专利名称：球团烧结机新型齿辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球团烧结机，尤其属于球团烧结机齿辊。
在此之前，球团烧结机齿辊大都采用整体铸造，密封部分为刚性连接，其不足齿辊制造难度大，易产生裂纹而漏水，难以保证对水压的要求；当齿部被损坏后，要整体报废，使得生产成本高；由于轴及炉壁易变形，使得密封相关部件也易磨损，导致密封效果差；使用周期短，即只能用半年。
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种易制造、易更换，齿部损坏后，不用整体报废、密封效果好、使用周期长的球团烧结机齿辊。
本实用新型的目的是这样实现的包括轴、轴内水道、轴上的齿部、密封环、炉壁、动环、法兰、密封垫圈、迷宫室所组成的球团烧结机新型齿辊，为使齿部被损坏后不用整体报废，故齿部至少由两个齿片所组成，以便于更换。在齿部的两端装有法兰，以固定齿部。为保证齿辊的密封效果，故在齿部的两端对称的在轴上安装有波纹管及弹簧螺钉，波纹管及弹簧螺钉安装在每端两个法兰之间。波纹管在轴与炉壁发生变形时对弹性密封件产生变形而进行补偿。弹簧螺钉调节动环与密封垫圈之间的压力。为防止齿部在受热后产生变形现象，故在齿片与齿片之间留有间隙，此间隙的大小依据所用材质的膨胀系数大小来决定。
本装置制造简单，齿部受损后不用整体更换，仅更换被损部分的齿片即可，生产成本低，使用周期长，维修费用低。
如下图1为球团烧结机新型齿辊结构示意图图2为本装置齿部的A-A剖面图及轴与齿片采用多棱柱连接结构示意图
以下结合附图进一步详述如下将选用耐高温、耐磨损材料制造的20个齿片(10)依次通过键或多棱柱、固定销等连接形式连接于采用35号钢锻造的轴(1)上，并用法兰(7-a)进行固定，齿片(10)之间的间隙为1毫米。为保证齿辊的密封性能及使用寿命，迷宫室(9)的密封垫圈(8)采用耐高温、耐磨损、自润滑的材料制造。为使轴(1)与炉壁(5)发生变形时对弹性密封件产生的变形进行补偿，故在在齿部(3)的两端对称的在轴(1)上套装不锈钢波纹管(11)及弹簧螺钉(12)，不锈钢波纹管(11)采用焊接方式连接在每端两个法兰(7-b)之间。弹簧螺钉(12)采用螺钉固定在每端两个法兰(7-b)之间。为了保证动环(6)与密封垫圈(8)之间贴紧，在两个法兰(7-b)的上端制作的孔内装有弹簧螺钉(12)。一个法兰(7-b)通过螺钉与动环(6)进行连接，另一个法兰(7-b)与法兰(7-c)通过螺钉连接。两个法兰(7-b)分别通过焊接连接在不锈钢波纹管(11)上。挡圈(13)紧贴于法兰(7-c)上。
权利要求1.球团烧结机新型齿辊，包括轴(1)、轴(1)内水道(2)、轴(1)上的齿部(3)、密封环(4)、炉壁(5)、动环(6)、法兰(7)、密封填料(8)、迷官室(9)，其特征在于齿部(3)至少由两个齿片(10)所组成，在齿部(3)的两端装有法兰(7-a)，并在齿部(3)的两端对称的在轴(1)上安装有波纹管(11)及弹簧螺钉(12)，波纹管(11)及弹簧螺钉(12)安装在每端两个法兰(7-b)之间。
2.根据权利要求1所述的球团烧结机新型齿辊，其特征在于齿片(10)之间留有膨胀间隙。
3.根据权利要求1所述的球团烧结机新型齿辊，其特征在于两个法兰(7-b)中，一个与动环(6)固定连接，另一个与法兰(7-c)固定连接，法兰(7-c)外侧装有挡圈(13)。
4.根据权利要求1所述的球团烧结机新型齿辊，其特征在于迷宫室(9)采用特制垫圈(14)。
专利摘要球团烧结机新型齿辊,包括轴(1)、轴(1)内水道(2)、轴(1)上的齿部(3)、密封环(4)、炉壁(5)、动环(6)、法兰(7)、密封填料(8)、迷宫室(9),在于齿部(3)至少由两个齿片(10)所组成,在齿部(3)的两端装有法兰(7－a)。在齿部(3)的两端对称的在轴(1)装有波纹管(11)及弹簧螺钉(12),波纹管(11)及弹簧螺钉(12)安装在每端两个法兰(7－b)之间。本装置制造简单,齿部受损后仅更换被损的齿片即可,生产成本低,使用寿命长。
文档编号F27B21/08GK2401861SQ0022902
公开日2000年10月18日 申请日期2000年1月7日 优先权日2000年1月7日
发明者吴定川, 陆斌, 邓拥军, 王云武, 罗勋, 赵吉莉, 卢献忠, 陈训广, 徐永吉, 郑广贤, 杨润丰 申请人:武汉钢铁(集团)公司