一种上进风燃气灶的制作方法
专利名称:一种上进风燃气灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于燃气灶领域，尤其涉及双盛液盘结构的上进风燃气灶，包括分火器、引射器、炉头、面板，面板设置安装孔，炉头固定于安装孔下方，引射器设置于所述炉头上方，分火器与引射器连接，还包括第一盛液盘和第二盛液盘，第一盛液盘开口朝下且其沿圆周方向设置有进气口，第一盛液盘扣设于安装孔，第二盛液盘设置于安装孔内，引射器的燃气输出端穿过第一盛液盘与分火器连接，炉头的燃气输出端穿过第二盛液盘与引射器的燃气输入端连接，它能实现完全上进风燃烧，同时也具有下进风燃烧器外观简洁，易清洁等优点，便于清洁，引射器固定于引射空腔内，一次空气引射不受外界环境影响，且能避免清洁时堵塞喷嘴的情况。
【专利说明】
一种上进风燃气灶
技术领域
[0001]本实用新型属于燃气灶领域，尤其涉及双盛液盘结构的上进风燃气灶。
【背景技术】
[0002]燃气灶以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热，在助燃氧气充足、空气流通性强的情况下，能做到燃烧充分，火力旺盛，燃气灶使用明火烹调，观感直接了然，有利于掌厨者控制火力，无论是城市还是农村，燃气灶已得到大量的使用普及。
[0003]燃气灶的基本结构包括火盖、分火器、引射器、炉头、盛液盘、面板和底壳，进风方式包括上进风、下进风、侧进风和全进风等四种进风方式。上进风燃烧器燃烧所需空气全通过面板上侧补充，面板以下部分为密闭燃气通道，这种燃烧器在燃气灶中使用时，开关橱柜门，不会影响进风量，燃烧更稳定，更安全，深得用户喜爱。
[0004]为了实现上进风燃烧，其引射结构只能设置于面板上侧，通常将引射部分设置为杯体结构或者直接悬置于面板上侧，第一种杯体结构，容易积液或者积累杂物，清洁问题和喷嘴堵塞问题是最大的缺陷，第二种结构，会造成面板上侧结构太多、太复杂，影响外观，也不易清洁而且在使用过程中燃烧器一次引射受外界环境尤其是风速影响特别大。以上缺陷都是用户难以接受的缺陷，以致上进风燃气灶难以大量推广普及。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术中的积液污物，以及引射易受外界环境影响的问题，本实用新型提供了一种双层盛液盘的上进风燃气灶，本实用新型通过双层盛液盘层层阻挡积液污物，使积液污物清洁简单，同时双层盛液盘形成对引射的一个保护环境。
[0006]本实用新型技术方案如下:
[0007]—种上进风燃气灶，包括分火器、引射器、炉头、面板，所述面板设置安装孔，所述炉头固定于所述安装孔下方，所述引射器设置于所述炉头上方，所述分火器与所述引射器连接，还包括第一盛液盘和第二盛液盘，所述第一盛液盘开口朝下且沿圆周方向设置有进气口，所述第一盛液盘扣设于所述安装孔，所述第二盛液盘设置于所述安装孔内，所述引射器设置于所述第一盛液盘和所述第二盛液盘之间，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一盛液盘与所述分火器连接，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二盛液盘与所述引射器的燃气输入端连接。
[0008]所述第一盛液盘包括第一盛接部和侧壁，所述侧壁与所述第一盛接部连接，所述进气口设置于所述侧壁，当所述第一盛液盘扣设于所述安装孔时，所述侧壁抵接所述面板。
[0009]所述第二盛液盘包括向上开口的第二盛接部和外缘，所述外缘设置于第二盛接部的圆周，当所述第二盛液盘设置于所述安装孔时，所述第二盛接部嵌入所述安装孔内，所述外缘支撑所述第二盛接部。
[0010]所述第一盛液盘的中部设置有第一通孔，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一通孔与所述分火器连接;所述第二盛液盘中部设置第二通孔，所述炉头设置所述第二盛液盘下方，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二通孔与所述引射器连接。
[0011 ]所述外缘、所述侧壁与面板通过钣金一体连接设置。
[0012]所述第一盛接部的中间设置缺口和封闭盘，所述密封盘套设于引射器上部，所述封闭盘与所述缺口适应，所述第一通孔设置于所述封闭盘。
[0013]所述引射器包括引射主体、引射管和喷嘴，引射主体上端与分火器连接，所述引射管一端连接所述引射主体且连通所述引射器的输出端，所述喷嘴正对所述引射管的另一端固定设置，所述喷嘴设置于所述炉头的燃气输出端。
[0014]所述引射管包括一内环引射管以及至少两根沿圆周均匀分布的外环引射管，所述内环引射管设置于所述引射主体中心，所述外环引射管沿引射主体的切向设置；
