一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于火力发电设备领域，涉及一种燃烧系统，具体涉及一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统
【背景技术】
[0002]目前，大型煤粉燃烧锅炉中的燃烧方式主要采用四角切圆燃烧和前后墙对冲燃烧。前后墙对冲燃烧锅炉因其在燃烧稳定性和受热面布置方面的优势，已经成为锅炉超临界和超超临界锅炉采用的主要燃烧方式之一。在前后墙对冲燃烧方式中，旋流燃烧器布置在炉膛前墙和后墙水冷壁上，每个燃烧器单独组织配风、火焰相对独立；同一面墙上的各支燃烧器的火焰之间互不干扰，前后墙上的燃烧器火焰尾部在炉膛中部对冲后折向向上流动。这种燃烧方式具有炉膛断面上热负荷分布较为均匀的优点，但与同样的炉膛燃尽高度下的四角切圆燃烧方式相比，该方式的后期炉内烟气混合较差、烟气行程相对较短，若燃烧用空气不能及时给入并与燃料充分混合，则会延迟燃料的燃烧过程并影响炉膛吸热。
[0003]为了实现锅炉的环保、经济、高效运行，通常需要采用空气分级燃烧的方式来降低前后墙对冲燃烧锅炉中NOx的排放量。空气分级燃烧方式是指将锅炉燃烧所需的空气分级送入炉膛，采用该方式的炉膛从下至上依次为主燃区、还原区和燃尽区三部分。主燃区即燃烧器所在区域，送入燃料燃烧所需风量的70 %?90 %，燃料在缺氧条件下燃烧，不仅能控制热力型NOx的生成，还能还原部分燃料型NOx;还原区位于主燃区和燃尽区之间，在该区域，主燃区生成的NOx被燃料不完全燃烧产生的C xHy、C0、煤焦及H2等还原性物质还原为N2;燃尽区送入燃料完全燃烧所需的剩余空气，燃料的未燃尽组分在该区域的富氧条件下完全燃烧。
[0004]虽然采用空气分级燃烧技术能有效降低排放量，但也带来了炉膛水冷壁结焦、高温腐蚀、超温和主汽温度难以控制等问题，尤其是随着NOx排放要求的日益提高，电厂为了进一步降低NOx排放量，在对原有前后墙对冲燃烧方式进行燃烧器改造的同时，不断加深空气分级的程度，降低主燃烧区和还原区的氧量，使得水冷壁结焦、超温和高温腐蚀的问题更加突出。
[0005]虽然业界通过对前后墙对冲燃烧锅炉增加贴壁风来改善水冷壁附近的壁面气氛，但目前仍未有一种有效的方式能够同时解决前后墙对冲燃烧方式锅炉中的水冷壁结焦、高温腐蚀和汽温控制的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统，该系统可以有效的解决前后墙对冲燃烧锅炉中由于还原区过度缺氧造成的水冷壁结焦、高温腐蚀及低氮燃烧造成的汽温控制问题。
[0007]为达到上述目的，本实用新型所述的前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统包括一次风机、二次风机、空气预热器、第一磨煤机、第二磨煤机、炉膛、若干第一直流喷口、若干第二直流喷口、若干第一旋流燃烧器、若干第二旋流燃烧器、若干第三旋流燃烧器及若干燃尽风喷P ；
[0008]所述一次风机的出口分为两路，其中一路分别与第一磨煤机的入口及第二磨煤机的入口相连通，另一路经空气预热器与第一磨煤机的入口、第二磨煤机的入口、第一直流喷口的入口及第二直流喷口的入口相连通，第一磨煤机的出口分别与第一直流喷口的入口及第一旋流燃烧器的一次风入口相连通，第二磨煤机的出口分别与第二直流喷口的入口及第二旋流燃烧器的一次风入口相连通；
