燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气回流技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]其中，燃煤锅炉在燃烧时，尾部烟气会带走大量的余热，造成热量的浪费，同时，还需要二次进风添加新空气，而新空气的温度是低于锅炉内部温度的，那么会吸收很多热量，同样造成热量的浪费。
[0004]因此，如何提供一种燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，以降低热量的浪费，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，以降低热量的浪费。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案:
[0007]—种燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，包括锅炉燃烧装置、排气装置、回流管、回流风机和二次进风管，其中，所述二次进风管与所述锅炉燃烧装置的侧壁连通，所述排气装置与所述锅炉燃烧装置连通，所述回流管将所述二次进风管与所述排气装置连通。
[0008]优选的，上述排气装置上设置有除杂质装置，所述回流管与所述排气装置的连通处位于所述除杂质装置的后方。
[0009]优选的，上述除杂质装置包括电除尘装置。
[0010]优选的，上述除杂质装置包括脱硝脱硫装置。
[0011]优选的，上述回流管上设置有流量计。
[0012]优选的，上述回流管和所述二次进风管分别设置有氧气含量测量装置。
[0013]优选的，上述的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置还包括与所述氧气含量测量装置连接的分散控制系统。
[0014]上述本实用新型所提供的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，包括锅炉燃烧装置、排气装置、回流管、回流风机和二次进风管，其中，所述二次进风管与所述锅炉燃烧装置的侧壁连通，所述排气装置与所述锅炉燃烧装置连通，所述回流管将所述二次进风管与所述排气装置连通。使用时，带有大量余热的尾部烟气从锅炉燃烧装置中产生后从排气装置中排出，回流风机将部分尾部烟气从排气装置中抽取到回流管中，并送入到二次进风管中，直接对锅炉二次风进行补充，降低热量的浪费，同时这样也稀释了氧浓度，可以有效降低NOx的生成，煤粉和风充分混合，降低了锅炉结焦的生成，并且由于尾部烟气自身带有适当的温度，无需对其进行加热处理，降低热量的浪费，节省了加热部分的能量，间接降低了煤的消耗。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所提供的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置的结构示意图。
[0016]上图1中:
[0017]锅炉燃烧装置1、排气装置2、除杂质装置3、回流风机4、回流管5、流量计6、氧气含量测量装置7、二次进风管8。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置的结构示意图。
[0020]本实用新型实施例所提供的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，包括锅炉燃烧装置1、排气装置2、回流管5、回流风机4和二次进风管8，其中，二次进风管8与锅炉燃烧装置I的侧壁连通，排气装置2与锅炉燃烧装置I连通，回流管5将二次进风管8与排气装置2连通。使用时，带有大量余热的尾部烟气从锅炉燃烧装置I中产生后从排气装置2中排出，回流风机4将部分尾部烟气从排气装置2中抽取到回流管5中，并送入到二次进风管8中，分别在锅炉上、中层二次风门后与二次风混合，直接对锅炉二次风进行补充，降低热量的浪费，同时这样也稀释了氧浓度，可以有效降低NOx的生成，煤粉和风充分混合，降低了锅炉结焦的生成，并且由于尾部烟气自身带有适当的温度，无需对其进行加热处理，降低热量的浪费，节省了加热部分的能量，间接降低了煤的消耗。
[0021]本实用新型实施例所提供的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置的效果:解决锅炉低氮燃烧器改造后出现的问题；1、在保证低氧低温燃烧的情况下，增大给风量使煤粉和风充分混合，降低锅炉结焦的生成。2、利用烟气的余热降低热量的浪费。3、提高了低氮燃烧器改造后锅炉的燃烧效率。
[0022]特别是在目前低氮燃烧器改造之后，由于主燃烧区需要低氧低温燃烧，此时的给风量就会相应的减少，而减少给风量后，锅炉燃烧时风与煤粉混合就不均匀，容易产生结焦和降低锅炉燃烧效率，为了解决此问题，怎么能在加大给风量的同时，而不增加氧含量是应解决的问题，本实用新型实施例所提供的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置能够在解决了增加给风量而不导致氧含量上升的前提下，还能利用烟气的余热，进行给风加热，提高了锅炉燃烧效率和降低了结焦的生成。