[0015]所述引射器主体的上端设置用于输出燃气的第一燃气环以及设置连通第一燃气环与外环引射管的倾斜通道，所述内环引射管的输出端设置于所述第一燃气环的中间；
[0016]所述喷嘴包括与所述外环引射管相对应的外环喷嘴以及对应所述内环引射管的内环喷嘴。
[0017]设置安装架，所述安装架下端固定于炉头，所述安装架上端穿过所述第二盛液盘，所述弓I射器固定于所述安装架上端。
[0018]设置锅支架，所述第一盛接部的上表面设置环形台阶，所述锅支架安装于所述环形台阶内。
[0019]有益效果
[0020]本实用新型为一种上进风燃气灶，包括分火器、引射器、炉头、面板，所述面板设置安装孔，所述炉头固定于所述安装孔下方，所述引射器设置于所述炉头上方，所述分火器与所述引射器连接，还包括第一盛液盘和第二盛液盘，所述第一盛液盘开口朝下且其沿圆周方向设置有进气口，所述第一盛液盘扣设于所述安装孔，所述第二盛液盘设置于所述安装孔内，所述引射器设置于所述第一盛液盘和所述第二盛液盘之间，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一盛液盘与所述分火器连接，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二盛液盘与所述引射器的燃气输入端连接。本实用新型中，它能实现完全上进风燃烧，同时也具有下进风燃烧器的外观简洁、易清洁等优点，第一盛液盘承接积液污物，便于清洁，一次阻挡积液污物进入燃气灶底部，第一盛液盘和第二盛液盘连接构成用于两次积液污物阻挡结构，两次阻挡烫液及其它杂物进入燃气灶底壳内部，提升产品安全性和清洁性，且能避免清洁时堵塞喷嘴的情况，仅预留进气口一次补充空气，能够防止外界环境影响一次引射。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构不意图；
[0022]图2为本实用新型年安装第二盛液盘6后的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型安装第一盛液盘5后的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型分火器安装后结构示意图；
[0025]图5为本实用新型分火器钣金一体连接结构示意图。
[0026]附图标识说明
[0027]1、火盖，2、分火器，3、引射器，4、炉头，5、第一盛液盘，6、第二盛液盘，7、锅支架，8、面板，9、底壳，11、内火盖，12、外火盖，21、内火环，22、外火环，23、第二燃气环，31、引射主体，32、外环引射管，33、内环引射管，34、外喷嘴，35、内喷嘴，36、第一燃气环，41、分流管，42、安装架，43、定位件，51、侧壁，52、第一盛接部，53、封闭盘，54、环形台阶，55、进气口，56、缺口，57、第一通孔，61、外缘，62、第二盛接部，63、第二通孔，81、安装孔，321、定位凸块。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。
[0029]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型为一种上进风燃气灶，包括火盖1、分火器2、引射器3、炉头4、第一盛液盘5、第二盛液盘6、面板8和底壳9，所述面板8设置安装孔81，所述炉头4与底壳9固定连接，位于所述安装孔81内下方，所述引射器3设置于所述第一盛液盘5和所述第二盛液盘6之间，且设置于所述炉头4上方，所述分火器2与所述引射器3连接。[°03°] 所述第一盛液盘5开口朝下且沿圆周方向设置进气口 55，且进气口 55均勾分布，所述第一盛液盘5中部设置第一通孔57，所述第一盛液盘5扣设于所述安装孔81，所述分火器2设置于所述第一盛液盘5上方，所述引射器3设置于所述第一盛液盘5下方，所述引射器3上部即燃气输出端穿过所述第一通孔57与所述分火器2连接。
[0031 ]本实施例中，炉头4固定于面板8下方，第一盛液盘5扣于安装孔81上方后形成一个保护空气引射的引射空腔，在这个空间里通过第一盛液盘5阻隔外界风速过快的强气流，同时容许足够的空气通过进气口 55进入第一盛液盘5的下方的空间内；另外，第一盛液盘5盛接积液污物，一次阻挡积液污物进入燃气灶底部，避免污物堵塞引射管和喷嘴，此结构不但能让燃气灶实现完全上进风燃烧，而且还能保证燃气灶底部干净卫生、外观简洁。
[0032]具体来说，所述第一盛液盘5包括开口朝下的第一盛接部52和侧壁51，所述侧壁51向下延伸，其上部与第一盛接部52的圆周连接，当所述第一盛液盘5扣设于所述安装孔81时，所述侧壁51的下部抵接所述面板8。通过侧壁51支撑第一盛接部52，同时也增加第一盛液盘5与面板之间的空间，便于引射器3的安装固定。
