专利名称：烧结机的机头、机尾端部密封盖板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环形绞索烧结机零部件、附件或烧结或类似设备特有的装置开式或无盖烧结设备；其他类似结构的热处理设备，特别是烧结机的机头、机尾端部密封盖板装置。
目前冶金烧结系统完全采用抽风烧结工艺，抽风机的额定功率从500-6300KW，抽风机的进口风量从1600一16000M3/min，烧结机机头、机尾端部密封盖板装置基本采用固定盖板装置、弹簧浮动盖板装置、四连杆式密封装置、重力摆动密封装置等，普遍存在着烧结机机头、机尾端部密封盖板装置安装时必须预留间隙，投产工作不能随时调整间隙，当台车横梁变形时，烧结机机头、机尾端部密封盖板装置与台车之间的间隙更大，烧结机机头、机尾端部密封盖板装置结构庞大，有的烧结机机头、机尾端部密封盖板装置并没有实现有效密封，有的烧结机机头、机尾端部密封盖板装置是点、线密封不好，从而导致烧结机机头、机尾端部密封盖板装置漏风较为严重，烧结机的漏风率一般在50-58％，有的高达60％以上，有40％以上的风没有通过烧结料层，烧结机机头、机尾端部密封盖板装置漏风率约占30％以上，使抽风机做了大量的无用功，致使达不到所需的烧结温度，故而影响了烧结矿的强度，降低了烧结矿的质量和产量，烧结温度低耗能较大，燃料燃烧不稳定不充分黑烟较大，浪费了大量的电力资源及能源消耗较为严重，烧结矿的成本较高，热能损失较多，热能利用率较低，提高燃烧烧结温度较为困难更是尤为突出等缺点，为了克服上述所存在的不足之处，本实用新型设计了烧结机的机头、机尾端部密封盖板装置。
本实用新型的目的是提供可随时调整间隙，间隙小，横向、纵向的漏风点、线、面密封好，减少烧结机的漏风率，提高烧结温度，提高烧结矿的质量和产量，增加烧结矿的强度，燃料燃烧稳定充分，节省能源，降低烧结矿成本，热能损失少，热能利用率高，结构简单体积小，检修、维修简便、更换灵活快捷的烧结机的机头、机尾端部密封盖板装置。
本实用新型是这样实现的机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔，在每块长方形盖板的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板下底侧面的右侧安装有下开口的上槽钢，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板组成板面的下部具有呈长方形的箱体，在箱体内右侧对应多块长方形盖板下底侧面上槽钢下部处具有上开口的下槽钢，每块长方形盖板下底侧面右侧下开口的上槽钢与箱体内右侧上开口的下槽钢相插接相接触，在多块长方形盖板下底侧面右侧上槽钢与箱体内右侧下槽钢之间安装有活性密封橡胶棒，在箱体底板上对应多块长方形盖板间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓贯穿每块长方形盖板间隙调整螺栓孔及位于箱体间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体内下槽钢的左侧及每块长方形盖板下底侧面上槽钢的左侧安装有弹簧，弹簧的下端与箱体内侧底面相接触，弹簧的上端与长方形盖板下底侧面相接触，在多块长方形盖板组成板面的两侧边部分别具有固定板，在固定板上部开有与长方形盖板前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板的下部与箱体相连接为一体结构，箱体与烧结机机体支架相连接并相固定。
机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔，在每块长方形盖板的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板下底侧面的右侧安装有下开口的上槽钢，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板组成板面的下部具有呈长方形的箱体，在箱体内右侧对应多块长方形盖板下底侧面上槽钢下部处具有上开口的下槽钢，每块长方形盖板下底侧面右侧下开口的上槽钢与箱体内右侧上开口的下槽钢相插接相接触，在多块长方形盖板下底侧面右侧上槽钢与箱体内右侧下槽钢之间安装有活性密封橡胶棒，在箱体底板上对应多块长方形盖板间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓贯穿每块长方形盖板间隙调整螺栓孔及位于箱体的间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体内下槽钢的左侧及每块长方形盖板下底侧面上槽钢的左侧安装有弹簧，弹簧呈“U”形，弹簧的下底端部固定在箱体内侧底面上，弹簧的上端分别与长方形盖板下底侧面相接触，在多块长方形盖板组成板面的两侧边部分别具有固定板，在固定板上部开有与长方形盖板前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板的下部与箱体相连接为一体结构，箱体与烧结机机体支架相连接并相固定。
机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔，在每块长方形盖板的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板下底侧面右侧安装有下开口的上槽钢，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板组成板面的下部具有呈长方形的箱体。在箱体内右侧对应多块长方形盖板下底侧面上槽钢下部处具有上开口的下槽钢，每块长方形盖板下底侧面右侧下开口的上槽钢与箱体内右侧上开口的下槽钢相插接相接触，在多块长方形盖板下底侧面右侧上槽钢与箱体内右侧下槽钢之间安装有活性密封橡胶棒，在箱体底板上对应多块长方形盖板间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓贯穿每块长方形盖板间隙调整螺栓孔及位于箱体间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体内下槽钢的左侧及每块长方形盖板下底侧面上槽钢的左侧安装有弹簧，弹簧呈“∩”形，弹簧的下端分别与箱体内侧底面相接触，弹簧的上端部固定在长方形盖板下底侧面上，在多块长方形盖板组成板面的两侧边部分别具有固定板，在固定板上部开有与长方形盖板前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板的下部与箱体相连接为一体结构，箱体与烧结机机体支架相连接并相固定。
