专利名称：一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置的制作方法
技术领域：
一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，特别涉及一种有机废气处理装置。背景技术：
针对大风量、低浓度有机废气治理，目前使用较多的工艺有吸附法、催化燃烧法、 蓄热式焚烧法，以及采用吸附法和催化燃烧法组合使用的工艺。吸附法一般适用于中、低浓度的有机废气治理，有机废气通过活性炭的吸附，可达 到95%以上的净化率，设备简单、投资小，活性炭是一种广谱的吸附材料，对大部分的有机 废气都有很好的净化效果，目前的有机废气净化设施中，单纯采用活性炭吸附的工艺由于 经常需要更换活性炭以保证净化效果，运行费用高，已经越来越少应用于工程中，较多的工 艺都是采取在线再生的方式对活性炭吸附的有机物进行脱附浓缩，再进行燃烧净化或回 收。因此各种组合式的工艺，如吸附+催化燃烧，吸附+回收，已经越来越广泛的应用 于各种大风量、低浓度的有机废气治理工程中。蓄热氧化(RTO)技术是一种治理中高浓度有机废气的比较理想的治理技术，该技 术是在传统燃烧法上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热 体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般可高达95%， 远远高于传统的列管式换热器。该法对有机物的氧化温度高，一般在800°C左右，净化效率 高，对大部分有机物的净化效率可达到98%以上，该装置结构简单、紧凑，体积小，同时具有 较强的自适应性，在输入参数如污染物浓度、污染物种及组成、气流流速等在短时间内发生 剧烈波动时还能保持稳定操作，热损失小，净化率高，无二次污染，是有机废气处理领域一 项先进的、有发展前途的技术。蓄热氧化(RTO)技术虽然具有较多的优点，但如果单纯采用该法对大风量、低浓 度有机废气进行治理，由于有机废气浓度较低，降解过程产生的热量不足以维持RTO本身 的稳定燃烧，会造成运行费用巨大，另外大风量的RTO设备本体投资巨大，远远大于同等风 量下吸附法的成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种针对大风量、低浓度有机废气的治 理装置，它能够有效治理大风量、低浓度的有机废气。本实用新型是这样实现的本实用新型一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，它包括至少两个活性 炭床，每个活性炭床均设置有进气管道，并通过吸附管道连接到吸附风机，所述吸附风机再 连接到排气筒，所述每个活性炭床均通过脱附管道连接到脱附风机，所述脱附风机连接到 一 RTO设备，所述RTO设备连接到一混流器，所述混流器通过循环管道连接到所述的每一个 活性炭床，所述混流器还通过外排管道连接到排气筒，所述脱附风机和活性炭床之间设置
3有一个稀释风口。进一步的，所述的进气管道、吸附管道、脱附管道、循环管道、外排管道上均设置有 电动阀门，所述稀释风口也带有电动阀门，所述电动阀门均受所述PLC电控系统控制，所述 RTO设备设置有外排安全阀，所述外排安全阀也受所述PLC电控系统控制。本实用新型的优点在于1.本实用新型将吸附法和蓄热氧化法(RTO)有机的结合在一起，设备投资适中， 运行费用低，治理有机废气的效果高；2.本实用新型将大风量、低浓度的有机废气中的有机物质吸附在活性炭的空隙 中；然后采用小风量的热风将有机物质从活性炭中脱附再生出来，产生小风量、高浓度的再 生有机气体，再利用RTO设备将有机物质进行最终的降解，该工艺通过活性炭床对大风量、 低浓度的有机废气进行吸附净化和脱附富集，大大减少了 RTO设备的治理风量，节约了 RTO 设备的投资成本和运行费用；3.本实用新型通过PLC电控系统自动控制电动阀门的开启、关闭；进一步自动控 制吸附和脱附系统之间的切换。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。如图1所示，它包括至少两个活性炭床1，每个活性炭床1均设置有进气管道2，并 通过吸附管道3连接到吸附风机4，所述吸附风机4再连接到排气筒5，所述每个活性炭床1 均通过脱附管道6连接到脱附风机7，所述脱附风机7连接到一 RTO设备8，所述RTO设备 8连接到一混流器9，所述混流器9通过循环管道10连接到所述的每一个活性炭床1，所述 混流器9还通过外排管道11连接到排气筒5，所述脱附风机7和活性炭床1之间设置有一 个稀释风口 12，所述的进气管道2、吸附管道3、脱附管道6、循环管道10、外排管道11上均 设置有电动阀门13，所述稀释风口 12也带有电动阀门13，所述电动阀门13受所述PLC电 控系统(未图示)控制，所述RTO设备8设置有外排安全阀14，所述外排安全阀14也受所 述PLC电控系统控制。