[0009]所述二次风机的出口经空气预热器与燃尽风喷口的入口、第一旋流燃烧器的二次风入口、第二旋流燃烧器的二次风入口及第三旋流燃烧器的二次风入口相连通，第一旋流燃烧器的出口、第二旋流燃烧器的出口、第一直流喷口的出口、第二直流喷口的出口、第三旋流燃烧器的出口及燃尽风喷口的出口均与炉膛的内部相连通，第一旋流燃烧器及第二旋流燃烧器分别固定于炉膛前后墙的水冷壁上，各第一直流喷口分别位于炉膛的前墙水冷壁上、后墙水冷壁上、左墙水冷壁上及右墙水冷壁上，各第二直流喷口分别位于炉膛的前墙水冷壁上、后墙水冷壁上、左墙水冷壁上及右墙水冷壁上；
[0010]所述燃尽风喷口、第一直流喷口、第一旋流燃烧器及第三旋流燃烧器自上到下依次固定于炉膛上，所述燃尽风喷口、第二直流喷口、第二旋流燃烧器及第三旋流燃烧器自上到下依次固定于炉膛上，各第一直流喷口分别若干组，各组第一直流喷口中的第一直流喷口喷射出的气流的中心线相切于同一椭圆上，各第二直流喷口分为若干组，各组第二直流喷口中的第二直流喷口喷射出的气流的中心线相切于同一椭圆上。
[0011]还包括燃尽风调节挡板、燃尽风风室、二次风室、二次风调节挡板；
[0012]所述二次风机的出口经空气预热器后分为两路，其中一路通过二次风室与第一旋流燃烧器的二次风入口、第二旋流燃烧器的二次风入口及第三旋流燃烧器的二次风入口相连通，另一路通过燃尽风风室与燃尽风喷口相连通，燃尽风调节挡板位于燃尽风风室与燃尽风喷口之间，二次风调节挡板位于二次风室与第一旋流燃烧器、第二旋流燃烧器及第三旋流燃烧器之间。
[0013]所述各第一旋流燃烧器、各第二旋流燃烧器及各第三旋流燃烧器均分为若干行，每行的数目为4-8个。
[0014]各燃尽风喷口分为若干行，各行燃尽风喷口的数量为4-8个。
[0015]炉膛左墙的中部及右墙的中部均设有若干检测烟气成分的测量装置。
[0016]还包括第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、第四控制阀门、第五控制阀门、第六控制阀门、第七控制阀门、第八控制阀门、第九控制阀门及第十控制阀门；
[0017]所述一次风机的出口分为两路，其中一路分别通过第一控制阀门及第二控制阀门与第一磨煤机的入口及第二磨煤机的入口相连通，另一路经空气预热器后分为两路，其中一路与经第五控制阀门与第三控制阀门的入口及第九控制阀门的入口相连通，另一路经第六控制阀门与第四控制阀门的入口及第十控制阀门的入口相连通，第三控制阀门的出口与第一磨煤机的入口相连通，第四控制阀门的出口与第二磨煤机的入口相连通，第一磨煤机的出口与第九控制阀门的入口及第七控制阀门的入口相连通，第二磨煤机的出口与第八控制阀门的入口及第十控制阀门的入口相连通，第九控制阀门的出口与第一直流喷口的入口相连通，第七控制阀门的出口与第一旋流燃烧器的一次风入口相连通，第八控制阀门的出口与第二旋流燃烧器的一次风入口相连通，第十控制阀门的出口与第二直流喷口的入口相连通。
[0018]还包括用于驱动第一直流喷口及第二直流喷口摆动的驱动装置。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:
[0020]本实用新型所述的前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统在工作时，当汽温过低、飞灰可燃物过高或过热器减温水量过大时，将原来通入第一旋流燃烧器的一次风与煤粉混合物改为从第一直流喷口喷入，并将原来通入第二旋流燃烧器的一次风与煤粉的混合物改为从第二直流喷口喷入，高速的直流一次风带动炉内上升烟气旋转，直流一次风与上升烟气的混合更加强烈，由于烟气旋转上升增加了烟气在炉内的行程，因而还增加了燃料在炉内的停留时间，有利于煤粉的燃尽和炉膛吸热，可抑制炉膛出口烟温及过热器减温水量的上升。同时直流一次风从各墙水冷壁上以切椭圆的形式喷入炉膛，有效改善水冷壁附近的壁面气氛