工业燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及适用于工业窑炉、锅炉加热用的燃烧器，尤其涉及采用诸如醇基燃料之类液态燃料的燃烧器。
【背景技术】
[0002]中国专利CN202382288U公开了一种无风机醇基燃料炉灶，其包括起支撑和固定作用的炉灶体以及设置于炉灶体上的燃料进入管，其中，炉灶体内设置有储存室、气化室和燃烧室，该储存室用于暂存醇基燃料并与燃料进入管相连，燃烧室位于气化室的下方；气化室通过横向连通管与储存室连通，燃烧室与气化室通过竖向连通管连通；燃烧室的室壁上开设有多个用于释放燃烧气体的出气口。这种结构的炉灶，仅能竖向地向上出火，并且由于燃烧所需空气的供给是靠从周围环境中吸收，热量供给有限，不能很好地适用于工业窑炉、锅炉的加热。可见，实有必要对现有的燃烧器进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种工业燃烧器，能够很好地适用于工业窑炉、锅炉的加热。
[0004]本实用新型针对上述技术问题提出一种工业燃烧器，包括壳体、进油管、气化腔、中央气化裂化室和喷火头，在该气化腔与中央气化裂化室之间空腔内形成有燃烧室，该喷火头设有朝向出火口的多个喷气孔；其中，该工业燃烧器还包括形成在该壳体内并且位于该气化腔外侧的回风通道，该壳体上设有与该回风通道连通的助燃空气入口，以使助燃空气能够通过该助燃空气入口及该回风通道经由设定的路径送达该燃烧室。
[0005]在一些实施例中，该气化腔是由气化腔外壳、气化腔内壳以及分别位于该气化腔外壳与气化腔内壳两端的封盖围合而成，该气化腔内壳上设有开孔，用以通过燃气输送管连通该中央气化裂化室。
[0006]在一些实施例中，该气化腔还包括至少一气化腔环形隔板，该气化腔环形隔板上设有开孔，这些气化腔环形隔板将该外围气化腔区隔为多个气化室，这些气化室轴向级联排列，其中该进油管与位于最后端的气化室连通而位于最前端的气化室通过燃气输送管与该中央气化裂化室连通。
[0007]在一些实施例中，该工业燃烧器还包括由该气化腔内壳的前端向前延伸出的导火部，用以对出火进行导向。
[0008]在一些实施例中，该中央气化裂化室是由管状外壳以及位于该管状外壳前后两端的封盖围合而成，该管状外壳上设有开孔，用以通过燃气输送管连通该气化腔。
[0009]在一些实施例中，该工业燃烧器还包括设置在该气化腔与该中央气化裂化室之间的至少一内层气化裂化室，每个该内层气化裂化室是由内外两层不同直径的圆形筒状外壳及分别位于这两个外壳前后两端的两个封环围合而成。
[0010]在一些实施例中，该壳体包括呈柱状的外壳和可拆卸地装设在该外壳后端的端盖，该助燃空气入口设置在该外壳的后部，该回风通道包括遮挡于该助燃空气入口与该燃烧室之间的挡风隔板，该端盖上装设有观火镜。
[0011]在一些实施例中，该出火口位于该燃烧室的前部，该喷火头位于该燃烧室的后部；该工业燃烧器是可以装设成以任意角度出火的。
[0012]在一些实施例中，该工业燃烧器还包括通过该助燃空气入口与该回风通道连通的空气输送系统，以及与该进油管连通的液态燃料输送系统。
[0013]在一些实施例中，该工业燃烧器还包括与该燃烧室相配合的电子点火装置和电子火焰探测装置。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的工业燃烧器，通过设置回风通道和助燃空气入口可以将助燃空气经由设定的路径送达喷火头周围，既可以预热助燃空气，又可以冷却壳体；另外，该工业燃烧器可以装设成以任意角度出火，从而能够很好地适用于工业窑炉、锅炉的加热。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型工业燃烧器实施例的结构示意。
[0016]图2是本实用新型工业燃烧器另一实施例的结构示意。
[0017]其中，附图标记说明如下:
[0018]I壳体11外壳12端盖13前端导火部14出火口 2气化腔21气化腔外壳22气化腔内壳23、24气化腔环形封盖25气化腔环形隔板29气化室3中央气化裂化室31管状外壳33、34封盖4燃气输送管5喷火头51燃气输送管6燃烧室69出火通道7进油管8回风通道81助燃空气入口 89挡风隔板X轴向Y径向Fl出火方向F2送风方向；
[0019]Ia壳体Ila外壳12a端盖81a助燃空气入口 Illa基部112a回风盒。