本实用新型可以配置2个或2个以上的活性炭床，本实施例以2活性炭床为例进 行说明。有机废气经过活性炭床1进行吸附净化后经由吸附风机4牵引由排气筒5排放。 吸附饱和的活性炭床1，由PLC电控系统(未图示)切换进入脱附再生程序；脱附的气体由 脱附风机7牵引进入RTO设备8，所述RTO设备8内部的燃烧室温度为800°C左右，脱附出来 的高浓度气体在燃烧室进行彻底的氧化降解后，经过蓄热体后，排气温度下降为50-140°C， 该气体进入一混流器9进行混流换热，产生50-100°C的热风，而50-100°C的热风又循环回 活性炭床1对活性炭床1中吸附的有机物质进行脱附再生。脱附过程循环进行，直至所述 活性炭床1中吸附的有机物质被脱附干净。正常运行过程中，一个活性炭床进行吸附净化，而另一个活性炭床进行热风脱附再生。吸、脱附周期的切换由PLC电控系统自动控制相关 电动阀门进行切换。本实施例中，吸附部分由活性炭床1、吸附风机4、吸附管道3和电动阀门组成。吸 附风机4设置于活性炭床1和排气筒5之间，通过管道与炭床1和排气筒5连接，并在吸附 风机4与活性炭床1之间设置2个电动阀门，活性炭床1前端的进气管道2也设置2个电
动阀门。本实施例中，脱附部分由活性炭床1，脱附风机7，RTO设备8，混流器9及脱附管 道6和电动阀门组成。其中脱附风机7与活性炭床1的连接管道中设置一稀释风口 12，该 稀释风口 12管道上也安装一电动阀门。所述RTO设备8与活性炭床1之间设一混流器9， 该混流器9中设有混流风机，可将RTO设备8的排气温度调节至100°C以下，用于脱附活性 炭床1。混流器9与排气筒5之间设有一外排管道11，并在此外排管道11中设置一电动阀 门，所述RTO设备8的燃烧腔中设置一外排安全阀14。本实用新型中所有的温度点信号接入到PLC电控系统中，并由PLC电控系统控制 电动阀门的开启；吸附和脱附系统之间的切换也由PLC电控系统自动控制。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的 范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新 型涵盖的范围内。
权利要求1.一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，它包括至少两个活性炭床，每个活性 炭床均设置有进气管道，并通过吸附管道连接到吸附风机，所述吸附风机再连接到排气筒， 所述每个活性炭床均通过脱附管道连接到脱附风机，其特征在于所述脱附风机连接到一 RTO设备，所述RTO设备连接到一混流器，所述混流器通过循环管道连接到所述的每一个活 性炭床，所述混流器还通过外排管道连接到排气筒，所述脱附风机和活性炭床之间设置有 一个稀释风口。
2.根据权利要求1所述的一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，其特征在于 所述的进气管道、吸附管道、脱附管道、循环管道、外排管道上均设置有电动阀门，所述电动 阀门受PLC电控系统控制。
3.根据权利要求1所述的一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，其特征在于 所述稀释风口带有电动阀门，所述电动阀门受所述PLC电控系统控制。
4.根据权利要求1所述的一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，其特征在于 所述RTO设备设置有外排安全阀，所述外排安全阀受所述PLC电控系统控制。
专利摘要本实用新型提供了一种针对大风量、低浓度有机废气的治理装置，它包括至少两个活性炭床，每个活性炭床均设置有进气管道，并通过吸附管道连接到吸附风机，所述吸附风机再连接到排气筒，所述每个活性炭床均通过脱附管道连接到脱附风机，所述脱附风机连接到一RTO设备，所述RTO设备连接到一混流器，所述混流器通过循环管道连接到所述的每一个活性炭床，所述混流器还通过外排管道连接到排气筒，所述脱附风机和活性炭床之间设置有一个稀释风口。本实用新型将吸附法和蓄热氧化法(RTO)有机的结合在一起，能够有效治理大风量、低浓度的有机废气。
文档编号B01D53/04GK201899964SQ20102066882
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者李泽清, 罗福坤 申请人:嘉园环保股份有限公司