无风机气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到炉具领域，尤其是无风机气化炉。
【背景技术】
[0002]气化炉中，其燃料从油管先进入油嘴中加热，当温度达到65°C时，燃料开始由液体变为气体，然后流到炉中的燃烧室被明火点燃。炉头底部的风机不断地向燃烧室吹风，将燃料送入燃烧室内，从而使燃料在炉头内充分燃烧。由于燃料在燃烧室进行燃烧时受到风机的吹送，加上燃料无法完全气化，使一部分燃料没有完全燃烧就被风机吹走，造成了燃料的浪费。
[0003]针对上述问题，所属领域的技术人员采用炉膛分层的方式来实现无风机燃烧。如，在一种技术方案中，炉膛包括燃料室和气化室，燃料室与气化室连通，燃料按顺序分别进入燃料室和气化室，先对燃料室的进行预热，预热后的燃料再对经过气化室气化后的燃料进行点燃。这种气化炉虽然避免了使用风机，防止了燃料的流失，但是由于炉膛需要分层设置，导致炉灶的高度较高。而且燃料需要分别进入，在点火时，需要对进入燃料室、气化室的燃料流量和时间进行控制，复杂不方便。
[0004]由此可知，现有技术中无风机气化炉存在以下缺陷:炉灶的高度较高，占用空间大;点火时，需要控制燃料的流量和时间，操作不方便。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的感应开关炉采用如下技术方案:
[0006]无风机气化炉，包括炉膛、油管，还包括通风孔、气化装置和点火装置，所述油管连接至所述气化装置，所述气化装置的出气口连接气管，气管的端口位于所述炉膛内部，所述点火装置的加热端接触所述气管端口。将气管直接设置在炉膛内部，无需采用风机对燃料进行吹送，点火装置直接对气化后的燃料进行加热，提高了燃料的燃烧利用率。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述气化装置包括外壳、电热管、控制器，所述控制器连接所述电热管，所述电热管位于外壳内部，所述油管、气管连接至所述外壳的内部。通过电热管的方式对燃料进行电加热气化，容易控制气化的温度，保证气化的效率。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述点火装置包括引火阀门和引火油管，所述引火油管连接所述油管，所述引火油管上设置引火阀门，所述引火油管的端口位于所述炉膛内，并接触所述气管端口。直接对引火油管内的液体燃料点燃，作为引燃火焰，用于对气管中的气体燃料进行点燃，无需采用其他设备对气体燃料进行吹送。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述气管的端口的方向指向炉膛中心。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述通风孔开设在所述炉膛的侧壁。
[0011]在一种优选的实施方式中，还包括供料装置，所述供料装置包括栗和供料口，所述供料口连接栗，所述栗连接油管。
[0012]在一种优选的实施方式中，还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述气管上，所述电磁阀连接至所述控制器。通过控制电磁阀的开启程度来控制进入气管中的燃气量，从而控制炉膛内的火焰大小。
[0013]本实用新型提供的无风机气化炉有益效果为:将气管直接设置在炉膛内部，无需采用风机对燃料进行吹送，点火装置直接对气化后的燃料进行加热，提高了燃料的燃烧利用率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是一种实施例的剖视图；
[0016]图2是电气化盒的内部结构图；
