专利名称：一种环形燃煤球团竖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结炉，具体而言是一种环形燃煤球团竖炉。
现有球团竖炉有过方形、圆形等形状，其燃料使用过焦炭、煤气、油和木柴，近年出现了燃料来源方便、投资少的燃原煤的环形球团竖炉，但燃原煤环形球团竖炉存在供热强度低、火焰压头小、穿透力不足、出球温度高于900℃，热损失大；除瘤、检修不便；圆形结构制造安装不方便；原煤灰份粉末进入球层之间会造成球间粘结或排烟含尘量增加等缺点，有待改进。
本实用新型的目的就是要提供一种能提高烧结温度、增加产量、降低成本、具有节能效果的环形燃煤球团竖炉。
为此而设计的环形燃煤球团竖炉，由环形烧结室、环形燃烧室、排烟道、加料口和出料口组成，环形烧结室的断面为梯形环接而成，烧结室墙面为直墙，或锯齿形墙、或波浪形墙；环形燃烧室由相互间隔的梯形活动燃烧室与梯形固定燃烧室环接而成，活动燃烧室火口一侧有平时封闭的活砌处理孔，固定燃烧室火口一侧有火焰传导管通入环形烧结室；环形烧结室热交换区下部外墙有冷风进口，热交换区上部的烟道墙上有热风进口，烟道墙内有下通热风进口、上通热风出口的热风管，热风出口与烧结室干燥段相通。
本实用新型环形燃煤球团竖炉以型煤为燃料，能有效地应用热交换技术和火焰输导技术充分利用热能、提高烧结温度和产量，能回收余热，节省能源，使排球温度降至200℃，且能即时处理结瘤。该炉易加工制造、成本低。
以下结合附图实施例描述本实用新型。
图1为本实用新型实施例环形节能燃煤球团竖炉示意图。
图2为
图1的A-A视图。
如
图1、图2所示，本实用新型环形燃煤球团竖炉由环形燃烧室12、环形烧结室13、烟道9、加料口16和出料口1组成。环形烧结室13的断面为梯形环接而成。环形烧结室13的墙面21为直墙、或锯齿形墙、或波浪形墙，这样增加了墙的周边长度，增高了耐火墙体的蓄热能力，有利于分散、吸收火口10附近的高温火焰，可减少结瘤事故。环形燃烧室12由相互间隔的梯形活动燃烧室20和梯形固定燃烧室17环接而成。这样，梯形断面使燃烧室内外墙呈直边，使炉皮钢板、圈梁等钢结构加工时不用弯曲，且直接和直墙接触，牢固稳定。更可直接使用锅炉系列炉门和通用炉门，增加标准砖用量，减少导形砖用量。梯形活动燃烧室20火口10一侧有平时封闭的活砌处理孔19，必要时扒开砌砖，可处理结瘤，避免全部清炉。梯形固定燃烧室17内墙有直通环形烧结室13的火焰输导管18，可将燃烧室内的高温火焰向烧结室内球层深处输导，以提高火焰穿透力，从而提高烧结产量。环形烧结室13下部墙壁上有水予热器2，外墙3上有冷风进口4。环形烧结室13的热交换区5上部的烟道墙7上有热风进口6。烟道墙7内有下通热风进口6，上通热风出口15的热风管8，热风出口15与烧结室干燥段14相通。这样构成的热交换体系，可使风温由室温升到500℃，而热球由1000℃逐渐降到300℃。形成的热风从热风进口6进入热风管8，在炉顶负压作用下，从热风出口15喷到干燥段14，用于干燥刚布入的湿球，从而充分利用热能，节省能源。
权利要求1.一种环形燃煤球团竖炉，由环形烧结室、环形燃烧室、烟道、加料口和出料口组成，其特征在于所说的环形烧结室的断面为梯形环接而成，烧结室墙面为直墙、或锯齿形墙、或波浪形墙。
2.根据权利要求1所述的环形燃煤球团竖炉，其特征在于所说的环形燃烧室由相互间隔的梯形活动燃烧室与梯形固定燃烧室环接而成，活动燃烧室火口一侧有平时封闭的活砌处理孔，固定燃烧室火口一侧有火焰传导管通入环形烧结室。
3.根据权利要求1或2所述的环形燃煤球团竖炉，其特征在于所说的环形烧结室热交换区下部外墙有冷风进口，热交换区上部的烟道墙上有热风进口，烟道墙内有下通热风进口、上通热风出口的热风管，热风出口与烧结室干燥段相通。
专利摘要本实用新型是一种改进的环形燃煤球团竖炉,其特点是烧结室的断面为梯形环接而成,其墙面为直墙、或锯齿形墙、或波浪形墙;而燃烧室由相互间隔的梯形活动燃烧室与梯形固定燃烧室环接而成,活动燃烧室有活砌处理孔,固定燃烧室有通入烧结室的火焰传导管;环形烧结室有冷风进口、热风进口、热风管、热风出口构成的热交换体系。该炉具有能充分利用热能,提高烧结温度和产量,排球温度低,易加工、维护等优点。
文档编号F24B1/00GK2348263SQ98244858
公开日1999年11月10日 申请日期1998年10月19日 优先权日1998年10月19日
发明者梁占明 申请人:梁占明