专利名称：石蜡连续成型机利用温差冷凝装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自然冷源的应用方式，特别涉及石蜡连续成型机生产工艺中利用自然冷源代替氨制冷技术的应用方式。
背景技术：
现有石蜡连续成型机生产工艺中物料液蜡冷却过程大多采用冷冻机提供的_15°C 液氨为冷媒的冷却技术，液氨经管道输送到石蜡连续成型机冷室中N个翅片式蒸发器，蒸发器为长方箱体式，上面敞口与风机风箱对应连接处为冷风入口，风箱里安装两个离心式转子，分别由固定在风箱侧面的电机带动，风箱正面为出风口，工作时经出风口的扩散器将冷风吹入冷室的上风道；蒸发器的下面为进风箱，上面敞口与蒸发器对应连接，正面的敞口为进风口与冷室下风道对应，工作时风机风箱出口吹出的冷风经上风道扑到对面冷室墙壁后折旋到下风道回到进风箱，再经蒸发器冷却由上风箱转子输送到冷室反复循环，使冷室温度始终保持设定指标。整个工艺过程中由于需要整套大功率冷冻机组配套，且机组配套设施多，故存在许多问题占地面积大，耗电量大，运行成本高；冷室中温差大，蒸发器易结霜影响工作效率；设备购置和维修费用比较昂贵。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种利用自然冷源的应用方式，石蜡连续成型机利用温差冷凝装置，在自然温度较低的季节代替氨制冷技术，实现块状石蜡连续成型机采用自然冷源冷却技术，进而确保块状石蜡连续成型机连续、高效运行。本发明采取以下具体技术方案装置主体结构主要包括吸风过滤箱、入风集风箱、 风机、出风风道、出风集风箱、排风过滤箱、多组电动风阀和止回阀、逆止阀、泄压阀、过滤器等冷风循环系统，以及风温、风压智能模拟控制系统。所述吸风过滤器是安装在室外的吸引室外冷风的装置，包括安装在气入口的粗效过滤器和中效过滤器，箱体在主体结构的上部， 出口与对应的入风集风箱端面通过一组电动风阀和止回阀连接，工作时根据需用量将室外冷空气过滤后送进入风集风箱。所述入风集风箱，出口与原风机背面连通平行对接，下端通过安装一组逆止阀、电动调节阀与出风集风箱垂直连接，工作时通过电动调节阀适时适量的吸入出风集风箱中从冷室循环出的风量，用于调节送入冷室的送风温度。所述出风集风箱，入口与原风道平行连接，连接处安装一组粗放过滤器、止回阀、泄压阀，出口与排风过滤箱平行连接，其整体在主体结构的下部。工作时通过粗效过滤器对冷室中排出的升温风进行过滤，防止随风而出的蜡屑进入入风集风箱，通过止回阀、泄压阀与排风过滤箱连通，进而保证冷室冷风的正常工作压力。所述排风过滤箱，与出风集风箱平行连接安装在室外，其出口处安装粗效过滤器，用于防止冷室排出的风中之杂物放到大气中，对其风速通过泄压阀进行调节。所述风机是利用原有风机装置，将其风箱背面与入风集风箱连通，工作时启动风机电动机带动风箱里的转子按设定转数将冷风送入冷室中，风机电机由变频调速。所述回风道即为蒸发器下面的回风箱将其背面开通与出风集风箱平行连接，因回风道与蒸发器下面是敞口连接，为防止冷室冷风进入蒸发器，在蒸发器下面安装一组电动风阀，当利用自然风时关闭此阀，当利用氨制冷时打开此阀。所述智能模拟控制系统，是通过在吸风过滤箱入口处分别安装压力传感器、压差传感器，在风机出口、回风口、出风集风箱、排风集风箱分别安装压力传感器和温度传感器、压差传感器，由此全过程检测风温、风压、该系统构成石蜡连续成型机控制系统的子系统，集中安装在同一控制柜中进行同意协调，并可单独操作。