专利名称：浮动层干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种浮动层干燥机，尤指一种应用于自海藻原料中萃取天然胶质制成粉末的制程中，用以对制成颗粒状胶粒半成品进行干燥处理的干燥机设计。
但是，前述处理方法虽提供人们一种用以萃取海藻中天然胶质以制作粉末的处理方法，然该处理方法中，以人工以布包覆胶块脱水再移送至干燥室进行干燥处理方式中，会产生以下诸多缺点，其中1、干燥处理的效果差该处理方式中，因是将凝结成大块状的胶块以人工将数布块一层一层地包覆于胶块外侧，先以石头加压后，再用人工搬运至油压机处，再以油压机具加压脱水后，将整片压干的胶体用手工挂至晒干架后移送至干燥室以热风进行干燥处理，由于胶块的型体大，形成胶体厚薄不一、干湿度不一的情形，以致胶块内部不易完全脱水干燥，而延长其作业时间。
2、成品品质差同上所述，因胶块内外干燥的程度差异大，加以当日进料经常无法于当日完成，有时须三、四天才能完成，以致干燥后的胶块于粉碎研磨成粉末成品后，其品质不易均一，胶强度高低相差很大。
3、耗费能源同上所述，胶块移送至干燥室进行干燥处理，因自然风干方式所需时间长，故一般均是以热风吹送进行干燥，亦即业者需耗费较多的能源与时间，方能完成干燥作业。
4、无法自动化作业同上所述，因该处理方式中，需由人工以布包覆胶块，先以石头加压后，再用人工搬运至油压机处，再以油压机具加压脱水后，将整片压干的胶体用手工挂至晒干架后再搬运至干燥室中，以致其作业效率差，所占操作空间特别大。
因此，为充分改善前述以人工将大胶质块体移送干燥室进行干燥作业的缺点，本实用新型的主要目的即在于提供一种具备一贯性、低污染、高效率、低成本、可维持成品品质及可符合现代化工业的自动化作业的干燥机设计，以迎接加入国际WTO的竞争行列。
实用新型的内容为达成前述目的，本实用新型所提出的浮动层干燥机主要具有一中空本体，本体中设原料通道，通道两端为入口及出口，本体侧边外接鼓风机，鼓风机可自原料通道下方以朝出口方向的输入气流，本体另侧设有集尘桶，且自本体顶部设偏心衔接管衔接集尘桶，另自集尘桶顶部设连通管连接至鼓风机进风端，借此，应用于抽取海藻中天然胶质制成粉末成品制程中，用以干燥粒状半成品原料时，可令输入本体内的粒状原料在鼓风机输入的气流吹送下以浮动方式低温加热风干，且借气流输送至原料出口处，以自动跳跃式输出，而提供一作业效率佳、降低成本、可维持成品品质优异，胶体质量提高及可自动化作业、易于清洗的干燥机设计。
以下结合附图
和实施例进一步对本实用新型进行详细说明
图2是本实用新型的侧视平面示意图。
图3是本实用新型的俯视平面示意图。
图4是本实用新型的使用状态参考图。
本实用新型应用海藻原料制造胶质粉末时，是将海藻原料放入处理桶中，进行碱处理、洗净、蒸煮及抽胶等程序，其次将抽出的胶质予以过滤、降温及漂白后，导入冷却管中予以急速冷却，使其凝固成细条状的胶条，再经脱水及造粒处理，使其形成颗粒状的胶质颗粒，之后，将该胶质颗粒导入本实用新型浮动层干燥机进行干燥程序。
请参阅图4所示，其中胶质颗粒是自本体10一端的原料入口11导入内部的原料通道13中，位于原料通道13内的胶质颗粒即在鼓风机20输送的气流吹送下作上下飘浮状，使其可全面性受气流吹送而快速风干，且朝向本体10另侧的原料出口12排出，而完成胶质颗粒的干燥处理。
前述胶质颗粒于原料通道13内受气流吹送时，因有些粒径较小的胶质颗粒或粉尘可能通过原料通道13上方的网状隔板14进入本体10顶部，而为气流吹向集尘桶30，此时，即借设于集尘桶30上段的偏心衔接管33内，使小胶质颗粒、粉尘以螺旋方式进入集尘桶30中，并借重力作用集中于集尘桶30底部。
前述胶质颗粒经由本实用新型浮动层干燥机完成干燥程序后，即可输送至研磨机具处，续以研磨处理而制成粉末状成品。
