专利名称：热能循环式粮食烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热能循环式粮食烘干机，主要用于稻米、小麦、玉米、高梁、大豆、花生等颗粒作物及种子的烘干。
现有的粮食烘干机械大部为仓储式(罐式)间断工作的。其主要缺点为(1)热气不可回收，热能利用率仅为40％。(2)单位能耗大，每吨谷物干燥用电为14-20KW。(3)干燥品质差，不易控制谷物爆腰率、发芽率等。(4)干燥时间过长。(5)单机造价高，使用费用高。
本实用新型的目的是提供一种具有热利用率高、电热转换率高、烘干快、烘干质量好，并能使用多种燃料的热能循环式粮食烘干机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种热能循环式粮食烘干机，它包括有机架、烘干室、加热器、轴流风机、循环热风通道、上料提升器、出料斗、传动机构，循环热风通道位于构成烘干室的内筒与外筒之间，轴流风机位于烘干室的出料端，加热器装在轴流风机与烘于室出料端之间，在内筒的内周壁上通过固定板装有均布的抄板，出料斗位于烘干室出料端的中下部，出料斗的出料口伸出烘干室。
它还包括有振动筛，振动筛通过摆动臂及振动筛轴装在出料斗的出料口下方。
在出料斗的右侧下方设有温度传感器。
在机架的中部下方装有一对螺杆角度调节器。
加热器采用PTC发热器件。
在轴流风机的一侧设有多种能源进气口及进气口盖。
传动机构包括有烘干室转动传动机构，上料传动机构及振动筛传动机构，烘干室转动传动机构及上料传动机构为带轮传动机构，振动筛传动机构为偏心轴及连杆传动机构，上述传动机构由电机经过减速器驱动。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图(主视图)。
图2为本实用新型的右视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为热能循环工作原理图。
由
图1-3所示的实施例可知，本实用新型包括有机架31、烘干室4、加热器2、轴流风机1、循环热风通道11、上料提升器38、出料斗3、传动机构，循环热风通道11位于构成烘干室4的内筒7与外筒8之间，轴流风机1位于烘干室4的出料端，加热器2装在轴流风机与烘干室出料端之间，在内筒7的内周壁上通过固定板5装有均布的抄板6，出料斗3位于烘干室出料端的中下部，出料斗3的出料口伸出烘干室。
它还包括有振动筛30，振动筛30通过摆动臂39及振动筛轴40装在出料斗的出料口下方。
在出料斗3的右侧下方设有温度传感器29。
在机架31的中部下方装有一对螺杆角度调节器22。
加热器2采用PTC发热器件。
在轴流风机1的一侧设有多种能源进气口33及进气口盖32。
传动机构包括有烘干室转动传动机构，上料传动机构及振动筛传动机构，烘干室转动传动机构及上料传动机构为带轮传动机构，振动筛传动机构为偏心轴及连杆传动机构，上述传动机构由电机24经过减速器驱动。
传动机构的工作过程如下1、烘干室转动传动机构电机24→减速器输入轮21→减速器输出轮20→皮带轮34→主动磨擦轮35→烘干室4转动。
2、上料传动机构减速器的输出轮23→皮带轮10同轴带动皮带轮13→皮带轮19经轴18带动皮带轮17→皮带轮16→上料提升器38。
3、振动筛传动机构减速器输出轮20→主动磨擦轮35及轴→传动轴26→从动轮27→偏心轴42→连杆28→摆动臂39→振动筛轴40→振动筛30。
在
图1-3中，12为另一主动磨擦轮，14为电气控制箱，15为前轮，25为从动磨擦轮，36为进料斗，37为小风扇，41为后轮。
