小风量直燃式废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是指小风量直燃式废气处理装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的直燃式废气净化装置，废气直接进入混合通道，废气进入设备时不均匀，进行燃烧处理时火焰与废气接触时间短，导致废气燃烧不充分，并有(V0C)非甲烷总烃的产生。对于一般的风量、浓度较低的废气处理效果较好，但是对高、中浓度的含重金属离子的废气燃烧不完全，净化率不达标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供小风量直燃式废气处理装置，针对现有技术的不足，提供一种能够处理高、中浓度的含重金属离子的废气的直燃式废气净化装置。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]小风量直燃式废气处理装置，包括上端开放的壳体以及固定在壳体底部的燃烧室，在所述燃烧室的燃烧腔内固定有截面为L形的隔板，所述隔板将燃烧室分隔为燃烧腔和预热腔，进气管贯穿壳体与预热腔连通，且在隔板的水平端上开设有多个与燃烧腔连通的扩散孔，在所述燃烧室的顶部固定有喷嘴，三通旋塞阀的一端与喷嘴连接，所述三通旋塞阀的另外两端分别与冷风管、排气管连接；还包括排风机，所述排风机经通风管与燃烧腔连接。本实用新型工作时，废气由进气管直接进入到预热腔中，当废气的温度达到750摄氏度后，废气由扩散孔直接排入燃烧室内，同时排风机将外界新鲜的空气引入燃烧腔内辅助废气的燃烧，保证有机废气在燃烧室内进行氧化反应后生成无害的二氧化碳和水，并放出一定的热量，此时，打开三通旋塞阀的一端，使得冷风管与燃烧室连通，冷却风混入燃烧室后快速降低燃烧室的温度，当温度降低时打开三通旋塞阀与排气管连通的一端，使得经过处理后的废气直接外排，同时不会造成二次环境污染。其中，当进气管中的废气浓度较高时，在经过预热腔的充分余热后，经过隔板上的多个扩散孔逐级进入燃烧室内，同时抽风机将大量的新鲜空气栗入燃烧内辅助废气燃烧，使得中、高浓度的废气在燃烧室内充分被氧化反应，使得净化率达到标准。
[0006]多个所述扩散孔呈环形且阵列分布在所述隔板的水平端上。在隔板的水平端设置多个扩散孔，且多个扩散孔呈环形，阵列分布，使得废气在由预热腔进入燃烧腔的过程中形成一个具有一定直径的环形柱状气流，该环形柱状气流在与空气接触燃烧时，流动稳定，继而使得废气的燃烧状态以及燃烧面积更加稳定，有效避免了废气的燃烧补充分。
[0007]还包括热电偶，所述热电偶固定在燃烧室的外壁，且热电偶的热电极置于预热腔内。热电偶的热电极置于预热腔内，可实时检测预热腔内的废气温度，以保证在进入燃烧室前的废气气体达到最佳的燃烧状态，提高燃烧室内废气的燃烧率。
[0008]还包括抽风机，所述抽风机通过风管依次与喷嘴、排气管连通。在废气燃烧完成后，打开三相旋塞阀与排气管连通的一端，燃烧室内的燃烧产物在室内增大的压力推动作用下开始向外排出，但是随着燃烧室内压力减小，剩余的燃烧产物不能及时或是彻底地排除，即积压在燃烧室内并占用一定的空间，直接影响到下一次废气净化的燃烧率；本实用新型设置有与喷嘴以及排气管依次连通的抽风机，在废气燃烧产物外排的同时，抽风机启动，开始辅助排气管将燃烧室内的燃烧产物彻底排除，降低二氧化碳、水汽等燃烧产物的残留。
[0009]还包括流量计，所述流量计与排气管连通。作为优选，本实用新型在排气管上还安装有流量计，实时统计废气燃烧产物的排出量，通过其记录的数据，及时调节冷风管以及燃烧、抽风机以及排风机的工作参数，实现最低功耗下的最佳净化效率，达到节能减排的环保目的。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0011]1、本实用新型当进气管中的废气浓度较高时，在经过预热腔的充分余热后，经过隔板上的多个扩散孔逐级进入燃烧室内，同时抽风机将大量的新鲜空气栗入燃烧内辅助废气燃烧，使得中、高浓度的废气在燃烧室内充分被氧化反应，使得净化率达到标准；
[0012]2、本实用新型的热电偶的热电极置于预热腔内，可实时检测预热腔内的废气温度，以保证在进入燃烧室前的废气气体达到最佳的燃烧状态，提高燃烧室内废气的燃烧率;
[0013]3、本实用新型设置有与喷嘴以及排气管依次连通的抽风机，在废气燃烧产物外排的同时，抽风机启动，开始辅助排气管将燃烧室内的燃烧产物彻底排除，降低二氧化碳、水汽等燃烧产物的残留。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]附图中标记及相应的零部件名称:
[0017]1-壳体、2-燃烧室、3-进气管、4-隔板、5-扩散孔、6_喷嘴、7_冷风管、8_三通旋塞阀、9-排气管、10-流量计、11-抽风机、12-排风机、13-热电偶。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实施例包括上端开放的壳体1以及固定在壳体1底部的燃烧室2，在所述燃烧室2的燃烧腔内固定有截面为L形的隔板4，所述隔板4将燃烧室2分隔为燃烧腔和预热腔，进气管3贯穿壳体1与预热腔连通，且在隔板4的水平端上开设有多个与燃烧腔连通的扩散孔5，在所述燃烧室2的顶部固定有喷嘴6，三通旋塞阀8的一端与喷嘴6连接，所述三通旋塞阀8的另外两端分别与冷风管7、排气管9连接；还包括排风机12，所述排风机12经通风管与燃烧腔连接；还包括热电偶13和抽风机11，所述热电偶13固定在燃烧室2的外壁，且热电偶13的热电极置于预热腔内，所述抽风机11通过风管依次与喷嘴6、排气管9连通。
