一种防水冷壁腐蚀的生物质锅炉的制作方法
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及锅炉及其附件技术领域，具体的涉及一种防水冷壁腐蚀的生物质 锅炉。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 生物质燃料是将生物质材料作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸杆、锯末、甘 蔗渣、稻糠等，将这些农林废弃物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种 成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种燃料。以燃烧生物质燃料为主的锅炉即为生 物质锅炉。生物质锅炉较传统的化石能源锅炉而言，污染小，几乎不产生二氧化硫，且产生 的灰渣较少，不仅利于环境保护，而且对农林废弃物做到了有效利用。
[0005] 生物质锅炉多数为传统的水管锅炉改造后所得，其主体结构包括锅炉本体和辅助 设备两大部分。其中，锅炉本体包括锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁（由若干水管排列 呈墙壁状构成，相邻两个水管之间存在间隙，水冷壁又称为侧墙管)、构架和炉墙等。这种结 构会使部分热能顺着水管之间的间隙辐射到炉墙，造成热效率下降。现有生物质锅炉结构 的后拱短，前拱后拱所辖燃烧空间（燃烧腔）小，生物质燃料的挥发份无法充分燃烧，生物质 燃料燃烧产生的热量大量积蓄于炉拱下方，使炉膛下部温度升高，生物质灰渣易结焦，影响 燃料完全燃烧，并给除渣带来隐患。炉膛下部温度过高，烧秸杆等农废时，会大量析出碱金 属和氯化物，使锅炉水冷壁管腐蚀严重，运行1-2个月就出现了管壁剥皮现象。为解决这种 水冷壁腐蚀技术问题，中国专利申请2013204057160公开了一种防腐蚀高能效的生物质锅 炉，其将后拱加长，在前拱和后拱上架设二次风管，通过二次风管给氧助燃，并且后拱从锅 炉后部延伸至锅炉的3/4处，这种结构虽然增加了燃烧腔的面积，燃烧腔增大提高了能效， 其通过增加燃烧能效，即尽量的使燃料燃烧充分，减少析出碱金属和氯化物，但是实际操作 中，是难以做到完全的充分燃烧，因此，这种结构虽然能够延长水冷壁的抗腐蚀强度，但仍 无法有效解决水冷壁管壁剥皮现象。鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方 便，对生物质锅炉的水冷壁作出防护性的结构改造，有效解决水冷壁腐蚀问题的一种防水 冷壁腐蚀的生物质锅炉。
【发明内容】
[0006] ：
[0007] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方 便，对生物质锅炉的水冷壁作出防护性的结构改造，有效解决水冷壁腐蚀问题的一种防水 冷壁腐蚀的生物质锅炉。
[0008] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防水冷壁腐蚀的生物质锅炉，包括锅 炉本体、炉排和排烟管，锅炉本体的两侧设置有若干水管构成的水冷壁，炉排的上部为燃烧 腔，炉排的两侧设置有下集箱，下集箱、锅炉本体之间通过水冷壁管相连通，燃烧腔的上部 设置有排烟管，炉排、下集箱位于锅炉本体的下方，其中，相邻两个水管之间焊接固定有连 接板，水冷壁的内侧设置有板体，板体的一侧设置有若干护板，护板上设置有吻合槽，护板 的吻合槽与水管之间一一对应，吻合槽呈半圆状，相邻两个护板之间的一段板体与相邻两 个水管之间的连接板一一对应，板体上设置有若干固定栓，固定栓与连接板之间螺纹紧固， 护板、吻合槽与板体在制造时一体成型。
[0009] 进一步的，板体的另一侧设置有防腐涂层，防腐涂层为合金熔融后喷涂于板体的 表面所形成，防腐涂层的厚度为0. 5-1_。
[0010] 所述防腐涂层为碳化妈-碳化络_银涂层。具体为WC_Cr 3C2-Ni涂层。
[0011] 防腐涂层通过超音速火焰喷涂技术（HV0F)，利用火焰喷枪获得高温、高速焰流，使 合金高温熔融后，均匀喷涂板体外表面。
[0012] 进一步的，所述防腐涂层的外部包覆有耐火纤维板。
[0013] 进一步的，所述连接板为角铁或者L状的铁板，角铁或L状铁板用于增加受热面 积，提高热效能。（连接板也可以为平直状的铁板。）
[0014] 本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，对生物质锅炉的水冷壁作出防护性的 结构改造，有效解决水冷壁腐蚀问题。具体为：因板体的遮挡，析出物与水冷壁无解除，故水 冷壁无剥皮现象。
[0015] 1、将带有间隙的水管之间焊接固定连接板，封闭了水管之间的间隙，减少从间隙 辐射到炉墙的热能，减少能量损失，提高能效，同时为保护水冷壁所增设的板体提供固定 点。
[0016] 2、板体通过固定栓固定到连接板上，板体遮盖了水冷壁，板体上的多个护板上的 吻合槽与水管相吻合。