[0023]为了进一步优化上述方案，排气装置2上设置有除杂质装置3，回流管5与排气装置2的连通处位于除杂质装置3的后方。将尾部烟气清除杂质后再通过回流风机4抽取到回流管5中使用，具体的，除杂质装置3包括电除尘装置，还可以包括脱硝脱硫装置或者两者均包括，回流风机4所抽的炉烟是经过脱硝脱硫及电除尘处理、的低氧含量气体，并不参与炉内燃烧，并且由于炉内烟气量增加，对提高锅炉水平烟道和尾部烟道对流传热有利，同时降低NOx排放量，减少煤粉燃烧过程中氮氧化物排放量，通过使煤粉颗粒在氧浓度较低的气氛下析出挥发份并燃烧，增强煤粉火焰的还原气氛，延长含氧基因与煤粉颗粒在还原性气氛中停留的时间，从而减少含氮基因与氧反应，使更多的NO被还原为N2，降低煤中的氮向燃料型NO的转化率。而且在锅炉燃烧装置I的燃烧区域二次风中适当加入炉烟，使煤粉燃烧过程中气流的含氧量降低，对降低NOx生成量有利，同时降低了锅炉燃烧结焦的产生，降低了 NOx的生成，提高锅炉燃烧效率。
[0024]为了进一步优化上述方案，回流管5上设置有流量计6，用于控制回流管5中的回流烟气量，可以通过回路风机4实现。
[0025]为了进一步优化上述方案，回流管5和二次进风管8分别设置有氧气含量测量装置7，用于测试二次进风管8以及回流管5中的氧气含量，使烟气与空气的配比达到最佳配比状态。
[0026]为了进一步优化上述方案，上述的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置还包括与氧气含量测量装置7连接的分散控制系统。使用时，回流管5中的烟气回流运行由回流风机4驱动，风量大小由流量计指示，本装置引入分散控制系统，分散控制系统的英文简称为DCS，其英文全称为Distributed Control System，由操作人员进行控制，在空气与烟气混合后的二次进风管8内和回流管5内各加入一套氧气含量测量装置7，实时监测氧气的含量，通过数据传输至DCS自动调节回流风机4，使烟气与空气的配比，达到最佳配比状态。
[0027]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，其特征在于，包括锅炉燃烧装置、排气装置、回流管、回流风机和二次进风管，其中，所述二次进风管与所述锅炉燃烧装置的侧壁连通，所述排气装置与所述锅炉燃烧装置连通，所述回流管将所述二次进风管与所述排气装置连通。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，其特征在于，所述排气装置上设置有除杂质装置，所述回流管与所述排气装置的连通处位于所述除杂质装置的后方。
3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，其特征在于，所述除杂质装置包括电除尘装置。
4.根据权利要求2所述的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，其特征在于，所述除杂质装置包括脱硝脱硫装置。
5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，其特征在于，所述回流管上设置有流量计。
6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，其特征在于，所述回流管和所述二次进风管分别设置有氧气含量测量装置。
7.根据权利要求6所述的燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，其特征在于，还包括与所述氧气含量测量装置连接的分散控制系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气回流补充燃烧装置，包括锅炉燃烧装置、排气装置、回流管、回流风机和二次进风管，其中，所述二次进风管与所述锅炉燃烧装置的侧壁连通，所述排气装置与所述锅炉燃烧装置连通，所述回流管将所述二次进风管与所述排气装置连通。使用时，带有大量余热的尾部烟气从锅炉燃烧装置中产生后从排气装置中排出，回流风机将部分尾部烟气从排气装置中抽取到回流管中，并送入到二次进风管中，直接对锅炉二次风进行补充，降低热量的浪费，同时这样也稀释了氧浓度，可以有效降低NOx的生成，并且由于尾部烟气自身带有适当的温度，无需对其进行加热处理，降低热量的浪费，节省了加热部分的能量，间接降低了煤的消耗。
【IPC分类】F23C7-02, F23C9-06
【公开号】CN204358710
【申请号】CN201420689805
【发明人】王兴峰
【申请人】北京联优创展科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月17日