，不仅耐火与气密性不好，而且使用寿命短，需经常维护。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种燃气锅炉炉墙结构，以解决现有技术中，炉墙耐火与气密性不好，使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种燃气锅炉炉墙结构，包括:由粘土耐火砖堆砌而成的耐火层，所述耐火层的厚度为10mm-120mm;所述耐火层上由内至外依次设置有厚度60mm-65mm的绝热层、厚度20mm-25mm的保温层与厚度的密封层;所述绝热层由密度小于1000kg/m3，导热系数在20°C时小于0.29ff/(m.°C )的材料组成，所述保温层为石棉板，所述密封层为钢板。
[0005]进一步地，所述耐火层中相邻的两块所述粘土耐火砖间的膨胀间隙不大于3mm，所述膨胀间隙中填充石棉绳。
[0006]进一步地，所述绝热层由娃藻土砖堆砌组成，相邻的两块所述娃藻土砖间的膨胀间隙填充两股或三股石棉绳。
[0007]本发明具有以下有益效果:
该锅炉炉墙结构耐火性能好，锅炉运行时炉墙外侧的温度不会高于60°C，炉墙外侧通过薄钢板密封，具有很好的气密性，同时也大大增强了炉墙的使用寿命。
【附图说明】
[0008]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明燃气锅炉炉墙结构优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0010]请参阅图1，本发明的优选实施例提供了一种燃气锅炉炉墙结构，包括:由粘土耐火砖堆砌而成的耐火层I，所述耐火层I的厚度为100mm-120mm;所述耐火层I上由内至外依次设置有厚度60mm-65mm的绝热层2、厚度20mm-25mm的保温层3与厚度的密封层4;所述绝热层2由密度小于1000kg/m3，导热系数在20°C时小于0.29ff/(m.°C)的材料组成，所述保温层3为石棉板，所述密封层4为钢板。这种锅炉炉墙结构耐火性能好，锅炉运行时炉墙外侧的温度不会高于60°C，炉墙外侧通过薄钢板密封，具有很好的气密性，同时也大大增强了炉墙的使用寿命。
[0011]优选地，为提高耐火层I与绝热层2的使用寿命及耐火隔热性能，所述耐火层I中相邻的两块所述粘土耐火砖间的膨胀间隙不大于3_，所述膨胀间隙中填充石棉绳;所述绝热层2由硅藻土砖堆砌组成，相邻的两块所述硅藻土砖间的膨胀间隙填充两股或三股石棉绳。
[0012]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气锅炉炉墙结构，其特征在于，包括: 由粘土耐火砖堆砌而成的耐火层，所述耐火层的厚度为10mm-120mm ；所述耐火层上由内至外依次设置有厚度60mm-65mm的绝热层、厚度20mm-25mm的保温层与厚度的密封层;所述绝热层由密度小于1000kg/m3，导热系数在20 0C时小于0.29W/ (m.°C )的材料组成，所述保温层为石棉板，所述密封层为钢板。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉炉墙结构，其特征在于: 所述耐火层中相邻的两块所述粘土耐火砖间的膨胀间隙不大于3mm，所述膨胀间隙中填充石棉绳。3.根据权利要求1所述的燃气锅炉炉墙结构，其特征在于: 所述绝热层由硅藻土砖堆砌组成，相邻的两块所述硅藻土砖间的膨胀间隙填充两股或三股石棉绳。
【文档编号】F23M5/00GK106090990SQ201610492412
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】杨春勇
【申请人】无锡锡能锅炉有限公司