专利名称：一种用于球团竖炉的风冷烘干床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球团竖炉的烘干床设备。属于黑色金属冶炼技术领域。
竖炉足用来焙烧铁矿球团的设备，球团足一种高炉炼铁用人造块状原料。竖炉法具有结构简单、投资少、热效率高、操作维修方便、作业率高等优点。烘干床置于竖炉炉顶处，工作时具有一定粒度的生球用皮带机输送到竖炉顶部，通过布料机连续不断的、均匀的布入烘干床内，进入竖炉内的生球，以某一速度下降，燃烧室内的高热气体从火口喷入炉内，自下而上进行热交换。换热后的大部分冷却风(热风)通过导风墙，与燃烧室的废气(热交换后)在烘干床的炉篦下汇合——干燥生球，然后从炉口引出，经过除尘，通入烟囱排放。生球首先在竖炉上部烘干床内经过干燥脱水预热氧化，然后进入焙烧带，在高温下发生固结；经过均热带，完成全部固结过程；固结好的球团与下部鼓入炉内后上升的冷却风进行热交换而得到冷却；冷却后的成品球团从炉底排出；完成球团的整个焙烧过程。
烘干床主要由烘干床支撑梁和干燥篦组成。多数为单层，极少数为人字形交叉多层。烘干床支撑梁均采用水冷却，称为烘床水梁。烘床水梁俗称小水梁，一般有5根，是支托干燥篦子用的，因此要求在高温下具有足够的强度。早期的烘床水梁是用角钢焊接的矩形结构，焊缝容易开裂漏水。后改为厚壁无缝钢管，避免了开裂漏水。烘床水梁在高温条件下工作，采用水冷却具有以下缺陷(1)耗水量大，这个问题随着水资源的紧张越来越突出；(2)随着水垢的沉积，冷却效果变差，导致壁温升高而使水梁弯曲(3)在突然停电时，使水梁断水而烧坏。(4)耗电量大，由于烘干床所处的位置标高很高，大大增加了冷却水泵的扬程，在水量相同的条件下水泵的功率、电耗都大大增加。由于存在上述缺陷，其平均使用寿命只有一年左右。多年来，曾探索用无冷却结构，如耐火混凝土，耐热铸铁及含铬铸铁等，均未获得成功。
本实用新型的发明目的在于提供一种结构合理、空气冷却、使用寿命长的用于球团竖炉的风冷烘干床。
本实用新型的技术特征是支撑梁1由内腔有冷却风道7的管状梁体4组成，管状梁体4表面包裹隔热层5，隔热层5外面敷设耐磨防护层6，管状梁体4由管道与通风装置相连接构成风冷装置。利用隔热层和冷却风道通风降温，保持支撑梁处于正常工作温度。
本实用新型是这样实现的一利用于球团竖炉的风冷烘干床，由支撑梁1支撑固定的托板2，和固定在托板2上的干燥篦3所构成，其特征是支撑梁1由内腔有冷却风道7的管状梁体4组成，管状梁体4表面包裹隔热层5，隔热层5外面敷设耐磨防护层6，管状梁体4由管道与通风装置相连接构成风冷装置。
本实用新型工作时，燃烧室内的高热气体从火口喷入炉内，自下而上进行热交换。换热后的大部分冷却风(热风)通过导风墙，与燃烧室的废热交换后)在烘干床的干燥篦——干燥生球，然后从炉口引出，经过除尘，通入烟囱排放。通风装置使风在管状梁体4的冷却风道7内流动，带走热量冷却管状梁体。
本实用新型采用风冷式支撑梁，具有节水、节电的优点。因无水垢影响，其冷却效果在使用过程中变化极小，停电时，烟囱式通风装置可以保持其壁温不会升高，所以使用寿命长。可从目前的一年左右提高到一代炉龄寿命(8～10年)。
说明书附
图1是本实用新型的结构示意图，附图2是支撑梁的结构剖面图。
本实用新型的实施例参见附
图1、2，图中1支撑梁，2托板，3干燥篦，4管状梁体，5隔热层，6耐磨防护层，7冷却风道。这种用于球团竖炉的风冷烘干床，由支撑梁1支撑固定的托板2，和固定在托板2上的干燥篦3所构成，支撑梁1由内腔有冷却风道7的管状梁体4组成，管状梁体4表面包裹隔热层5，隔热层5外面敷设耐磨防护层6，管状梁体4由管道与通风装置相连接构成风冷装置。
本实施例中，管状梁体4由钢板材料焊接制成，隔热层5由断热砖材料制成，耐磨防护层6由不锈钢材料制成，通风装置可以是烟囱式抽风装置，也可以采用机械引风、送风装置。
权利要求1.一种用于球团竖炉的风冷烘干床，由支撑梁(1)支撑固定的托板(2)，和固定在托板(2)上的干燥篦(3)所构成，其特征是支撑梁(1)由内腔有冷却风道(7)的管状梁体(4)组成，管状梁体(4)表面包裹隔热层(5)，隔热层(5)外面敷设耐磨防护层(6)，管状梁体(4)由管道与通风装置相连接构成风冷装置。
2.按照权利要求1所述的用于球团竖炉的风冷烘干床，其特征是管状梁体(4)由钢板材料制成，隔热层(5)由断热砖材料制成，耐磨防护层(6)由不锈钢材料制成，通风装置可以是烟囱式抽风装置，也可以采用机械引风、送风装置。
专利摘要本实用新型涉及一种竖炉焙烧球团的烘干床设备。属于黑色金属冶炼技术领域。由支撑梁1支撑固定的托板2,和固定在托板2上的干燥箅3所构成,其特征是支撑梁1由内腔有冷却风道7的管状梁体4组成,管状梁体4表面包裹隔热层5,隔热层5外面敷设耐磨防护层6,管状梁体4由管道与通风装置相连接构成风冷装置。具有节水、节电使用寿命长。可从目前的一年左右提高到一代炉龄寿命(8～10年)。
文档编号F27D99/00GK2453372SQ0025631
公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月8日 优先权日2000年11月8日
发明者杨东进 申请人:杨东进