石蜡连续成型机利用温差冷凝装置，包括风机，冷却器组成的冷却循环系统和智能模拟控制系统，风机出风端连接冷却室，进风端连接集风箱，冷却器底部安装电动风阀， 集风箱中部安装集风箱电动风阀和集风箱止回阀，集风箱隔开，上部为送风集风箱，下部为排风集风箱，集风箱电动风阀调节吸入风机的风量，调节送入冷却室的送风温度送风集风箱安装送风电动风阀，送风止回阀，送风过滤箱，用于进室外冷风；排风集风箱安装第一排风电动风阀，第一排风止回阀，排风过滤箱，用于排出冷却石蜡后的升温空气，排风集风箱并列安装第二排风电动风阀，第二排风止回阀，还设有泄压阀与室外连通，用于保证冷却室的正常工作压力；冷却室内安装冷却室温度传感器和冷却室压力传感器，其外安装环境温度传感器，排风集风箱安装集风箱温度传感器和排风集风箱压力传感器。所述送风过滤箱远离送风电动风阀一侧安装送风粗效过滤器和送风中效过滤器，送风粗效过滤器与室外连通，并设置粗效过滤器压差传感器，送风中效过滤器设置中效过滤器压差传感器；所述排风过滤箱远离第二排风电动风阀一侧安装排风粗效过滤器，并设置排风压差传感器。所述冷却室压力传感器、排风集风箱压力传感器与智能模拟控制系统连接，检测和调整工作压力； 中效过滤器压差传感器、粗效过滤器压差传感器、排风压差传感器与智能模拟控制系统连接，检测过滤器的工作情况，提示进行维护和保养；环境温度传感器、冷却室温度传感器、集风箱温度传感器与智能模拟控制系统连接，检测进风温度、混合送风温度、回风温度；智能模拟控制系统连接风机，第一排风电动风阀，第二排风电动风阀，泄压阀，集风箱电动风阀， 电动风阀，调整各电动风阀的开度和风机的转速，控制室外和回风的进风量，恒定送风温度。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果冬季在零下5度的天气较多时，有着丰富的自然冷却资源，在保证正常工作的情况下，可充分利用室外的冷空气为石蜡进行冷却成型。在低于0°c的天气不少于110天，氨制冷机电功率为260kw，按负荷率85% 计算，则110天可节省的电量为583440kw。节约了大量的能源,减少生产成本,减少氨制冷机的使用磨损，冷却循环系统和智能模拟控制系统的维修费用低廉。使用过程中灵活性较突出，根据室外温度该装置可与冷冻机系统随时切换，进而保证石蜡冷却过程不中断。
图I为石蜡连续成型机利用温差冷凝装置的结构示意图。图中1a、送风电动风阀，lb、送风止回阀，I. I、风机，I. 2、冷却器，2. I、送风集风箱，2. 2、排风集风箱，2a、第一排风电动风阀，2b、第一排风止回阀，3. I、送风过滤箱，3. 2排风过滤箱，3a、第二排风电动风阀，3b、第二排风止回阀，3c、泄压阀，4、冷却室，4a、集风箱电动风阀，4b、集风箱止回阀，5、电动风阀，6、送风粗效过滤器，7、送风中效过滤器，8、排风粗效过滤器，9. I、冷却室压力传感器，9. 2、排风集风箱压力传感器，9. 3、中效过滤器压差传感器，9. 4、粗效过滤器压差传感器，9. 5、排风压差传感器，10. I、环境温度传感器，10. 2、冷却室温度传感器，10. 3、集风箱温度传感器。
具体实施例方式为深入了解石蜡连续成型机利用温差冷凝装置的结构，结合图I说明如下
