有机废气的多重净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理设备，特别是一种有机废气的多重净化系统。
【背景技术】
[0002]工业有机废气主要来源于石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工、涂料、涂装生物、橡胶及舰船等行业，不仅污染车间环境，危害岗位工作人员身体健康，而且是诱发光化学烟雾的主要前体污染物，对城市空气质量构成了严重的威胁。由于工业有机废气具有风量大、浓度低、多组分复合污染的特点，且气体风量与有机废气浓度波动较大，其治理难度相对较大。
[0003]目前，国内外用于工业有机废气的处理方法主要有催化燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法、生物法及等离子体氧化法等。催化燃烧法净化效率高，但缺点是设备体积较大，一次性投资及设备运行能耗较大，且存在安全隐患。吸附法主要用活性炭吸附，净化效果理想，但活性炭吸附饱和后需要再生，再生后的有机废气仍需处理。吸收法、冷凝法应用范围受限。生物法投资和运行费用较低，但运行操作复杂、占地面积较大，存在二次污染的可能性。等离子体氧化法对有机废气的去除效率虽然高，但目前设备体积大，且设计不合理导致水、电等资源消耗较大，同时处理后的废气中有害物质含量依然较高，处理不彻底。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种有机废气的多重净化系统。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种有机废气的多重净化系统，包括用于输送有机废气的抽气机和用于输送净水的循环水供水泵，所述抽气机的进气接口与废气源相连通，所述抽气机的出气接口与废气管相连，所述废气管上设有用于加入药剂的加药节点，所述循环水供水泵的进口与水源相连通，所述循环水供水泵的出口与水管相连，所述水管上设有用于加入引发剂的引发剂节点，位于所述引发剂节点之后设置有用于吸入空气并使之电离成等离子的等离子装置，所述等离子装置将电离后的气体输送至气液混合泵的进口，所述气液混合泵的进口还与水管位于引发剂节点之后的部分相连通，所述气液混合泵将自身进口处进入的物质混合成等离子水后从出口处经两条管路分别输送至位于离解罐内的喷淋装置内以及位于加药节点之后的废气管上的混合节点内将添加药剂后的废气与等离子水混合，所述混合节点通过管道将混合物输送至离解罐的进口处，所述离解罐的进口位于喷淋装置的下方，从所述离解罐的进口处进入的废气与等离子水混合物经喷淋装置喷淋等离子水后的液体和气体分别从离解罐的出水口流出以及排气口排出，所述离解罐的出口分别连通至循环水管和污水管，所述循环水管还与循环水供水泵的进口相连通。
[0006]优选地，所述废气管上的加药节点与调配装置相连通，所述调配装置设有加药口。
[0007]优选地，所述水管上的引发剂节点与引发装置相连通，所述引发装置设有投料口。
[0008]优选地，所述废气管位于加药节点之后的部分连通至废气储气罐的进口，所述废气储气罐的出口通过设置有流量计的管路连通至送气机的进口，所述送气机的出口通过管路连通至废气管上的混合节点。
[0009]优选地，所述废气管上的混合节点与用于提高流体流速的气液喷雾混合器的进口相通，所述气液喷雾混合器的出口通过管路与离解罐的进口相通。
[0010]优选地，所述水管上的引发剂节点与用于提高流体流速的引发剂喷雾混合器的进口相通，所述引发剂喷雾混合器的出口通过管路与气液混合泵的进口相通。
[0011]优选地，所述等离子装置内设置有用于提高氧浓度的沸石分子筛，以及用于电离空气的电离丝。
[0012]优选地，所述电离丝采用钛合金制成。
[0013]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型结构简单，能深度氧化废气中的各种有害物质(如氨、甲硫醇、甲醛、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫等)，氧化速度快、分解彻底、没有死角、脱色除臭为一体，省时、省电、操作简单、无二次污染，节约投资、占地少，运行费用低，只有水(可循环利用)、电和少量引发剂反应费用，处理后的废气排放优于国家标准。
【附图说明】
[0015]图1为根据本实用新型优选实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0017]如图1所示，，一种有机废气的多重净化系统，包括用于输送有机废气的抽气机I和用于输送水的循环水供水泵2，所述抽气机I的进气接口与废气源相连通，所述抽气机I的出气接口与废气管3相连，所述废气管3上设有用于加入药剂的加药节点31，所述循环水供水泵2的进口与水源相连通，所述循环水供水泵2的出口与水管4相连，所述净水管4上设有用于加入引发剂的引发剂节点41，位于所述引发剂节点41之后设置有用于吸入空气并使之电离成等离子的等离子装置5，所述等离子装置5将电离后的气体输送至气液混合泵6的进口，所述气液混合泵6的进口还与水管4位于引发剂节点41之后的部分相连通，所述气液混合泵6将自身进口处进入的物质混合成等离子水后从出口处经两条管路分别输送至位于离解罐7内的喷淋装置71内以及位于加药节点31之后的废气管3上的混合节点32内将添加药剂后的废气与等离子水混合，所述混合节点32通过管道将混合物输送至离解罐7的进口处，所述离解罐7的进口位于喷淋装置71的下方，从所述离解罐7的进口处进入的废气与等离子水混合物经喷淋装置71喷淋等离子水后的液体和气体分别从离解罐7的出水口流出以及排气口 74排出，所述离解罐7的出口分别连通至循环水管72和污水管73，所述循环水管72还与循环水供水泵2的进口相连通。
[0018]所述废气管3上的加药节点31与调配装置33相连通，所述调配装置33设有加药口 331。所述水管4上的引发剂节点41与引发装置相连通42，所述引发装置42设有投料P 421ο
[0019]所述废气管3位于加药节点31之后的部分连通至废气储气罐81的进口，所述废气储气罐81的出口通过设置有流量计82的管路连通至送气机83的进口，所述送气机83的出口通过管路连通至废气管3上的混合节点32。
[0020]所述废气管3上的混合节点32与用于提高流体流速的气液喷雾混合器91的进口相通，所述气液喷雾混合器91的出口通过管路与离解罐7的进口相通。所述净水管4上的引发剂节点41与用于提高流体流速的引发剂喷雾混合器92的进口相通，所述引发剂喷雾混合器92的出口通过管路与气液混合泵6的进口相通。
[0021]所述等离子装置5内设置有用于提高氧浓度的沸石分子筛，以及用于电离空气的电离丝。所述电离丝采用钛合金制成。
[0022]本实施例的有机废气的多重净化系统运行过程如下:
[0023]抽气机I将废气抽至调配装置33处，同时操作者根据废气的成分和浓度的不同在调配装置33的加药口 331中加入药剂，所述的药剂与废气在加药节点31处混合后进入废气储气罐81。
[0024]废气储气罐81中的废气通过流量计82经送气机83直接送到靠