式旋风器与立式旋风器组合布置，第一级为卧式，第二级为立式。除尘器下部设置灰斗，并安装上、下料位计、电加热装置、和仓壁振动器。
[0036]6、本实用新型的另一方面，还包括所述的采用布袋除尘装置为一体化结构，除尘器下部设置灰斗，并安装上、下料位计、电加热装置、和仓壁振动器。
[0037]7、本实用新型的另一方面，还包括低温能源回收装置采用溴化锂吸收式余热回收技术，回收低温能源并降低烟气温度。
[0038]8、本实用新型的另一方面，还包括通过变频调节增压风机对烟气进行混合，增压。
[0039]9、本实用新型的另一方面，还包括混合、增压后的低温烟气通过管道与湿法脱硫塔连接，实现脱硫塔低温脱硫。
[0040]10、优选地，如权利要求1所述的主排风机采用变频控制，与增压风机联合调节控制，实现烟气混合、脱硫、排放。
[0041]11、优选地，如权利要求1所述的组合除尘系统，对于单一烟道小型烧结机，减少另一烟道装置组合。
[0042]12、优选地，如权利要求1所述的组合除尘系统，低温脱硫装置采用“烟塔合一”结构，减少占地面积。
[0043]13、优选地，如权利要求1所述的组合除尘系统，低温能源回收装置不仅采用溴化锂吸收式余热回收技术，也可采用其它方式进行替换回收。
[0044]14、优选地，如权利要求1所述的组合除尘系统，低温湿法脱硫装置也可采用其它脱硫方法替代。
[0045]通过对本实用新型技术方案的实施，可以获得以下技术效果:
[0046]1、本发明的目的在于提供一种烧结机头组合除尘系统，有效地解决目前烧结机头除尘系统存在的诸多难题，达到并超过国家和地方政府对烧结烟气除尘的达标排放。
[0047]2、本发明兼具多管除尘、布袋除尘、废气余热回收、湿法脱硫等的优点，克服了各自存在的缺点，不但简化了系统结构，而且提高了除尘效率。
[0048]3、与现有除尘系统相比，基建投资低。
[0049]4、回收废气中的低温能源，减少了能源浪费。
[0050]5、烧结机头烟气除尘采用本实用新型，不但高效、低能耗达标排放，排放浓度达到彡20mg/Nm3，而且明显减少了烟囱长烟羽和烟雨现象，减少水资源的浪费。
[0051]6、与现有除尘系统对比，本实用新型设备简单、操作容易，维护方便，运行成本低，而且环保，符合循环经济。具有明显的经济效益和良好的社会效益。
【附图说明】
[0052]图1为本实用新型的烧结机头组合除尘装置的结构示意图。
[0053]具体实施方法:
[0054]以下通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行说明，在与本实用新型的实用新型目的无冲突的前提下，下文中提到的实施例以及实施例中的技术特征可以相互组入口 O
[0055]如图1所示，本实用新型所采用的技术方案是:利用两级多管除尘装置、布袋除尘装置，对废气中颗粒物进行捕集，净化空气；利用能源回收装置回收低温能源，得到回收利用；利用变频增压风机对低温烟气进行增压、混合；利用湿法脱硫脱除废气中二氧化硫。净化后的烟气达标排放。
[0056]本实用新型的烧结机头组合除尘装置的一种实施例包括:与大烟道(3)连接的两级多管除尘装置(4)、布袋除尘(5)、主排风机￠)、低温回收装置(7)、变频调节的增压风机(8)，以及与另一侧大烟道(3’ )连接的两级多管除尘装置(4’ )、布袋除尘(5，)、主排风机(6’ )、低温回收装置(7’ )、变频调节的增压风机(8’)，通过管道连接到的烟气混合装置
(9)，进入低温脱硫装置(10)，脱硫后经烟囱(11)排入大气。
[0057]所述的两级多管除尘装置⑷(4’)进气口与大烟道(3) (3’)通过管道连接，两级多管除尘装置(4) (4’ )采用一体化结构，卧式旋风器与立式旋风器组合布置，第一级为卧式，第二级为立式。除尘器下部设置灰斗，并安装上、下料位计、电加热装置、和仓壁振动器。脱除废气中粗颗粒，除尘效率达到93-96%，灰仓中含铁除尘灰可输送原料场或配料室二次循环利用。