机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔，在每块长方形盖板的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板下底侧面的右侧安装有下开口的上槽钢，在对应机头，机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板组成板面的下部具有呈长方形的箱体，在箱体内右侧对应多块长方形盖板下底侧面上槽钢下部处具有上开口的下槽钢，每块长方形盖板下底侧面右侧下开口的上槽钢与箱体内右侧上开口的下槽钢相插接相接触，在多块长方形盖板下底侧面右侧上槽钢与箱体内右侧下槽钢之间安装有活性密封橡胶棒，在箱体底板上对应多块长方形盖板间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓贯穿每块长方形盖板间隙调整螺栓孔及位于箱体间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体内下槽钢的左侧及每块长方形盖板下底侧面上槽钢的左侧安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧的下部固定在箱体内侧底面上，螺旋弹簧的上部与长方形盖板下底侧面相接触，在多块长方形盖板组成板面的两侧边部分别具有固定板，在固定板上部开有与长方形盖板前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板的下部与箱体相连接为一体结构，箱体与烧结机机体支架相连接并相固定。
机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔，在每块长方形盖板的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板下底侧面左右两侧对称分别安装有下开口的上槽钢，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板组成板面的下部具有呈长方形的箱体，在箱体内左右两侧对称对应多块长方形盖板下底侧面上槽钢下部处具有上开口的下槽钢，每块长方形盖板下底侧面左右两侧对称的上槽钢与箱体内左右两侧对称的下槽钢相插接相接触，在多块长方形盖板下底侧面左右两侧上槽钢与箱体内左右两侧下槽钢之间分别安装有活性密封橡胶棒，在箱体底板上对应多块长方形盖板间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓贯穿每块长方形盖板间隙调整螺栓孔及位于箱体间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体内左右对称的下槽钢及每块长方形盖板下底侧面左右对称的上槽钢之间安装有弹簧，弹簧的下端固定在箱体内侧底面上，弹簧的上端与长方形盖板下底侧面相接触，在多块长方形盖板组成板面的两侧边分别具有固定板，在固定板上部开有与长方形盖板前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板的下部与箱体相连接为一体结构，箱体与烧结机机体支架相连接并相固定。
本实用新型可随时调整间隙，当台车横梁变形时，烧结机机头、机尾端部密封盖板装置与台车之间的间隙小，横向、纵向的漏风点、线、面密封达到最佳效果，从而避免了烧结机机头、机尾端部漏风，减少了烧结机的漏风率，避免了抽风机做大量的无用功，致使达到所需的烧结温度，大大提高了烧结矿的质量和产量，增加了烧结矿的强度，烧结温度高耗能较小，燃料燃烧稳定充分黑烟较小，避免了浪费大量的电力资源及能源的消耗，节省了能源，大大降低了烧结矿的成本，热能损失较少，热能利用率较高，提高燃烧烧结温度明显，使烧结机的有效工作效率大为提高，经济效益及社会效益效果更是尤为突出显著可观，且结构简单紧凑体积小，易于制造及安装，检修、维修简便、更换灵活快捷，省时省力，易于推广应用，成本低廉等优点。
本实用新型的具体结构及其实施例由以下附图给出。
图1为本实用新型的总体结构示意图；图2为本实用新型U形弹簧A-A剖面结构示意图；图3为本实用新型∩形弹簧A-A剖面结构示意图；图4为本实用新型螺旋弹簧A-A剖面结构示意图；图5为本实用新型对称双橡胶棒A-A剖面结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体结构及其实施例将作进一步的详细说明。
实施例1参见附
图1、图2所示机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板1插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板1的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板1的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板1的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔2，在每块长方形盖板1的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板1下底侧面的右侧安装有下开口的上槽钢5，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板1组成板面的下部具有呈长方形的箱体9，在箱体9内右侧对应多块长方形盖板1下底侧面上槽钢