一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置的制造方法
【专利摘要】一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，属于有机废气分离浓缩技术领域。浓缩装置包括主进气口、两个副进气口、主排气口，主进气口、主排气口分别置于浓缩装置两端，两个浓缩装置副进气口也分别置于浓缩装置两端，浓缩装置内部设有多层分离膜；除尘干燥器一端与进气口相连，另一端通过变压控制阀与主进气口相连，浓缩装置主排气口经变压控制阀与主排风机相连；微波解吸器一端和脱附风机相连，另一端分别通过反向阻尼器、解吸控制阀与其中一个副进气口相连，脱附风机的另一端与另一个副进气口相连。本实用新型可根据实际风量需要调节控制阀，且简便易行，提高生产效率，同时利用微波解吸气体可以延长浓缩装置的使用寿命。
【专利说明】
一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种膜分离装置，特别涉及一种业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，属于有机废气分离浓缩技术领域。
技术背景
[0002]目前，气体分离浓缩装置的适用范围十分广泛，几乎涉及到工业生产中的方方面面，在加工和制造时都需要用到。气体分离浓缩装置主要用于炼油与石化有机精细化工、合成材料、化学药品原药制造、装备制造涂装、塑料产品制造、电子设备制造、印刷、黏合、工业清洗等行业以及建筑装饰、餐饮服务和服装干洗等日常生活中，特别在装备制造涂装行业中用的极其频繁。
[0003]在装备制造涂装作业中，气体分离浓缩装置主要用于有机废气净化前的分离浓缩，这样不仅可以减少减少有机废气的体积达到缓流稳流的作用，还可以对废气中的有害物质进行集中处理，进而提高净化效率，是有机废气处理行业中十分重要的部分。
[0004]现有技术中，能够用于大风量、低浓度有机废气浓缩的装置普遍的存在过滤或吸附不够充分，时间久，效率低，并且更换十分频繁等缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了提供一种调整方便、适用性强、效率高的气体分离浓缩装置，即一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，它克服了现有浓缩装置存在的缺点，实现了分离浓缩与解吸脱附自动化，减少了设备工作对人力的要求。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，其特征是，包括进气口、除尘干燥器、浓缩装置、微波解吸器、脱附风机、主排风机、置于主排风机处的排气口；
[0007]所述浓缩装置包括浓缩装置主进气口、浓缩装置副进气口、浓缩装置主排气口和浓缩装置副排气口，浓缩装置主进气口、浓缩装置主排气口分别置于浓缩装置两端，浓缩装置副进气口和浓缩装置副排气口也分别置于浓缩装置两端，浓缩装置内部设有多层分离膜；
[0008]所述除尘干燥器一端与进气口相连，另一端通过变压控制阀与浓缩装置主进气口相连，所述浓缩装置主排气口经变压控制阀与主排风机相连；
[0009]所述微波解吸器一端和脱附风机相连，另一端分别通过反向阻尼器、解吸控制阀与其中一个浓缩装置副进气口相连，所述脱附风机的另一端与另一个浓缩装置副排气口相连。
[0010]所述分离膜具有不同的膜截面通量，只能通过特定直径大小的气体元素，通过多层分离膜的有序排列，分离所需过滤浓缩的气体。
[0011 ]所述脱附风机与浓缩装置副排气口之间连接有分流选择机。
[0012]所述分流选择机两端分别连接有控制阀。
[0013]所述微波解吸器、脱附风机之间连接有反向阻尼器、控制阀。
[0014]所述浓缩装置至少为一个。
[0015]本实用新型中，除尘干燥器直接与进气口连接，既能起到除尘干燥的作用，又可以达到缓流稳流的效果。浓缩装置通过进、出口的控制阀来实现气体的浓缩与解吸脱附，微波解吸器和脱附风机与浓缩装置的两个副进气口相连，用于快速解吸脱附分离膜所过滤浓缩出的气体。
[0016]有机废气主要经过除尘干燥器处理后输送至浓缩装置，并由微波解吸器和脱附风机将分离浓缩后的气体输送到排气口。本实用新型集成度高，有利于提高产品的自动化水平，有序的智能化控制有利于提高整个装置的处理效率和使用寿命。
[0017]本实用新型的有益之处:
[0018]1.本实用新型可以实现气体的除尘干燥、分离浓缩与解吸脱附一体化处理，减少装置的整体尺寸，提高气体的处理效率；
[0019]2.本实用新型不仅可以用于大型有机废气净化处理前预处理阶段，通过简单的改装也可以用于日常生活中气体的浓缩用；
[0020]3.本实用新型采用变压控制、微波解吸等技术可以显著提高装置的使用寿命。
[0021]本实用新型设计的一种气体分离浓缩装置相对比较灵活，可根据实际风量需要调节控制阀，且简便易行，提高生产效率，同时利用微波解吸气体可以延长浓缩装置的使用寿命O
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构不意图；