本实用新型的工作原理如下谷物顺上料斗36自动流入烘干室4中，谷物在抄板6的作用下随烘干室的转动而不断向上提升，抄板相应发生角度变化，当谷物的自重大于与抄板的磨擦力时，即开始掉落，由于烘干机已具有一定的角度，所以谷物落下时已向前移动了一段距离(距离随倾斜角增大而增加)。
谷物在落下和移动时，均受到热风的包围，热风即把谷物表面的水分带走。由于热风的压力小于大气压力，而在谷物表面造成一定的负压，这样使谷物内部的水分更易向表面扩散，从而加快谷物内部水分的蒸发。随谷物的不断落下和移动，谷物表面和内部水分也在不断的被热风带走，使谷物干燥。待谷物运动到出料斗3处时落入出料斗而流进振动筛30，此时经强制冷却使谷物温度下降而得到缓苏。缓苏后的谷物即可装袋入库。
以上就是谷物被干燥的全过程。其中热风是这样循环的(见图4)PTC加热器2放出的热量不断被轴流风机吹出风带入(使冷风变为热风)烘干室4与谷物进行热交换，一直交换到进料斗36处。此时经过一路进行热交换的热风，温度也在不断降低，但热风的温度仍很高，然后经过循环热风通道11又被轴流风机1抽回，经加热器2加热后，再次与谷物进行热交换。从而使热效率(热利用率)大大提高。
本实用新型的优点如下(1)采用热能循环的结构，使热能利用率大大提高。(2)由于利用PTC加热器件，使电热转换率达98％以上，寿命远远超过石英管和电阻丝等发热器件。(3)由于采用了低温负压干燥过程，使低温烘干和负压抽湿有机的结合，使干燥速度和干燥质量明显提高。(4)利用的多种能源进气接口可使多余的秸秆和稻壳、木柴等再次得到利用，以节约其他能源。
权利要求1.一种热能循环式粮食烘干机，其特征在于它包括有机架(31)、烘干室(4)、加热器(2)、轴流风机(1)、循环热风通道(11)、上料提升器(38)、出料斗(3)、传动机构，循环热风通道(11)位于构成烘干室(4)的内筒(7)与外筒(8)之间，轴流风机(1)位于烘干室(4)的出料端，加热器(2)装在轴流风机与烘干室出料端之间，在内筒(7)的内周壁上通过固定板(5)装有均布的抄板(6)，出料斗(3)位于烘干室出料端的中下部，出料斗(3)的出料口伸出烘干室。
2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于它还包括有振动筛(30)，振动筛(30)通过摆动臂(39)及振动筛轴(40)装在出料斗的出料口下方。
3.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于在出料斗(3)的右侧下方设有温度传感器(29)。
4.根据权利要求3所述的烘干机，其特征在于在机架(31)的中部下方装有一对螺杆角度调节器(22)。
5.根据权利要求4所述的烘干机，其特征在于加热器(2)，采用PTC发热器件。
6.根据权利要求5所述的烘干机，其特征在于在轴流风机(1)的一侧设有多种能源进气口(33)及进气口盖(32)。
7.根据权利要求6所述的烘干机，其特征在于传动机构包括有烘干室转动传动机构，上料传动机构及振动筛传动机构，烘干室转动传动机构及上料传动机构为带轮传动机构，振动筛传动机构为偏心轴及连杆传动机构，上述传动机构由电机(24)经过减速器驱动。
专利摘要本实用新型涉及一种热能循环式粮食烘干机,其结构特点是循环热风通道位于构成烘干室的内筒与外筒之间,轴流风机位于烘干室的出料端,加热器装在轴流风机与烘干室出料端之间,在内筒的内周壁上均布有抄板,出料斗位于烘干室出料端的中下部,出料斗的出料口伸出烘干室并位于振动筛之上,加热器采用PTC发热器件,在轴流风机的一侧设有多种能源进气口。本实用新型的优点是热利用率高,烘干快,烘干质量好,节省能源。
文档编号F26B11/04GK2441100SQ00248218
公开日2001年8月1日 申请日期2000年8月25日 优先权日2000年8月25日
发明者张宗祥 申请人:张宗祥