5下部处具有上开口的下槽钢6，每块长方形盖板1下底侧面右侧下开口的上槽钢5与箱体9内右侧上开口的下槽钢6相插接相接触，在多块长方形盖板1下底侧面右侧上槽钢5与箱体9内右侧下槽钢6之间安装有活性密封橡胶棒7，在箱体9底板上对应多块长方形盖板1间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓4贯穿每块长方形盖板1间隙调整螺栓孔及位于箱体9的间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体9内下槽钢6的左侧及每块长方形盖板1下底侧面上槽钢5的左侧安装有弹簧8，弹簧8呈“U”形，弹簧8的下底端部固定在箱体9内侧底面上，弹簧8的上端分别与长方形盖板1下底侧面相接触，在多块长方形盖板1组成板面的两侧边部分别具有固定板3，在固定板3上部开有与长方形盖板1前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板3的下部与箱体9相连接为一体结构，箱体9与烧结机机体支架相连接并相固定。
实施例2参见附
图1、图3所示机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板1插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板1的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板1的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板1的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔2，在每块长方形盖板1的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板1下底侧面右侧安装有下开口的上槽钢5，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板1组成板面的下部具有呈长方形的箱体9，在箱体9内右侧对应多块长方形盖板1下底侧面上槽钢5下部处具有上开口的下槽钢6，每块长方形盖板1下底侧面右侧下开口的上槽钢5与箱体9内右侧上开口的下槽钢6相插接相接触，在多块长方形盖板1下底侧面右侧上槽钢5与箱体9内右侧下槽钢6之间安装有活性密封橡胶棒7，在箱体9底板上对应多块长方形盖板1间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓4贯穿每块长方形盖板1间隙调整螺栓孔及位于箱体9间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体9内下槽钢6的左侧及每块长方形盖板1下底侧面上槽钢5的左侧安装有弹簧10，弹簧10呈“∩”形，弹簧10的下端分别与箱体9内侧底面相接触，弹簧10的上端部固定在长方形盖板1下底侧面上，在多块长方形盖板1组成板面的两侧边部分别具有固定板3，在固定板3上部开有与长方形盖板1前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板3的下部与箱体9相连接为一体结构，箱体9与烧结机机体支架相连接并相固定。
实施例3参见附
图1、图4所示机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板1插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板1的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板1的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板1的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔2，在每块长方形盖板1的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板1下底侧面的右侧安装有下开口的上槽钢5，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板1组成板面的下部具有呈长方形的箱体9，在箱体9内右侧对应多块长方形盖板1下底侧面上槽钢5下部处具有上开口的下槽钢6，每块长方形盖板1下底侧面右侧下开口的上槽钢5与箱体9内右侧上开口的下槽钢6相插接相接触，在多块长方形盖板1下底侧面右侧上槽钢5与箱体9内右侧下槽钢6之间安装有活性密封橡胶棒7，在箱体9底板上对应多块长方形盖板1间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓4贯穿每块长方形盖板1间隙调整螺栓孔及位于箱体9间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体9内下槽钢6的左侧及每块长方形盖板1下底侧面上槽钢5的左侧安装有螺旋弹簧11、12，螺旋弹簧11、12的下部固定在箱体9内侧底面上，螺旋弹簧11、12的上部与长方形盖板1下底侧面相接触，在多块长方形盖板1组成板面的两侧边部分别具有固定板3，在固定板3上部开有与长方形盖板1前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板3的下部与箱体9相连接为一体结构，箱体9与烧结机机体支架相连接并相固定。
实施例4参见附