[0023]图中:I进气口、2除尘干燥器、3浓缩装置、4浓缩装置主进气口、5浓缩装置副进气口、6分离膜、7浓缩装置主排气口、8浓缩装置副排气口、9微波解吸器、10脱附风机、11分流选择机、12主排风机、13排气口、14变压控制阀、15解吸控制阀、16反向阻尼器、17反向阻尼器。
【具体实施方式】
[0024]为了能更加清楚的表述本实用新型专利，结合变压多膜分离浓缩自还原装置的附图1对本实用新型作进一步的说明。
[0025]—种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，主要由进气口 1、除尘干燥器2、浓缩装置3、微波解吸器9、脱附风机10、分流选择机11、主排风机12、排气口 13、变压控制阀14、解吸控制阀15以及反向阻尼器16、17等组成。
[0026]浓缩装置包括浓缩装置主进气口 4、浓缩装置副进气口 5、浓缩装置主排气口 7、浓缩装置副排气口 8，浓缩装置主进气口 4、浓缩装置主排气口 7分别置于浓缩装置两端，浓缩装置副进气口 5、浓缩装置副排气口 8也分别置于浓缩装置两端，浓缩装置3内部设有多层分离膜6。
[0027]除尘干燥器2直接与进气口I相连，再通过变压控制阀14与浓缩装置主进气口4相连;浓缩装置主排气口 7经变压控制阀14与主排风机12相连。
[0028]微波解吸器9和脱附风机10相连，反向阻尼器16和解吸控制阀15安装在微波解吸器9与浓缩装置副进气口 5之间，脱附风机10与分流选择机11直接相连后，再与浓缩装置副排气口 8相连。
[0029]分离膜6具有不同的膜截面通量，只能通过特定直径大小的气体元素，通过多层分离膜6的有序排列，分离所需过滤浓缩的气体。
[0030]浓缩装置通过变压控制阀控制内部压力，同时结合分离膜逐层分离有害气体成分;微波解吸器与副进气口 5相连，利用微波原理解吸脱附过滤后的气体。
[0031]有机废气通过进气口 I进入除尘干燥器2，经处理后不仅可以对气体进行除尘干燥并且可以达到缓流稳流的作用，然后将气体通过主进气口4传输到浓缩装置3中，在此之间可以通过变压控制阀14对装置中气体的压力进行控制，使其达到最佳的分离浓缩状态;分离后的气体有害成分可以通过微波解吸器9、解吸控制阀15以及脱附风机10的结合控制，经主排气口 7和主排风机12输送到排气口 13进行下一步处理，从而达到解吸脱附自还原的效果O
[0032]本实用新型集成度高，有利于提高产品的自动化水平，有序的智能化控制有利于提高整个装置的处理效率和使用寿命。
【主权项】
1.一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，其特征是，包括进气口(I)、除尘干燥器(2)、浓缩装置(3)、微波解吸器(9)、脱附风机(10)、主排风机(12)、置于主排风机处的排气口(13); 所述浓缩装置包括浓缩装置主进气口(4)、浓缩装置副进气口(5)、浓缩装置主排气口(7)、浓缩装置副排气口(8)，浓缩装置主进气口(4)、浓缩装置主排气口(7)分别置于浓缩装置两端，浓缩装置副进气口(5)、浓缩装置副排气口(8)也分别置于浓缩装置两端，浓缩装置(3)内部设有多层分离膜(6); 所述除尘干燥器(2)—端与进气口( I)相连，另一端通过变压控制阀(14)与浓缩装置主进气口(4)相连，所述浓缩装置主排气口(7)经变压控制阀与主排风机(12)相连； 所述微波解吸器(9) 一端和脱附风机(10)相连，另一端分别通过反向阻尼器(16)、解吸控制阀(15)与浓缩装置副进气口(5)相连，所述脱附风机(10)的另一端与浓缩装置副排气口(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，其特征是，所述分离膜(6)具有不同的膜截面通量，只能通过特定直径大小的气体元素，通过多层分离膜(6)的有序排列，分离所需过滤浓缩的气体。3.根据权利要求1所述的一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，其特征是，所述脱附风机(10)与浓缩装置副排气口(8)之间连接有分流选择机(11)。4.根据权利要求3所述的一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，其特征是，所述分流选择机(11)两端分别连接有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，其特征是，所述微波解吸器(9)、脱附风机(10)之间连接有反向阻尼器(17)、控制阀。6.根据权利要求1所述的一种工业有机废气变压多膜分离浓缩自还原装置，其特征是，所述浓缩装置(3)至少为一个。
【文档编号】B01D53/22GK205598912SQ201620067509
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】缪宏, 袁日灿, 张燕军, 张瑞宏, 郑再象, 张剑峰, 金亦富
【申请人】扬州大学