[0033]本实施例中，所述第二盛液盘6中部设置第二通孔63，所述第二盛液盘6设置于所述安装孔81内，所述引射器3设置于所述第一盛液盘5和所述第二盛液盘6之间，所述炉头4设置所述第二盛液盘6下方，所述炉头4的燃气输出端穿过所述第二通孔63与所述引射器3的燃气输入端连接，第二盛液盘6具有二次盛接积液和污物的作用，再次阻挡积液、污物进入燃气灶底壳9内部，进一步确保了底壳9的清洁。另外通过所述第一盛液盘5和第二盛液盘6连接构成一个完整的用于一次引射空气的引射空腔，引射空腔仅仅通过进气口 55补充空气，形成了对引射器3的全方位包覆环境，能够有效避免外界强气流影响引射，因此引射空腔提供了一个安全的引射环境。现有技术的燃气灶在一次空气引射过程中，喷嘴向引射管喷射燃气时存在泄漏的问题，而本实施中的第一盛液盘5与第二盛液盘6形成一个密封引射空腔，能够防止燃气继续扩散;底壳9与面板8连接，存在较大的间隙，而第二盛液盘6的连接间隙容易控制，易形成与面板8的密封连接，在一次空气引射时，引射空腔内还能形成负压环境，在负压环境下燃气外泄进入外界环境或者底壳9的可能性更低。
[0034]具体来说，所述第二盛液盘6包括外缘61和开口向上的第二盛接部62，所述外缘61设置于第二盛接部62的圆周。安装时，所述第二盛接部62嵌入所述安装孔81内，所述外缘61下表面抵接所述面板8，支撑所述第二盛接部62。
[0035]本实施例中，为了增加第一盛液盘5、第二盛液盘6所构成的引射空腔的密封性，可在第一通孔57与引射主体31的连接处、第二通孔63与炉头4上部的连接处设置密封垫，增加第一通孔57和第二通孔63的连接密封性；以及在安装孔81的周边的上表面设置密封垫，使第一盛液盘5、第二盛液盘6与面板8连接时具有更好的密封性。
[0036]本实施例中，所述引射器3，包括引射主体31、引射管和喷嘴，引射主体31的上端与分火器2连接，引射器3的燃气输出端也即设置于引射主体31的上端，所述引射管一端连接所述引射主体31且连通所述引射器3的输出端，所述喷嘴正对所述引射管的另一端固定设置，所述引射管，所述喷嘴设置于所述炉头4的燃气输出端。
[0037]本实施例中，引射器3包括一内环引射管33以及至少两根沿圆周均匀分布的外环引射管32，本实施优选设置4根外环引射管32，所述外环引射管32沿引射主体31边缘的切向与引射主体31连接，所述内环引射管33设置于所述引射主体31中心；
[0038]所述引射主体3的上端设置用于输出燃气的第一燃气环36以及设置连通第一燃气环36与外环引射管32的倾斜通道，所述内环引射管33的输出端设置于所述第一燃气环36的中间，第一燃气环36为一过渡空间，便于减缓气流，使燃气和空气的混合气体能够均匀进入分火器的各个管道。
[0039]设置与所述外环引射管32相对应的外喷嘴34以及对应所述内环引射管33的内喷嘴35，外喷嘴34与所述外环引射管32正对，所述内喷嘴35固定于所述内环引射管33正下方，引射时燃气从内喷嘴35和外喷嘴34喷出，并分别喷入内环引射管33和外环引射管32。
[0040]外环引射管32沿引射主体31边缘的切向设置时，燃气经一次空气补充后沿外环引射管32进入引射主体31内，经过倾斜通道进入第一燃气环36后形成一个环形涡流，环形涡流降低流速，便于燃气与空气混合，同时避免燃气与空气的混合气从外环引射管32出来后直冲分火器2，便于燃气均匀分配。
[0041]所述炉头4包括至少三根燃气分流管41，所述燃气分流管41分别与所述外喷嘴34和内喷嘴35—一对应连接，本实施例中设置5根分流管41，其中4根分流管41的输出端连接外喷嘴34，另一根分流管41连接内喷嘴35。
[0042]分火器2上端设置内火环21和外火环22，所述分火器2下端设置与所述第一燃气环36相匹配的第二燃气环23和与所述内环引射管33连通的内燃气通道，所述第二燃气环23与所述第一燃气环36连接构成环形燃气腔，第二燃气环23连通外火环22，内燃气通道连通内火环21。环形燃气腔便于燃气与空气混合，降低气流速度，降低压力，使气流平缓，便于气流分配。
[0043]火盖I包括内火盖11和外火盖12，内火盖11覆设于内火环21，外火盖12覆设于外火环22。
[0044]设置锅支架7，所述第一盛接部52的上表面的边缘设置环形台阶54，所述锅支架7安装于所述环形台阶54。通过环形台阶54定位锅支架7，防止锅支架7移动。
[0045]设置安装架42，所述安装架42下端固定于炉头4，所述安装架42的上端穿过所述第二盛液盘6，所述引射主体31设置固定耳，通过固定耳与安装架42的上端固定连接。