图1、图5所示机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板1插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板1的前后两侧边分别开有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板1的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板1的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔2，在每块长方形盖板1的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板1下底侧面左右两侧对称分别安装有下开口的上槽钢5、16，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板1组成板面的下部具有呈长方形的箱体9，在箱体9内左右两侧对称对应多块长方形盖板1下底侧面上槽钢5、16下部处具有上开口的下槽钢6、15，每块长方形盖板1下底侧面左右两侧对称的上槽钢5、16与箱体9内左右两侧对称的下槽钢6、15相插接相接触，在多块长方形盖板1下底侧面左右两侧上槽钢5、16与箱体9内左右两侧下槽钢6、15之间分别安装有活性密封橡胶棒7、14，在箱体9底板上对应多块长方形盖板1间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓4贯穿每块长方形盖板1间隙调整螺栓孔及位于箱体9间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体9内左右对称的下槽钢6、15及每块长方形盖板1下底侧面左右对称的上槽钢5、16之间安装有弹簧13，弹簧13的下端固定在箱体9内侧底面上，弹簧13的上端与长方形盖板1下底侧面相接触，在多块长方形盖板1组成板面的两侧边分别具有固定板3，在固定板3上部开有与长方形盖板1前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板3的下部与箱体9相连接为一体结构，箱体9与烧结机机体支架相连接并相固定。
权利要求1.烧结机的机头、机尾端部密封盖板装置，其由上槽钢(5)、下槽钢(6)、活性密封橡胶棒(7)、螺栓(4)、弹簧(8)及箱体(9)所组成，其特征在于机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板(1)插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板(1)的前后两侧边分别具有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板(1)的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板(1)的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔(2)，在每块长方形盖板(1)的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板(1)下底侧面的右侧具有下开口的上槽钢(5)，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板(1)组成板面的下部具有呈长方形的箱体(9)，在箱体(9)内右侧对应多块长方形盖板(1)下底侧面上槽钢(5)下部处具有上开口的下槽钢(6)，每块长方形盖板(1)下底侧面右侧下开口的上槽钢(5)与箱体内右侧上开口的下槽钢(6)相插接相接触，在多块长方形盖板(1)下底侧面右侧上槽钢(5)与箱体(9)内右侧下槽钢(6)之间具有活性密封橡胶棒(7)，在箱体(9)底板上对应多块长方形盖板(1)间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓(4)贯穿每块长方形盖板1间隙调整螺栓孔及位于箱体(9)的间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体(9)内下槽钢(6)的左侧及每块长方形盖板(1)下底侧面上槽钢(5)的左侧具有弹簧(8)，弹簧(8)呈“U”形，弹簧(8)的下底端部固定在箱体(9)内侧底面上，弹簧(8)的上端分别与长方形盖板(1)下底侧面相接触，在多块长方形盖板(1)组成板面的两侧边部分别具有固定板(3)，在固定板(3)上部具有与长方形盖板(1)前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板(3)的下部与箱体(9)相连接为一体结构，箱体(9)与烧结机机体支架相连接并相固定。
2.烧结机的机头、机尾端部密封盖板装置，其由上槽钢(5)、下槽钢(6)、活性密封橡胶棒(7)、螺栓(4)、弹簧(10)及箱体(9)所组成，其特征在于机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板(1)插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板(1)的前后两侧边分别具有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板(1)的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板(1)的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔(2)，在每块长方形盖板(1)的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板(1)下底侧面右侧具有下开口的上槽钢(5)，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板(1)组成板面的下部具有呈长方形的箱体(9)，在箱体(9)内右侧对应多块长方形盖板(1)下底侧面上槽钢(5)下部处具有上开口的下槽钢(6)，每块长方形盖板(1)下底侧面右侧下开口的上槽钢(5)与箱体(9)内右侧上开口的下槽钢(6)相插接相接触，在多块长方形盖板(1)下底侧面右侧上槽钢(5)与箱体(9)内右侧下槽钢(6)之间具有活性密封橡胶棒(7)，在箱体(9)底板上对应多块长方形盖板(1)间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓(4)贯穿每块长方形盖板(1)间隙调整螺栓孔及位于箱体(9)间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体(9)内下槽钢(6)的左侧及每块长方形盖板(1)下底侧面上槽钢(5)的左侧具有弹簧(10)，弹簧(10)呈“∩”形，弹簧(10)的下端分别与箱体(9)内侧底面相接触，弹簧(10)的上端部固定在长方形盖板(1)下底侧面上，在多块长方形盖板(1)组成板面的两侧边部分别具有固定板(3)，在固定板(3)上部具有与长方形盖板(1)前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板(3)的下部与箱体(9)相连接为一体结构，箱体(9)与烧结机机体支架相连接并相固定。
