专利名称：高效节能排油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能排油烟机，它适用于各类餐馆、饭店、食堂使用。
目前现有的排油烟机为直排型，油烟直接进入大气，没有净化装置，风机和排油烟罩分离，安装、操作很不方便，且噪声高，油烟净化效率低，制作成本高。
本实用新型的目的是提供一种高效节能的排油烟机，它可克服目前普通排油烟机的缺点，使油烟得到高效净化，同时又安装、操作方便。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种高效节能排油烟机，整个装置包括风机组、壳体组、电器组、滤油栅，电机与风机叶轮直联，风机蜗板、侧板焊在壳体的后板上，整个壳体为焊接结构，其中左右侧板与导板、托板相连，底板、后板、连接板焊为一体，滤油栅直接装在托板上，并呈一定锥度分布于风机组进风口的前端，出风口设在后板上，电机固定在壳体的后板上。
本实用新型由于采用上述结构，使风机系统能在高效区域运行，从而达到节电、降噪效果，滤油栅呈锥度分布，从而保证了足够大的吸油腔体，能有效地把食物烹调中产生的大量烟气捕捉到，并达标准排出室外，其单位面积性能可达到每平方米流量Q900-2750m3／h，全压P200-550Pa。该产品结构合理，安装、操作方便，成本低。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型滤油栅内滤油片示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明一种高效节能排油烟机，整个装置包括风机组、壳体组、电器组、滤油栅，电机1与风机叶轮2直联，风机蜗板3、侧板4焊在壳体的后板5上，整个壳体为焊接结构，其中左右侧板6与导板7、托板8相连，底板9、后板5、连接板10焊为一体，滤油栅11直接装在托板8上，并呈一定锥度分布于风机组进风口的前端，出风口12设在后板5上，电机1固定在壳体的后板5上，其中风机叶轮2可为后向三元流动结构、后向机翼型、多叶前向、后向普通叶轮中的任一种结构；滤油栅11由很多个相邻的滤油片反向叠合而成，每个滤油片挤压成若干条圆弧状，其截面呈圆弧形。
当食物在烹调过程中产生油烟(烟气)时，通过该设备可进行高效捕捉净化，最后达到排放标准，具体过程如下油烟首先通过前端壳体，经过高效滤油栅净化(油滴由滤油栅流入底板的油槽中)，由进风口进入旋转的叶轮中，通过出风口，排入管道，并达标排出室外。
权利要求1.一种高效节能排油烟机，其特征在于整个装置包括风机组、壳体组、电器组、滤油栅，电机与风机叶轮直联，风机蜗板、侧板焊在壳体的后板上，整个壳体为焊接结构，其中左右侧板与导板、托板相连，底板、后板、连接板焊为一体，滤油栅直接装在托板上，并呈一定锥度分布于风机组进风口的前端，出风口设在后板上，电机固定在壳体的后板上。
2.根据权利要求1所述的高效节能排油烟机，其特征在于所述叶轮为后向三元流动结构或后向机翼型、多叶前向、后向普通叶轮的任一种。
3.根据权利要求1所述的高效节能排油烟机，其特征在于所述滤油栅由很多个相邻的滤油片反向叠合而成，每个滤油片挤压成若干条圆弧状，其截面呈圆弧形。
专利摘要一种高效节能排油烟机,适用于各类餐馆、饭店、食堂使用,其中电机与风机叶轮直联,风机蜗板、侧板焊在壳体的后板上,整个壳体为焊接结构,其中左右侧板与导板、托板相连,底板、后板、连接板焊为一体,滤油栅直接装在托板上,并呈一定锥度分布于风机组进风口的前端,出风口设在后板上,电机固定在壳体的后板上。该装置油烟净化率高,节电、降噪声,滤油栅呈锥度分布,其单位面积性能可达到每平方米流量Q:900—2750m
文档编号F24C15/20GK2430635SQ0021178
公开日2001年5月16日 申请日期2000年5月10日 优先权日2000年5月10日
发明者王立庆 申请人:王立庆