[0017] 3、板体侧面涂覆防腐涂层和/或设置耐火纤维板。
【附图说明】 [0018] ：
[0019] 图1为本实用新型的仰视方向的结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型的板体与水冷壁的结合示意图。
[0021] 图3为本实用新型的板体的结构示意图。
[0022] 附图标识：
[0023] 1、水管 2、水冷壁 3、下集箱
[0024] 4、排烟管 5、锅炉本体 6、燃烧腔
[0025] 7、连接板 8、板体 9、护板
[0026] 10、固定栓 11、吻合槽
【具体实施方式】 [0027] ：
[0028] 下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1-图3所示，图1为本实用新型的 仰视方向的结构示意图。图2为本实用新型的板体与水冷壁的结合示意图。图3为本实 用新型的板体的结构示意图。本实用新型防水冷壁腐蚀的生物质锅炉，包括锅炉本体5、炉 排和排烟管4,锅炉本体5的两侧设置有若干水管1构成的水冷壁2,炉排的上部为燃烧腔 6,炉排的两侧设置有下集箱3,下集箱3、锅炉本体5之间通过水冷壁管2相连通，燃烧腔6 的上部设置有排烟管4,炉排、下集箱3位于锅炉本体5的下方，其中，相邻两个水管1之间 焊接固定有连接板7,水冷壁2的内侧设置有板体8,板体8的一侧设置有若干护板9,护板 9上设置有吻合槽11，护板9的吻合槽11与水管1之间一一对应，吻合槽11呈半圆状，相 邻两个护板9之间的一段板体8与相邻两个水管1之间的连接板7 -一对应，板体8上设 置有若干固定栓10,固定栓10与连接板7之间螺纹紧固，护板9、吻合槽11与板体8在制 造时一体成型。板体8的另一侧设置有防腐涂层，防腐涂层为合金熔融后喷涂于板体8的 表面所形成，防腐涂层的厚度为0.5-lmm。防腐涂层为碳化钨-碳化铬-镍涂层。具体为 WC-Cr3C2-Ni涂层。防腐涂层通过超音速火焰喷涂技术（HVOF)，利用火焰喷枪获得高温、高 速焰流，使合金高温熔融后，均匀喷涂板体外表面。防腐涂层的外部包覆有耐火纤维板。连 接板7为角铁或者L状的铁板，角铁或L状铁板用于增加受热面积，提高热效能。（连接板 也可以为平直状的铁板。）
[0029]效果比较：
[0030]
[0031]本实用新型结构简单，使用方便，对生物质锅炉的水冷壁作出防护性的结构改造， 有效解决水冷壁腐蚀问题。具体为：将带有间隙的水管之间焊接固定连接板，封闭了水管之 间的间隙，减少从间隙辐射到炉墙的热能，减少能量损失，提高能效，同时为保护水冷壁所 增设的板体提供固定点。板体通过固定栓固定到连接板上，板体遮盖了水冷壁，板体上的多 个护板上的吻合槽与水管相吻合。板体侧面涂覆防腐涂层和/或设置耐火纤维板。因板体 的遮挡，析出物与水冷壁无解除，故水冷壁无剥皮现象。
【主权项】
1. 一种防水冷壁腐蚀的生物质锅炉，包括锅炉本体、炉排和排烟管，锅炉本体的两侧设 置有若干水管构成的水冷壁，炉排的上部为燃烧腔，炉排的两侧设置有下集箱，下集箱、锅 炉本体之间通过水冷壁管相连通，燃烧腔的上部设置有排烟管，炉排、下集箱位于锅炉本体 的下方，其特征在于，相邻两个水管之间焊接固定有连接板，水冷壁的内侧设置有板体，板 体的一侧设置有若干护板，护板上设置有吻合槽，护板的吻合槽与水管之间一一对应，吻合 槽呈半圆状，相邻两个护板之间的一段板体与相邻两个水管之间的连接板一一对应，板体 上设置有若干固定栓，固定栓与连接板之间螺纹紧固，护板、吻合槽与板体在制造时一体成 型。2. 根据权利要求1所述防水冷壁腐蚀的生物质锅炉，其特征在于，板体的另一侧 设置有防腐涂层，防腐涂层为合金熔融后喷涂于板体的表面所形成，防腐涂层的厚度为 0. 5-lmm〇3. 根据权利要求2所述防水冷壁腐蚀的生物质锅炉，其特征在于，所述防腐涂层的外 部包覆有耐火纤维板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防水冷壁腐蚀的生物质锅炉，包括锅炉本体、炉排和排烟管，锅炉本体的两侧设置有若干水管构成的水冷壁，炉排的上部为燃烧腔，炉排的两侧设置有下集箱，下集箱、锅炉本体之间通过水冷壁管相连通，其中，相邻两个水管之间焊接固定有连接板，水冷壁的内侧设置有板体，板体的一侧设置有若干护板，护板上设置有吻合槽，护板的吻合槽与水管之间一一对应，吻合槽呈半圆状，相邻两个护板之间的一段板体与相邻两个水管之间的连接板一一对应，板体上设置有若干固定栓，固定栓与连接板之间螺纹紧固，护板、吻合槽与板体在制造时一体成型。本实用新型结构简单，使用方便，对生物质锅炉的水冷壁作出防护性的结构改造，有效解决水冷壁腐蚀问题。
【IPC分类】F23M5/08
【公开号】CN204786528
【申请号】CN201520506688
【发明人】张学俊, 边英松, 张金君, 方云龙
【申请人】青岛青能苑能源科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月14日