3.烧结机的机头、机尾端部密封盖板装置，其由上槽钢(5)、下槽钢(6)、活性密封橡胶棒(7)、螺栓(4)、螺旋弹簧(11)、(12)及箱体(9)所组成，其特征在于机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板(1)插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板(1)的前后两侧边分别具有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板(1)的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板(1)的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔(2)，在每块长方形盖板(1)的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板(1)下底侧面的右侧具有下开口的上槽钢(5)，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板(1)组成板面的下部具有呈长方形的箱体(9)，在箱体(9)内右侧对应多块长方形盖板(1)下底侧面上槽钢(5)下部处具有上开口的下槽钢(6)，每块长方形盖板(1)下底侧面右侧下开口的上槽钢(5)与箱体(9)内右侧上开口的下槽钢(6)相插接相接触，在多块长方形盖板(1)下底侧面右侧上槽钢(5)与箱体(9)内右侧下槽钢(6)之间具有活性密封橡胶棒(7)，在箱体(9)底板上对应多块长方形盖板(1)间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓(4)贯穿每块长方形盖板(1)间隙调整螺栓孔及位于箱体(9)间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体(9)内下槽钢(6)的左侧及每块长方形盖板(1)下底侧面上槽钢(5)的左侧具有螺旋弹簧(11)、(12)，螺旋弹簧(11)、(12)的下部固定在箱体(9)内侧底面上，螺旋弹簧(11)、(12)的上部与长方形盖板(1)下底侧面相接触，在多块长方形盖板(1)组成板面的两侧边部分别具有固定板(3)，在固定板(3)上部具有与长方形盖板(1)前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板(3)的下部与箱体(9)相连接为一体结构，箱体(9)与烧结机机体支架相连接并相固定。
4.烧结机的机头、机尾端部密封盖板装置，其由上槽钢(5)、(16)、下槽钢(6)、(15)、活性密封橡胶棒(7)、(14)、螺栓(4)、弹簧(13)及箱体(9)所组成，其特征在于机头、机尾端部密封盖板分别是多块长方形盖板(1)插接相接触组成的板面，在每块长方形盖板(1)的前后两侧边分别具有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口，每块长方形盖板(1)的左右两侧边面分别呈斜坡坡面形，在每块长方形盖板(1)的左侧边面斜坡坡面肩部具有密封上返注油贯通孔(2)，在每块长方形盖板(1)的中部分别具有间隙调整螺栓孔，在每块长方形盖板(1)下底侧面左右两侧对称分别具有下开口的上槽钢(5)、(16)，在对应机头、机尾端部密封盖板分别多块长方形盖板(1)组成板面的下部具有呈长方形的箱体(9)，在箱体(9)内左右两侧对称对应多块长方形盖板(1)下底侧面上槽钢(5)、(16)下部处具有上开口的下槽钢(6)、(15)，每块长方形盖板(1)下底侧面左右两侧对称的上槽钢(5)、(16)与箱体(9)内左右两侧对称的下槽钢(6)、(15)相插接相接触，在多块长方形盖板(1)下底侧面左右两侧上槽钢(5)、(16)与箱体(9)内左右两侧下槽钢(6)、15之间分别具有活性密封橡胶棒(7)、(14)，在箱体(9)底板上对应多块长方形盖板(1)间隙调整螺栓孔处具有间隙调整螺栓孔，螺栓(4)贯穿每块长方形盖板(1)间隙调整螺栓孔及位于箱体(9)间隙调整螺栓孔后紧固，在箱体(9)内左右对称的下槽钢(6)、(15)及每块长方形盖板(1)下底侧面左右对称的上槽钢(5)、(16)之间具有弹簧(13)，弹簧(13)的下端固定在箱体(9)内侧底面上，弹簧(13)的上端与长方形盖板(1)下底侧面相接触，在多块长方形盖板(1)组成板面的两侧边分别具有固定板(3)，在固定板(3)上部具有与长方形盖板(1)前后两侧边分别对应相同的凸凹迷宫形密封连接边插口并相插接相接触，固定板(3)的下部与箱体(9)相连接为一体结构，箱体(9)与烧结机机体支架相连接并相固定。
专利摘要本实用新型涉及环形铰索烧结机零部件、附件或烧结或类似设备特有的装置开式或无盖烧结设备;其他类似结构的热处理设备,每块长方形盖板的前后两侧边分别具有呈凸凹迷宫形的密封连接边插口,在多块长方形盖板下底侧面上槽钢与箱体内下槽钢之间具有活性密封橡胶棒,箱体内具有弹簧,本实用新型间隙小,横向、纵向的漏风点、线、面密封达到最佳效果,提高了烧结矿的质量和产量,降低了烧结矿的成本,成本低廉等优点。
文档编号F27B21/00GK2415327SQ0021151
公开日2001年1月17日 申请日期2000年4月17日 优先权日2000年4月17日
发明者王喜鹏, 杨润泉 申请人:王喜鹏