[0021]工作时，废气由进气管3直接进入到预热腔中，当废气的温度达到750摄氏度后，废气由扩散孔5直接排入燃烧室2内，同时排风机12将外界新鲜的空气引入燃烧腔内辅助废气的燃烧，保证有机废气在燃烧室2内进行氧化反应后生成无害的二氧化碳和水，并放出一定的热量，此时，打开三通旋塞阀8的一端，使得冷风管7与燃烧室2连通，冷却风混入燃烧室2后快速降低燃烧室2的温度，当温度降低时打开三通旋塞阀8与排气管9连通的一端，使得经过处理后的废气直接外排，同时不会造成二次环境污染。其中，当进气管3中的废气浓度较高时，在经过预热腔的充分余热后，经过隔板4上的多个扩散孔5逐级进入燃烧室2内，同时抽风机11将大量的新鲜空气栗入燃烧内辅助废气燃烧，使得中、高浓度的废气在燃烧室2内充分被氧化反应，使得净化率达到标准。
[0022]其中，多个所述扩散孔5呈环形且阵列分布在所述隔板4的水平端上。在隔板4的水平端设置多个扩散孔5，且多个扩散孔5呈环形，阵列分布，使得废气在由预热腔进入燃烧腔的过程中形成一个具有一定直径的环形柱状气流，该环形柱状气流在与空气接触燃烧时，流动稳定，继而使得废气的燃烧状态以及燃烧面积更加稳定，有效避免了废气的燃烧补充分。
[0023]并且热电偶13的热电极置于预热腔内，可实时检测预热腔内的废气温度，以保证在进入燃烧室2前的废气气体达到最佳的燃烧状态，提高燃烧室2内废气的燃烧率；在废气燃烧完成后，打开三相旋塞阀与排气管9连通的一端，燃烧室2内的燃烧产物在室内增大的压力推动作用下开始向外排出，但是随着燃烧室2内压力减小，剩余的燃烧产物不能及时或是彻底地排除，即积压在燃烧室2内并占用一定的空间，直接影响到下一次废气净化的燃烧率；本实用新型设置有与喷嘴6以及排气管9依次连通的抽风机11，在废气燃烧产物外排的同时，抽风机11启动，开始辅助排气管9将燃烧室2内的燃烧产物彻底排除，降低二氧化碳、水汽等燃烧产物的残留。
[0024]作为优选，本实用新型在排气管9上还安装有流量计10，实时统计废气燃烧产物的排出量，通过其记录的数据，及时调节冷风管7以及燃烧、抽风机11以及排风机12的工作参数，实现最低功耗下的最佳净化效率，达到节能减排的环保目的。
[0025]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.小风量直燃式废气处理装置，包括上端开放的壳体(1)以及固定在壳体(1)底部的燃烧室(2)，其特征在于:在所述燃烧室(2)的燃烧腔内固定有截面为L形的隔板(4)，所述隔板(4)将燃烧室(2)分隔为燃烧腔和预热腔，进气管(3)贯穿壳体(1)与预热腔连通，且在隔板(4)的水平端上开设有多个与燃烧腔连通的扩散孔(5)，在所述燃烧室(2)的顶部固定有喷嘴￠)，三通旋塞阀(8)的一端与喷嘴(6)连接，所述三通旋塞阀(8)的另外两端分别与冷风管(7)、排气管(9)连接；还包括排风机(12)，所述排风机(12)经通风管与燃烧腔连接。2.根据权利要求1所述的小风量直燃式废气处理装置，其特征在于:多个所述扩散孔(5)呈环形且阵列分布在所述隔板(4)的水平端上。3.根据权利要求1所述的小风量直燃式废气处理装置，其特征在于:还包括热电偶(13)，所述热电偶(13)固定在燃烧室(2)的外壁，且热电偶(13)的热电极置于预热腔内。4.根据权利要求1所述的小风量直燃式废气处理装置，其特征在于:还包括抽风机(11)，所述抽风机(11)通过风管依次与喷嘴￠)、排气管(9)连通。5.根据权利要求1?4任意一项所述的小风量直燃式废气处理装置，其特征在于:还包括流量计(10)，所述流量计(10)与排气管(9)连通。
【专利摘要】本实用新型公布了小风量直燃式废气处理装置，包括上端开放的壳体以及燃烧室，在燃烧室的燃烧腔内固定有截面为L形的隔板，所述隔板将燃烧室分隔为燃烧腔和预热腔，进气管贯穿壳体与预热腔连通，且在隔板的水平端上开设有多个与燃烧腔连通的扩散孔，在所述燃烧室的顶部固定有喷嘴，三通旋塞阀的一端与喷嘴连接，所述三通旋塞阀的另外两端分别与冷风管、排气管连接；还包括排风机，所述排风机经通风管与燃烧腔连接。当进气管中的废气浓度较高时，在经过预热腔的充分余热后，经过隔板上的多个扩散孔逐级进入燃烧室内，同时抽风机将大量的新鲜空气泵入燃烧内辅助废气燃烧，使得中、高浓度的废气在燃烧室内充分被氧化反应，使得净化率达到标准。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN205065742
【申请号】CN201520495312
【发明人】郭有忠, 默熊军
【申请人】上海诺亚方舟自动化科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月9日