石蜡连续成型机利用温差冷凝装置包括风机I. 1，冷却器I. 2组成的冷却循环系统和智能模拟控制系统，风机I. I出风端连接冷却室4，进风端连接集风箱，冷却器I. 2底部安装电动风阀5，集风箱中部安装集风箱电动风阀4a和集风箱止回阀4b，集风箱隔开，上部为送风集风箱2. 1，下部为排风集风箱2. 2，集风箱电动风阀4a调节吸入风机I. I的风量，调节送入冷却室4的送风温度送风集风箱2. I安装送风电动风阀la，送风止回阀lb，送风过滤箱3. 1，用于进室外冷风；排风集风箱2. 2安装第一排风电动风阀2a，第一排风止回阀2b， 排风过滤箱3. 2，用于排出冷却石蜡后的升温空气，排风集风箱2. 2并列安装第二排风电动风阀3a，第二排风止回阀3b，还设有泄压阀3c与室外连通，用于保证冷却室的正常工作压力；冷却室4内安装冷却室温度传感器10. 2和冷却室压力传感器9. I，其外安装环境温度传感器10. 1，排风集风箱2. 2安装集风箱温度传感器10. 3和排风集风箱压力传感器9. 2。 所述送风过滤箱3. I远离送风电动风阀Ia —侧安装送风粗效过滤器6和送风中效过滤器 7，送风粗效过滤器6与室外连通，并设置粗效过滤器压差传感器9. 4，送风中效过滤器7设置中效过滤器压差传感器9. 3 ;所述排风过滤箱3. 2远离第二排风电动风阀3a —侧安装排风粗效过滤器8，并设置排风压差传感器9. 5。所述冷却室压力传感器9. I、排风集风箱压力传感器9. 2与智能模拟控制系统连接，检测和调整工作压力；中效过滤器压差传感器9. 3、 粗效过滤器压差传感器9. 4、排风压差传感器9. 5与智能模拟控制系统连接，检测过滤器的工作情况，提示进行维护和保养；环境温度传感器10. I、冷却室温度传感器10. 2、集风箱温度传感器10. 3与智能模拟控制系统连接，检测进风温度、混合送风温度、回风温度；智能模拟控制系统连接风机I. 1，第一排风电动风阀2a，第二排风电动风阀3a，泄压阀3c，集风箱电动风阀4a，电动风阀5，调整各电动风阀的开度和风机的转速，控制室外和回风的进风量，恒定送风温度。当环境温度传感器10. I检测到室外温度低于-5°C，传送信号到控制室，手动或自动控制制冷主机停止欲行，冷却循环的风机I. I继续工作，关闭电动风阀5，同时开启送风电动风阀la、第一排风电动风阀2a、第二排风电动风阀3a、集风箱电动风阀4a，根据设定的混合送风调节送风电动风阀la、集风箱电动风阀4a，的开启量及风机I. I的转速，达到恒温送风冷却石蜡的目的。冷却室4内的冷却室压力传感器9. I检测箱内的压力，用压力信号控制风机运行转速，不高于设定压力，当冷却室4和集风箱的压力信号异常时，可通过报警系统通知值班人员进行检查维护。中效过滤器压差传感器9. 3、粗效过滤器压差传感器9. 4、排风压差传感器9. 5检测过滤器的灰尘堵塞量，定期进行过滤器的更换。止回阀用于防止工作时的气流倒流。冬季在零下5度的天气较多时，有着丰富的自然冷却资源，在保证正常工作的情况下，可充分利用室外的冷空气为石蜡进行冷却成型。在低于o°c的天气不少于110 天，氨制冷机电功率为260kw，按负荷率85%计算，则110天可节省的电量为583440kw。节约了大量的能源，减少生产成本，减少氨制冷机的使用磨损，冷却循环系统和智能模拟控制系统的维修费用低廉。
权利要求