[0058]所述的布袋除尘(5) (5’)进气口与两级多管除尘器(4) (4’)出口通过管道连接，对烧结机头的烟气进行二次除尘，出口粉尘浓度< 20mg/Nm3，有效脱除烟尘中含尘物，粉尘排放浓度远低于现有国家排放标准，而且有利于低温能源回收和低温脱硫装置运行。
[0059]所述主排风机(6) (6’ )的吸气口与布袋除尘装置(5) (5，)的烟气排出口之间用管道连接，所述主排风机(6) (6?)的排气口与低温能源回收装置7) (7’)之间用管道连接。所述的低温能源回收装置7) (7’ )采用溴化锂吸收式余热回收技术，也可用其它方法替代，回收低温能源为企业生产、生活二次利用，并为低温脱硫做准备，减少烟囱长烟羽和烟雨现象，减少水资源的浪费。
[0060]所述的变频调节的增压风机(8) (8’)吸气口与低温能源回收装置(7) (7’)之间用管道连接，所述的变频调节的增压风机(8) (8’ )排气口通过管道与烟气混合装置(9) (9’ )入口通过管道连接。变频调节的增压风机为烟气增压，满足系统工艺需要。
[0061]烟气混合装置(9)出口与低温脱硫塔(10)的入口通过管道连接。脱硫塔(10)的出口与烟囱(11)连接。
[0062]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】进行描述，仅是本实用新型的部分体现，并不能涵盖本实用新型的全部，在不脱离本发明设计精神的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化、改进或替换，都应覆盖在本实用新型权力要求书确定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烧结机头组合除尘装置，其特征在于包括: 设置在烧结大烟道和烟囱之间，用于净化烧结过程排出的烟气； 与烧结大烟道依次连通的两级多管除尘装置、布袋除尘器、主排风机，用于捕集烟气中的粉尘； 低温能源回收装置、变频调节的增压风机，用于烧结低温烟气能源的回收并降低烟气温度； 烟气混合装置、湿法脱硫装置，用于烟气混合后进入脱硫塔进行低温脱硫，实现烧结烟气的达标排放。
2.如权利要求1所述的烧结机头组合除尘装置，其特征在于，所述的两级多管除尘装置，采用一体化结构，卧式旋风器与立式旋风器组合布置，第一级为卧式，第二级为立式。除尘器下部设置灰斗，并安装上、下料位计、电加热装置、和仓壁振动器。
3.如权利要求1所述的烧结机头组合除尘装置，其特征在于，所述的布袋除尘装置为一体化结构，除尘器下部设置灰斗，并安装上、下料位计、电加热装置、和仓壁振动器。
4.如权利要求1所述的烧结机头组合除尘装置，其特征在于，低温能源回收装置采用溴化锂吸收式余热回收技术，回收低温能源并降低烟气温度，实现脱硫塔低温脱硫。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于钢铁企业烧结工序机头成套完整的除尘装置，该装置通过两级多管除尘装置、布袋除尘器、低温能源回收装置、可调节风量的增压风机、烟气混合装置、湿法脱硫装置等多种装置的联合作用，并在结构和功能上进行优化设计，实现多种工艺的优质组合。该实用新型通过两级多管除尘装置去除烟气中粗颗粒，利用布袋除尘器去除细颗粒，之后利用低温能源回收装置回收能源并降低烟气温度，通过可调节风量的增压风机、混合装置将烟气混合后进入脱硫塔进行低温脱硫，并经烟囱达标排放。实现了大型烧结机头除尘净化、低温能源回收、低温脱硫的效果。该实用新型不但高效、低耗达标排放，而且减少了烟囱长烟羽和烟雨现象，减少水资源的浪费，同时与现有标配除尘系统相比建设成本、运行维护成本低，除尘效率高、脱硫效果好，并且系统性能稳定、操作简单、维护方便，从根本上系统解决了烧结机头除尘系统的诸多难题，并具有明显经济效益和良好的社会效益。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204429023
【申请号】CN201420794102
【发明人】李正福, 李宁燕
【申请人】李正福
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月7日