专利名称：高位差冷凝积存式制热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高位差冷凝积存式制热器，用于取暖器或热水器。
背景技术：
热管是二十世纪六十年代出现的一种新型传热装置，最早运用于宇航，石油炼制等工业领域，其原理是将液态工质充入一个真空系统中，由于工质的连续质量循环和相变，热能就从蒸发段传递给冷凝段，根据其相变机理以及随之而来的相变潜热的吸收或释放，早已被证实是一个高效率的传热过程。热管被视作一个导热能力很强的导热体，在各种领域已开始被逐渐应用。
但是，由于许多方面的问题没有得到彻底解决，至今没有转化成理想的民用产品，即使目前社会上已有不少“超导传热取暖”，由于技术、工艺、成本等因素的制约，真正的热管技术运用离成熟产品的批量生产仍还有相当大的距离。
发明内容
本实用新型的目的是根据热管技术原理和特点，设计出一种具有输入功率小，制热速度快，传热效率高和散热面积大等显著特点的多热源制热器以生产取暖器和热水器，解决管内介质自循环问题和不凝结气体的处理问题，以保持其良好的工作状态。使其构成一个完整的热管式电热器具。
本实用新型的技术方案是高位差冷凝积存式制热器主要包括热管、导热介质，其汽化腔的上端与高部的具有提高冷凝位差和积存不凝结气体多种功能的冷凝积存器连接。
所述的高位差冷凝积存式制热器，冷凝积存器包括壳体，壳体腔内有冷凝片，壳体腔上有排汽阀。
所述的高位差冷凝积存式制热器，其热管上下横盘多层，下层热管内有液体导热介质，上层是汽化腔，上层热管的尾端与冷凝积存器连接。
所述的高位差冷凝积存式制热器，热管是以钢绕翅片高频焊管做为发热管。
所述的高位差冷凝积存式制热器，还可以是加热元件置于一箱体内的下部，浸于液体导热介质中，箱体内的上部为汽化腔，箱体的上部与冷凝积存器连接，汽化腔内置有通水铜盘管，铜盘管的两端伸出箱体，分别作为进水管和出水管。
所述的高位差冷凝积存式制热器，还可以是热管上下横盘多层，下层热管内有液体导热介质，上层热管是汽化腔，上层热管的尾端与冷凝积存器连接，热管置于水箱中，水箱有进水管和出水管。
所述的高位差冷凝积存式制热器，其汽化腔为真空腔。
本实用新型的优点是1)、位差冷凝积存器较好地解决了冷凝位差和不凝结气体积存排放难题，延长了制热器的使用寿命。
2)、于液态介质在真空系统中沸点低，因此它的气化速度非常快，启动温度低，只须35-50度左右。
3)制热速度快，热稳定性好。
4)热效率高，而且热传效率高能达98％，节约能源；5)选用钢绕翅片高频焊管做发热管，增加冷热气体的扰动和散热面积。
图1是本实用新型的第一种实施例；图2是冷凝积存器横向剖视图图3是本实用新型的第二种实施例；图4是本实用新型的第三种实施例；。
具体实施方式
下面结何附图说明本实用新型的具体实施方式
根据有关资料和研究表明，如何保持热管装置的工作稳定性和使用寿命，有两个方面的问题需彻底解决。一是解决工质在多根热管中不断吸热蒸发，冷凝放热自循环问题；二是解决不凝结气体的积存和排放问题，以保持良好的稳定的真空段。
图1是一种电取暖器的实施例。即用电作热源，1是电热器、2是热管，热管真空，上下横盘多层，下层热管内充入液态导热介质，上层是汽化腔，上层热管的尾端与冷凝积存器4连接。在真空状态下自循环。液态导热介质在下层热管位置吸热蒸发，蒸气向上输送到至冷积存器4放热冷凝，并在工质重力作用下自流到位置下层，以此不断循环传热。该装置用于给空气加热。3是钢绕翅片，起扩大散热面积作用。9是联箱，起联结与支撑作用。5是截止阀，为不凝结气体积存排放用。
图2是冷凝积存器横向剖视图。4是冷凝积存器，41是冷凝积存器种的冷凝片。