1.石蜡连续成型机利用温差冷凝装置包括风机(I.1)，冷却器(I. 2)组成的冷却循环系统和智能|吴拟控制系统，其特征在于风机(I. I)出风端连接冷却室(4),进风端连接集风箱，冷却器(I. 2)底部安装电动风阀(5)，集风箱中部安装集风箱电动风阀(4a)和集风箱止回阀(4b)，集风箱隔开，上部为送风集风箱(2. 1)，下部为排风集风箱(2. 2)，集风箱电动风阀(4a)调节吸入风机(I. I)的风量，调节送入冷却室(4)的送风温度送风集风箱(2. I) 安装送风电动风阀(la)，送风止回阀(lb)，送风过滤箱(3. 1)，用于进室外冷风；排风集风箱(2. 2)安装第一排风电动风阀(2a)，第一排风止回阀(2b)，排风过滤箱(3. 2)，用于排出冷却石蜡后的升温空气，排风集风箱(2. 2)并列安装第二排风电动风阀(3a)，第二排风止回阀(3b)，还设有泄压阀(3c)与室外连通，用于保证冷却室的正常工作压力；冷却室(4) 内安装冷却室温度传感器(10. 2)和冷却室压力传感器(9. 1)，其外安装环境温度传感器 (10.1)，排风集风箱(2.2)安装集风箱温度传感器(10.3)和排风集风箱压力传感器(9.2)。
2.根据权利要求I所述的石蜡连续成型机利用温差冷凝装置，其特征在于所述送风过滤箱(3. I)远离送风电动风阀(Ia)—侧安装送风粗效过滤器(6)和送风中效过滤器(7)， 送风粗效过滤器(6)与室外连通，并设置粗效过滤器压差传感器(9. 4)，送风中效过滤器 (7 )设置中效过滤器压差传感器(9.3 );所述排风过滤箱(3.2)远离第二排风电动风阀(3a) 一侧安装排风粗效过滤器(8 )，并设置排风压差传感器(9.5)。
3.根据权利要求2所述的石蜡连续成型机利用温差冷凝装置，其特征在于所述冷却室压力传感器(9. I)、排风集风箱压力传感器(9. 2)与智能模拟控制系统连接，检测和调整工作压力；中效过滤器压差传感器(9. 3)、粗效过滤器压差传感器(9. 4)、排风压差传感器 (9. 5)与智能模拟控制系统连接，检测过滤器的工作情况，提示进行维护和保养；环境温度传感器(10. I)、冷却室温度传感器(10. 2)、集风箱温度传感器(10. 3)与智能模拟控制系统连接，检测进风温度、混合送风温度、回风温度；智能模拟控制系统连接风机(I. 1)，第一排风电动风阀(2a)，第二排风电动风阀(3a)，泄压阀(3c )，集风箱电动风阀(4a)，电动风阀(5)，调整各电动风阀的开度和风机的转速，控制室外和回风的进风量，恒定送风温度。
全文摘要
石蜡连续成型机利用温差冷凝装置，其属于石蜡风冷却系统技术领域。包括风机，冷却器组成的冷却循环系统和智能模拟控制系统，风机出风端连接冷却室，进风端连接集风箱，冷却器底部安装电动风阀，集风箱中部安装集风箱电动风阀和集风箱止回阀，集风箱隔开，上部为送风集风箱，下部为排风集风箱，安装电动风阀，止回阀，过滤箱。冷却室内安装冷却室温度传感器和冷却室压力传感器，其外安装环境温度传感器，集风箱安装集风箱温度传感器，压力传感器和压差传感器与智能模拟控制系统连接。在保证正常工作的情况下，可充分利用室外的冷空气为石蜡进行冷却成型。节约了大量的能源，减少生产成本，减少氨制冷机的使用磨损，冷却循环系统和智能模拟控制系统的维修费用低廉。
文档编号B29C39/38GK102582005SQ201210031270
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者张乐, 张运鑫, 曹清浩, 李雨枫, 杜松林, 罗世欣, 薛忠峰 申请人:大连天禄科技有限公司