【具体实施方式】
[0020]以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
[0021]参见图1，图1是本实用新型工业燃烧器实施例的结构示意。本实用新型工业燃烧器大致包括:壳体1，气化腔2，中央气化裂化腔3，燃气输送管4，喷火头5、燃烧室6、进油管7和回风通道8。在本实施例中，该工业燃烧器水平设置，出火口 14位于该壳体I的前端。出火方向如图中箭头Fl所示。该工业燃烧器采用耐高温金属材料制成，例如，不锈钢材料，既可以由多个部件焊接装配而成，也可以一体铸造而成。
[0022]该壳体I呈圆柱状。该壳体I具有轴向X和径向Y。该壳体I包括呈柱状的外壳11和可拆卸地装设在该外壳11后端的端盖12。该壳体I于前端设有向前延伸出的导火部13。具体而言，该外壳11位于燃烧器的最外层，圆形管状。该端盖12为圆形板，可拆卸地装设在该外壳11后端。端盖12与外壳11之间通过诸如螺丝、螺母之类的紧固件连接。端盖12上装设有两个观火镜，从而可以透过镜片来目测燃烧室6内的烧火状况。
[0023]该气化腔2设置在该壳体I内，并位于该壳体I的前部。具体而言，该气化腔2是由气化腔外壳21、气化腔内壳22、以及分别装设在气化腔外壳21及气化腔内壳22前后两端的气化腔环形封盖23、24围合而成。该气化腔外壳21呈圆形管状。该气化腔内壳22呈圆形管状。该气化腔内壳22上设有供燃气输送管4穿设的开孔。
[0024]在本实施例中，该气化腔2还包括两个气化腔环形隔板25。每个气化腔环形隔板25上设有开孔(图未示)，这两个气化腔环形隔板将气化腔2区隔为通过这些开孔相互连通的三个气化室29。在本实施例中，该开孔的开设位置高出于该气化腔2内的液态燃料的顶面。这些气化室29轴向级联排列，其中，该进油管7与位于最后端的气化室29连通。燃气输送管4与位于最前端的气化室29连通。另外，导火部13是由与该气化腔内壳22相同直径的管道构成，以引导火焰方向。换言之，导火部13与气化腔内壳22可以采用同一管材一体实现。这种的气化腔2结构，有利于燃烧液体(也可称为“油”)充分的气化。值得一提的是，针对轴向X受限较小的应用场景，可以根据需要，加长该气化腔2，并可以区隔出多个气化室29。针对轴向X受限较大的应用场景，可以不对气化腔2进行区隔。
[0025]该中央气化裂化室3位于该工业燃烧器的中央位置，沿轴向X延伸。具体而言，该中央气化裂化室3由管状外壳31以及分别装设在管状外壳31前后两端的封盖33、34围合而成。该管状外壳31上设有供该燃气输送管4穿设的开孔。位于后端的端盖34中央开孔，以供燃气输送管51穿设。
[0026]在其他实施例中，该工业燃烧器还可包括设置在该中央气化裂化室3与该气化腔2之间的内层气化裂化室(图未示)。举例而言，该内层气化裂化室可以由内外两层不同直径的圆形筒状外壳及分别位于这两个外壳前后两端的封环围合而成。其中，位于外层的外壳设有开孔，以通过燃气输送管与该气化腔2连通；位于内层的外壳设有开孔，以通过燃气输送管与该中央气化裂化室3连通。值得一提的是，针对径向Y受限较小的应用场景，可以根据需要，来增设内层气化裂化室，内层气化裂化室的个数可以是一个，也可以是多个。针对径向Y受限较大的应用场景，则可以不设内层气化裂化室。
[0027]该燃气输送管4将该气化腔2与中央气化裂化室3连通。取决于是否存在内层气化裂化室，以及内层气化裂化室的个数，燃气输送管4可以存在多段。举例而言，对于不存在内层气化裂化室的情形，该燃气输送管4包括相互间隔的两段，呈一字状，也就是说，这两段排列在同一直线上；对于存在一个内层气化裂化室的情形，该燃气输送管4包括相互间隔的四段，呈十字状，也就是说，其中位于外侧的两段排列在同一第一直线上、位于内侧的另两段排列在同一第二直线上，该第二直线垂直于该第一直线。
[0028]该喷火头5位于该中央气化裂化室3的后方。在本实施例中，该喷火头5呈空心球体状，球壁上朝着出火方向设有4-8个圆形的喷气孔，以使燃气朝出火口 14方向喷出。该喷火头5通过燃气输送管51与中央气化裂化室3连通。在其他实施例中，该喷火头5也可以替换为类似中央气化裂化室3的中空圆柱体状，同样地，喷气孔朝向出火口 14。
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