图3是电热水器的一种实施例。是将一组铜盘管10置于热管制热器2内，电热器1浸在下部的液态导热介质中，在高温度的情况下，液态导热介质在下层热管位置吸热蒸发，蒸气向上输送到至冷积存器4放热冷凝，并在工质重力作用下自流到位置下层，以此不断循环传热。水能通过铜盘管的吸热传热即时生产出热水来，属即时热水器，有很大的市场潜力。5是截止阀，6是热管外壳，7和8是进水管和出水管。
图4是电热水器的另一种实施例。将电热器1置于热管2内组成制热器，安装于水箱6内，热管上下横盘两层，下层热管内充入液态导热介质，上层是汽化腔，上层热管的尾端与冷凝积存器4连接。在真空状态下自循环，通过制热器放热，水箱里的水吸热，以此生产出大量的热水来，供人们洗浴用。5是截止阀，7和8是进水管和出水管。
导热介质含有缓蚀剂、除气剂、阻垢剂。
在制热器的制造工艺和结构设计上，要充分保持发热热管的高效传热性能，长期可靠地工作。一是要保持管壳的完全密封，不得有导热介质蒸气泄露；二是装置内不允许有不凝结气体存在，在制造过程中要用抽真空或加热抽吸的方法将空气抽净，然后进行密封。三是在使用过程中，导热介质热稳定性高，并且与管壳材料不应发生化学或电化学反应而产生不凝结气体。四是在制热器的尾端高部设计，安装具有提高冷凝位差和积存不凝结气体多种功能的冷凝积存器，以延长制热器的使用寿命和有效工作段。使用中当发现冷凝积存器中有不凝结气体积存影响制热效果时，在工作状态下打开截止阀排放不凝结气体，即可恢复高效工作状态。
权利要求1.一种高位差冷凝积存式制热器，主要包括热管、导热介质，其特征是汽化腔的上端与高部的具有提高冷凝位差和积存不凝结气体多种功能的冷凝积存器连接。
2.根据权利要求1所述的高位差冷凝积存式制热器，其特征是冷凝积存器包括壳体，壳体腔内有冷凝片，壳体腔上有排汽阀。
3.根据权利要求1或2所述的高位差冷凝积存式制热器，其特征是热管上下横盘多层，下层热管内有液体导热介质，上层是汽化腔，上层热管的尾端与冷凝积存器连接。
4.根据权利要求3所述的高位差冷凝积存式制热器，其特征是热管是以钢绕翅片高频焊管做为发热管。
5.根据权利要求1或2所述的高位差冷凝积存式制热器，其特征是加热元件置于一箱体内的下部，浸于液体导热介质中，箱体内的上部为汽化腔，箱体的上部与冷凝积存器连接，汽化腔内置有通水铜盘管，铜盘管的两端伸出箱体，分别作为进水管和出水管。
6.根据权利要求1或2所述的高位差冷凝积存式制热器，其特征是其热管上下横盘多层，下层热管内有液体导热介质，上层热管是汽化腔，上层热管的尾端与冷凝积存器连接，热管置于水箱中，水箱有进水管和出水管。
7.根据权利要求1或2所述的高位差冷凝积存式制热器，其特征是汽化腔为真空腔。
专利摘要本实用新型的高位差冷凝积存式制热器主要包括热管、导热介质，其汽化腔的上端与高部的具有提高冷凝位差和积存不凝结气体多种功能的冷凝积存器连接。冷凝积存器包括壳体，壳体腔内有冷凝片，壳体腔上有排汽阀。一种是热管上下横盘多层，下层热管内有液体导热介质，上层是汽化腔，上层热管的尾端与冷凝积存器连接。还可以是热管上下横盘多层，下层热管内有液体导热介质，上层热管是汽化腔，上层热管的尾端与冷凝积存器连接，热管置于水箱中，水箱有进水管和出水管。另一种加热元件浸于液体导热介质中，箱体内的上部为汽化腔，箱体的上部与冷凝积存器连接，汽化腔内置有通水铜盘管，铜盘管的两端伸出箱体，分别作为进水管和出水管。
文档编号F24D19/08GK2599451SQ02284410
公开日2004年1月14日 申请日期2002年11月29日 优先权日2002年11月29日
发明者卢宏文 申请人:卢宏文