一种烧结机头组合除尘装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于废气净化技术领域，尤其涉及钢铁冶金烧结烟气除尘、能源回收、脱硫净化的组合除尘装置。
【背景技术】
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[0002]1、烧结烟气及烟尘特点:
[0003]烧结过程主要原料含铁原料(如精矿、富矿等)、燃料、溶剂等；
[0004]烧结烟道出口温度控制在一般控制在100_150°C ；
[0005]烧结烟气含尘浓度:烧结机头废气含尘量一般为l_3g/Nm3;
[0006]烟气成分:烟气中含有空气中带来的氧和氮外，还有混合料中水分蒸发出来的水蒸气，混合料中可燃烧物燃烧生成的C02，CO以及混合物中硫化物燃烧时生成的SO2或其他氧化物燃烧生成的废气，因此烧结烟气主要由N2、02、CO2, SO2, NOx等气体组成。
[0007]粉尘成分:烧结机机头收集的粉尘含全铁在50%以上，而且还含有K2O N A2O, Z ηO等，影响电除尘收尘效率。
[0008]烟气量:烧结机的烟气量很大，平均每吨烧结矿产生4300-6000m3烟气，烧结机每平米烧结面积每分钟烟气量为100-110m3/min.m2
[0009]烟气负压高:为了提高烧结矿的质量，现在大型烧结的采用厚铺慢跑的烧结工艺，混合料层厚度达到500-750mm所以负压很高一般达-15000?21000Pa。
[0010]2、目前电除尘应用及存在的主要问题:由于烧结烟气的特殊性，使烧结机头除尘室成为钢铁行业除尘中共认的一个难点，为了克服此技术难关，许多专家、学者、研宄单位都进行了大量的学术研宄。
[0011]目前国内机头除尘普遍采用静电除尘器，作为烧结工序的标配。机头静电除尘器的发展开始于80年代中期，距今已将近30年历史，而且随着科技的进步，机头静电除尘器的除尘效果由过去的< 150mg/Nm3，逐步降低到< 100mg/Nm3排放标准，基本满足了国家要求的彡100mg/Nm3排放标准。甚至运行好的四电场的机头静电除尘器，除尘效果达到50-80mg/Nm3。电除尘器以适应处理大的烟气量，能连续运转，具有低阻力高效除尘率等优点，但应用于烧结机头仍存在很多问题，主要有:
[0012]2.1工程建设成本高，目前大多数采用四电场除尘装置，正常投资在4000-5000万元，甚至更高。
[0013]2.2运行成本高:电场能耗较高。对于大型烧结机而言，不但电除尘电功率需要增加500KW左右，而且维护成本较高。
[0014]2.3电除尘对除尘介质有一定要求。烧结过程工艺结构取决于原燃料结构，而企业在生产过程中原燃料一直在调整变化，因此工艺变化影响电除尘器除尘效率。
[0015]2.4故障率高、维修量大:如运行过程中对阳极板与芒刺线之间的间距要求很严，由于温度、风速等原因影响变形、芒刺线脱落，除尘效率降低；再如机械震打故障率高，电除尘震打锤及受打击部位易损坏和变形等，也需要停机检修。
[0016]2.5由于烧结烟气的特点，含有大量水分及各种易燃、有害物质和气体，易造成板结结块，导致卸灰阀故障，影响除尘系统运行。
[0017]2.6电除尘器受温度限制:烧结烟道出口温度一般控制在100_150°C，当出口温度高于限制时就要渗入冷风，当烟道温度低于100°c时就接近露点，此时不利于电除尘器的高效运行，解决办法就要适当增加燃料配比，使烟气温度大于100°c，以保证除尘器在最佳温度下运行。
[0018]2.7由于粉尘中含有可利用全铁在50%以上，循环利用导致粉尘细而轻的K2O NA2O, ZnO富集，影响除尘效率。
[0019]电除尘器对烧结烟尘性质比较敏感，特别是低硫、高灰、低水分引起的高比电阻粉尘以及高温、大烟量等情况，均会明显降低除尘效率。而且随着生产的连续运行，除尘效率会越来越低，维护工作量越来越大。因此从生产角度考虑，需要正确合理地选择除尘设备，做到既能满足环保要求、减少维护工作量，又能产生更大的经济效益显得尤为重要。