[0017]图3是另一种实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]结合图1-2所示，本实施例提供的无风机气化炉，包括炉膛1、油管2、电气化盒3、电子打火器4、供料口 5、栗6和气管7。供料口 5通过管路连接栗6，栗6连接油管2的一端，油管2的另一端连接电气化盒3。在油管2上设置主阀门9。电气化盒3包括外壳31、电热管32、控制器33。电热管32位于外壳31内部。电热管32连接控制器33。外壳31上开设入口 311和出口312。入口311连接至油管2，出口312连接气管7。气管7的端口固定在炉膛I内部。电子打火器4的火花线圈位于气管7端口的上方，用于给从气管7流出的气体点火。燃料在栗6的作用下，从供料口 5流入油管2，进入电气化盒3，电气化盒3内的电热管32的工作温度为120°C，使燃料从液体完全气化成气体。气体经气管7流入炉膛I，通过电子打火器4点燃。为了方便对火力进行控制，电气化盒3的出口 312处固定电磁阀34，电磁阀34的控制端连接至控制器33。控制器33上设置火力控制档按钮，通过控制器34的火力控制档按钮控制气体进入气管7的出气量，进而控制炉膛I内的火力大小。
[0020]在一种实施方式中，如图3，采用其他的点火装置来替代电子打火器。点火装置8包括引火阀门81和引火油管82，引火油管82连接油管2的一端，引火油管82的另一端口位于炉膛I内，引火油管82上设置引火阀门81。引火油管82的另一端口套置汽化帽821，汽化帽821的上方设置火花塞10，火花塞10用于点燃引火油管内的燃料。在本实施例中，采用机械气化器3替代电汽化盒。机械气化器3的出气口连接气管7的一端，气管7的另一端口伸入炉膛I内，并且接触引汽化帽821。气管I的端口与汽化帽821接触，使引火油管82内的燃料点燃从气管7流出的气体。气管7的端口位于炉膛I中心，以保证火焰的位置能够位于炉膛I中心位置。为了保证炉膛I内部有足够的氧气用于燃烧，在炉膛I的侧壁开设8个通风孔11。使用时，燃料在栗6的作用下，从供料口 5流入油管2，一部分燃料进入气化器进行气化，另一部分燃料流入引火油管82。炉膛I内的火花塞10对引火油管82内的燃料点燃，成小火焰。同时，经过气化后的燃料通过气管7也流入炉膛I，被引火油管82端口的小火焰点燃，使炉膛I内的火焰变大，实现燃料的完全燃烧。通过分量气化的方式，使燃料能够完全燃烧，避免使用风机进行吹送，提高燃料的利用率。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.无风机气化炉，包括炉膛、油管，其特征在于:还包括气化装置和点火装置，所述油管连接至所述气化装置，所述气化装置的出气口连接气管，气管的端口位于所述炉膛内部，所述点火装置的加热端接触所述气管端口。2.根据权利要求1所述的无风机气化炉，其特征在于:所述气化装置包括外壳、电热管、控制器，所述控制器连接所述电热管，所述电热管位于外壳内部，所述油管、气管连接至所述外壳的内部。3.根据权利要求1或2所述的无风机气化炉，其特征在于:所述点火装置包括引火阀门和引火油管，所述引火油管连接所述油管，所述引火油管上设置引火阀门，所述引火油管的端口位于所述炉膛内，并接触所述气管端口。4.根据权利要求1或2所述的无风机气化炉，其特征在于:所述气管的端口的方向指向炉腾中;L.、。5.根据权利要求4所述的无风机气化炉，其特征在于:还包括通风孔，所述通风孔开设在所述炉膛的侧壁。6.根据权利要求1或5所述的无风机气化炉，其特征在于:还包括供料装置，所述供料装置包括栗和供料口，所述供料口连接栗，所述栗连接油管。7.根据权利要求2所述的无风机气化炉，其特征在于:还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述气管上，所述电磁阀连接至所述控制器。
【专利摘要】本实用新型提供无风机气化炉，包括炉膛、油管，还包括气化装置和点火装置，油管连接至气化装置，气化装置连接气管，气管的端口位于炉膛内部，点火装置的加热端接触气管端口。气化装置包括外壳、电热管、控制器，控制器连接电热管，电热管位于外壳内部，油管、气管与外壳的内部连通。点火装置包括引火阀门和引火油管，引火油管连接油管，引火油管上设置引火阀门，引火油管的端口位于炉膛内。本实用新型将气管直接设置在炉膛内部，无需采用风机对燃料进行吹送，点火装置直接对气化后的燃料进行加热，提高燃烧利用率；电热管的方式容易控制气化的温度，保证气化的效率；对引火油管内的液体燃料点燃作为引燃火焰，用于点燃气体燃料，保证完全燃烧。
【IPC分类】F23K5/22, F23D14/00, F23K5/04
【公开号】CN205279081
【申请号】CN201520973300
【发明人】匡利刚, 程森研
【申请人】武汉九欣烨盛能源科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月30日