一种金属干燥机金属带的制作方法

文档序号:4194750阅读:213来源:国知局
专利名称:一种金属干燥机金属带的制作方法
技术领域
本实用新型设计一种金属干燥机,尤其涉及一种金属干燥机的金属带结构。
背景技术
金属带式干燥机是目前比较常用的一种干燥设备,特别是在金属冶金行业应用特别广泛。金属带一般为金属网带或金属链板,金属带上设置有若干供干燥气体通过的小孔。在干燥粉状或含粉物料时,下层金属带的上部和干燥机箱体的下部会沉积大量的粉状物料。沉积的粉状物料必须及时清除,以免影响干燥机的正常运行,目前的清理方法如下:I)在上层金属带和下层金属带之间设置水平隔断板,隔断板能够阻止从上层金属带孔隙落下的灰粉落到下层金属带上。利用刮板将隔断板上的灰粉集中,再利用螺旋输送机将集中的物料卸到干燥机的底部。2)干燥机底部设置有若干漏斗,干燥机底部的物料会滑入不同的漏斗内,漏斗下部设置有胶带运输机,漏斗内的物料通过胶带输送机运出。根据目前的清灰方法,为了清理干燥机底部的物料,而在干燥机底部设置胶带输送机和若干漏斗,导致干燥机底部与地面之间要留有一定距离,干燥机的整体偏高,不但使干燥机本体结构变得复杂、重量增加,而且增加了进料和出料的提升高度。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以减少干燥机整体高度的干金属干燥机金属带。为了实现上述目的,采用以下技术方案:一种金属干燥机金属带,其特征在于:所述金属带包括至少两根环形链条,在环形链条之间设置有通气孔的链板,链板的一端通过销轴与两根链条连接,链板的一侧为承料面,另一侧为刮料面,链板可以绕销轴在环形链条的外侧转动,转动角度不大于90度。所述链板的高度在IOOmm 500mm之间,相邻链板的间距小于链板的高度。本实用新型结构简单,且不需要新增任何驱动装置。采用了本实用新型的结构后干燥机底部可以不用设置若干漏斗,只需在干燥机尾端底部设置一个出料溜槽,故能降低干燥机的高度和重量。干燥机高度降低后,来料提升高度也随之降低,能够为整体工艺布置带来便利,降低来料运输设施的投资。同时干燥机底部不设置若干漏斗,还可以防止干燥机内部的热量散失。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。如图1所示,[0013]I)干燥机金属带为环形结构,金属带两侧分别为环形链条6,金属带中间(两链条6之间)设置若干带有通气孔的链板5,链板5的一边通过销轴7与两侧的链条6连接,链板5分为承料面8和刮料面9。2)链板5可绕销轴7转动,其转动角度不大于90度,即承料面8 (或刮料面9)与金属带的运行方向始终保持不小于0度且不大于90度的角度。链板5的高度一般可在IOOmm 500mm之间选取,链板5的间距略小于链板5的高度(相差IOmm 100mm)。3)金属带上部的链板5由于自重的原因,承料面8与金属带的运行方向成0度。此时链板的一个边用销轴7固定在两侧的链条6上,另一个边搭接到前一块链板5上,两侧边搭接到两侧的链条6上。需要干燥的块状物料4和粉状物料3均通过入料溜槽I均匀布置到链板5的承料面8上进行干燥。4)金属带下部的链板5由于自重的原因,刮料面9与金属带的运行方向成最大角度(不大于90度)。此时链板5的一边用销轴7固定在两侧的链条上,其它边无支撑。链板5与链板5之间为孔隙,从上部金属带落下的粉料3可以通过此孔隙落到干燥机的底部,干燥机底部的物料可以通过链板5的刮料面8刮到干燥机尾部,然后通过的出料溜槽10 (出料溜槽10通过螺栓或焊接到干燥机外壳2上)卸到输出胶带机11上,最后通过胶带输送机11送往其它用户点。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种金属干燥机金属带,其特征在于:所述金属带包括至少两根环形链条,在环形链条之间设置有通气孔的链板,链板的一端通过销轴与两根链条连接,链板的一侧为承料面,另一侧为刮料面,链板可以绕销轴在环形链条的外侧转动,转动角度不大于90度。
2.如权利要求1所述的金属干燥机金属带,其特征在于:所述链板的高度在IOOmm 500_之间,相邻链 板的间距小于链板的高度。
专利摘要本实用新型公开了一种金属干燥机金属带,关键在于所述金属带包括至少两根环形链条,在环形链条之间设置有通气孔的链板,链板的一端通过销轴与两根链条连接,链板的一侧为承料面,另一侧为刮料面,链板可以绕销轴在环形链条的外侧转动,转动角度不大于90度。本实用新型结构简单,且不需要新增任何驱动装置。采用了本实用新型的结构后干燥机底部可以不用设置若干漏斗,只需在干燥机尾端底部设置一个出料溜槽,故能降低干燥机的高度和重量。干燥机高度降低后,来料提升高度也随之降低,能够为整体工艺布置带来便利,降低来料运输设施的投资。同时干燥机底部不设置若干漏斗,还可以防止干燥机内部的热量散失。
文档编号B65G17/40GK203079185SQ20132009539
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者李志 , 李海洋, 倪晓明, 周何, 李勇 申请人:重庆赛迪工业炉有限公司
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