[0020]3、国家环保要求:随着我国环保要求的不断提高，钢铁企业烧结工序燃烧废气排放在2015年要求满足排放浓度由< 100mg/Nm3提高到< 50mg/Nm 3，而且国内已经开始在发达地区实施特别限制，排放浓度< 40mg/Nm3，由于电除尘存在的诸多问题，导致排放浓度远远高于布袋除尘(目前布袋除尘器排放特别限值排放浓度< 15mg/Nm3)，也为行业指引了研宄方向。
[0021]在目前电除尘+脱硫装置情况下，长期运行，很难达到< 50mg/Nm3以下，对于实施特别排放值得地方(排放浓度< 40mg/Nm3)，实施结果更难控制，因此要保证排放浓度(40mg/Nm3，需要在机头脱硫后配套再建设湿式电除尘器，这样不但增加建设成本、运行成本而且也增加维护工作量，因此需要寻求更好的解决方案。
[0022]由于烧结机头的烟气排放难控制，影响因素较多，而电除尘器的工作过程又是一个相互关联的复杂过程，要是电除尘器长期处于最佳工作状态，必须保持各相关因素都处于可控并且合理的范围之内才能达到净化烟气满足国家要求的排放标准。国家和地方政府已经出台了更为严格的粉尘排放标准和节能减排要求，而且会越来越严格。从国家政策、战略角度考虑，要求有更高的除尘效率和更低的能耗，因此需要从不同角度去创新，寻求更好的除尘方法。
[0023]4、烧结大烟道低温烟气的能源回收与低温脱硫综合利用问题。
[0024]目前我国能源利用率低，所产生的废热量大面广，其中钢铁企业烧结工序更为突出。烧结机每平米烧结面积每分钟烟气量为100-110m3/min.m2，大烟道排出烟气一般控制在100-150°C，目前直接除尘后进入脱硫系统脱硫后排放，特别是湿法脱硫，温度高不但降低脱硫效率，而且脱硫后出现烟囱长烟羽和烟雨现象，造成低温能源和水资源的大量浪费，因此从能源回收和提高脱硫效率而言需要寻求更好的技术方案。
[0025]5、市场发展需要:随着市场竞争日益激烈，一方面业主千方百计要求降低工程设备费用、运行维护费用，另一方面除尘设备必须满足严格的排放要求而导致的高成本造价，二者相互矛盾，因此，市场迫切需求一种性价比更高的除尘系统。
[0026]反观我国烧结除尘器现有技术，确实存在创新不足的问题，近30年一直演绎着标配电除尘装置的除尘系统，已不能很好的满足“节能减排”严格要求，诸如电除尘装置对烟尘性质比较敏感，特别是低硫、高灰、低水分引起的高比电阻粉尘以及高温、大烟量等情况，均会明显降低除尘效率，给企业生产带来的一系列问题由来已久，在环保治理压力日益加重的情况下，对烧结工序烟气综合治理、有效再利用显得尤为重要，必须开拓新思路、寻求新技术，解决烧结工序烟气综合利用问题；因此烧结除尘需要有新的突破，开发新一代高效节能的除尘系统十分必要、十分迫切的。
[0027]由于烧结系统的复杂性及存在现状，从目前技术角度考虑，靠单一技术的办法不能应对严峻的挑战，也不能一揽子解决烧结机头烟气的治理难题，因此本发明提出了走开发和合理综合应用多项新技术、新工艺的路子，来达到节能型除尘脱硫装置的目的。
【实用新型内容】:
[0028]针对现有的烧结机头烟气除尘存在的上述问题，本实用新型提供的技术方案的主要目的是:
[0029]提供一种烧结机头组合除尘装置。
[0030]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0031]1、设置在烧结大烟道和烟囱之间，用于净化烧结过程排出的烟气；
[0032]2、与烧结大烟道依次连通的两级多管除尘装置、布袋除尘器、主排风机，用于捕集烟气中的粉尘；
[0033]3、低温能源回收装置、变频调节的增压风机，用于烧结低温烟气能源的回收并降低烟气温度；
[0034]4、烟气混合装置、湿法脱硫装置，用于烟气混合后进入脱硫塔进行低温脱硫，实现烧结烟气的达标排放。
[0035]5、本实用新型的另一方面，还包括所述的两级多管除尘装置，采用一体化结构，臣卜