经由以上的结构特征及使用操作说明后，且与前述习知人工将大型态胶质块体移送干燥室进行干燥的方式相比较，当可得知本实用新型的特点至少包括有1、作业效率佳本实用新型可配合控制系统进行一人操作自动化作业，令制成颗粒状的半成品原料透过管路输入干燥机中，并于干燥处理完成后自动跳跃式输出，接续下一研磨等制程，且该干燥机可24小时连续作业，在作业效率上远优于习用人工操作数倍的时间。
2、可有效避免成品被污染本实用新型是因采取自动化处理方法，使其整个作业流程可作严密的品质监控，且水份控制自如，而减少人工操作的步骤，进而有效避免污染源侵入，使产制的成品可符合国际食品级标准。
3、提升干燥处理效果本实用新型令半成品原料先制成颗粒再导入干燥机中进行干燥处理，利用颗粒小易干燥的特点，并借鼓风机输入的斜向气流吹送颗粒原料时，使其产生上下飘浮状移动，而能全面性接受气流的风干作用，达成快速干燥的效果。
4、可节省能源本实用新型是以鼓风机作动产生的风力来推送颗粒原料，并同时作低温加热，并可自行控制成品水份高低值的风干作用，故可以最经濟的能源完成半成品的干燥作业，从进料到出料前后不超过20～25分鐘。
5、产能佳本实用新型的设计可使接近全部的颗粒均能经过干燥程序，因此使整体产品效能提升许多，且不会因过程中的处理不当，而造成产能降低的问题。
6、易于清洗本实用新型的设计借由回流通道的设计，定期于每使用一次即进行清洗的工作，不仅易于清洗工作，且可确保成品的卫生。
7、损耗率几近于零本实用新型借由成品中大小颗粒及粉尘均百分之百回收的设计，使损耗率几近于零。
综上所述，本实用新型借其创新的浮动层干燥机设计，确可解决习用人工将大胶块搬运至干燥室中进行热风干燥处理不一的缺点，且与人工搬运至打碎机又再搬运至研磨机的繁琐作业程序比较，更能提供一降低成本且连续24小时不停机，而具产业利用价值的设计。
权利要求1.一种浮动层干燥机，其包括一中空本体，其一端具有原料入口，相对的另端具有原料出口，其内部设有自原料入口朝原料出口延伸的原料通道，相对原料通道上下方各设一网状隔板；至少一鼓风机，是装设于本体外侧，其送风端连接本体原料通道的下方处，用以对本体内部送风；至少一集尘桶，是装设于本体相对鼓风机装设处的另侧，其上段且设偏心衔接管与本体原料通道上方处连通；以及一连通管，是自集尘桶顶端连接至鼓风机的进风端；借上述的组成，使输入本体内部的粒状原料可在鼓风机输入气流的吹送下以浮动方式风干，且借气流输送至本体另端的原料出口处。
2.如权利要求1所述的浮动层干燥机，其特征在于集尘桶为一底端呈圆锥状的桶体，其上端且设一直径较小的顶管衔接连通管。
3.如权利要求1或2所述的浮动层干燥机，其特征在于设于本体侧边的鼓风机具有两组，其第一鼓风机送风口连接于本体近原料入口的前段底部，第二鼓风机的送风口连接于本体后段的底部，又第一、二鼓风机的进风口共同接设连通管。
4.如权利要求3所述的浮动层干燥机，其特征在于连通管中段部位可设一鼓风机，用以增进气流的循环流动；
5.如权利要求1所述的浮动层干燥机，其特征在于本体近原料入口处的顶部可设一鼓风机衔接位于集尘桶上方的连通管，用以调节气流之用。
专利摘要本实用新型是关于一种浮动层干燥机,尤其一种应用于抽取海藻中天然胶质制成粉末成品制程中,用以干燥粒状半成品原料的干燥机,其具有一中空本体,本体中设原料通道,通道两端为入口及出口,本体侧边外接鼓风机,鼓风机可自原料通道下方以朝出口方向的输入气流,本体另侧设有集尘桶,且自本体顶部设偏心衔接管衔接集尘桶,另自集尘桶顶部设连通管连接至鼓风机进风端,借此,使输入本体内的粒状原料在鼓风机输入的气流吹送下以浮动方式风干,且借气流输送至原料出口处,并以跳跃式自动输出,而提供一贯性作业、效率佳、低污染、低成本、可维持成品品质优异、胶体质量提高20%以上,且自动化作业可节省能源、易于清洗、无故障,且无需维修的干燥机设计。
文档编号F26B17/10GK2514281SQ01274709
公开日2002年10月2日 申请日期2001年12月27日 优先权日2001年12月27日
发明者叶冠东 申请人:黄子桃