[0046]设置用于定位外环引射管32使其正对外喷嘴34的定位件43，本实施例中，定位件43上端设置凹槽，外环引射管32的燃气输入端的底部设置定位凸块321。通过凹槽与定位凸块321的配合定位外环引射管32的位置以及朝向，保证外环引射管32的轴线与外喷嘴34的轴线对齐。
[0047]安装时，炉头4固定安装于底壳9，第二盛液盘6的底部通过螺丝固定安装架42，定位件43的下端和安装架42的下端固定于炉头4，定位件43的上端和安装架42的上端穿过第二盛液盘6，外环引射管32的燃气输入端的定位凸块321与凹槽对齐，保证引射管轴线与外喷嘴34轴线对齐，然后放置第一盛液盘5，再通过固定螺丝将第一盛液盘5、引射器3固定于安装架42上，最后安装分火器2、火盖I和锅支架7。
[0048]如图5所不，本实施例中，第一盛液盘5、所述第二盛液盘6和面板8可选用钣金材质，所述第一盛液盘5、所述第二盛液盘6和面板8通过钣金一体连接设置，具体来说，侧壁51与外缘61以及安装孔81通过钣金一体连接。通过钣金一体连接，使燃气灶轻量化，加快燃气灶的生产速度，降低成本。
[0049]当钣金一体连接设置时，引射空腔为一封闭环境，所述第一盛液盘5中间设置缺口56和封闭盘53，所述封闭盘53与所述缺口 56适应，封闭盘53用于封闭缺口 56，便于形成封闭的引射空腔;所述第一通孔57设置于所述封闭盘53，引射主体31的上部穿过所述第一通孔57，通过螺母固定与引射主体31固定连接。拆除封闭盘53时，引射器3可通过缺口56安装到引射空腔内，把封闭盘53安装于缺口56处时，则又形成封闭环境。通过设置缺口56和封闭盘53形成引射器3的安装通道，拆除引射器3后，可对第二盛液盘6进行清洁，因此封闭盘53也是第二盛液盘6的清洁通道。
[0050]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种上进风燃气灶，包括分火器、引射器、炉头、面板，所述面板设置安装孔，所述炉头固定于所述安装孔下方，所述引射器设置于所述炉头上方，所述分火器与所述引射器连接，其特征在于，还包括第一盛液盘和第二盛液盘，所述第一盛液盘开口朝下且沿圆周方向设置有进气口，所述第一盛液盘扣设于所述安装孔，所述第二盛液盘设置于所述安装孔内，所述引射器设置于所述第一盛液盘和所述第二盛液盘之间，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一盛液盘与所述分火器连接，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二盛液盘与所述引射器的燃气输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述第一盛液盘包括第一盛接部和侧壁，所述侧壁与所述第一盛接部连接，所述进气口设置于所述侧壁，当所述第一盛液盘扣设于所述安装孔时，所述侧壁抵接所述面板。3.根据权利要求1或2所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述第二盛液盘包括向上开口的第二盛接部和外缘，所述外缘设置于第二盛接部的圆周，当所述第二盛液盘设置于所述安装孔时，所述第二盛接部嵌入所述安装孔内，所述外缘支撑所述第二盛接部。4.根据权利要求3所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述第一盛液盘的中部设置有第一通孔，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一通孔与所述分火器连接;所述第二盛液盘中部设置第二通孔，所述炉头设置所述第二盛液盘下方，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二通孔与所述弓I射器连接。5.根据权利要求3所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述外缘、所述侧壁与面板通过钣金一体连接设置。6.根据权利要求5所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述第一盛接部的中间设置缺口和封闭盘，所述密封盘套设于引射器上部，所述封闭盘与所述缺口适应，所述第一通孔设置于所述封闭盘。7.根据权利要求4所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述引射器包括引射主体、引射管和喷嘴，引射主体上端与分火器连接，所述引射管一端连接所述引射主体且连通所述引射器的输出端，所述喷嘴正对所述引射管的另一端固定设置，所述喷嘴设置于所述炉头的燃气输出端。8.根据权利要求7所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述引射管包括一内环引射管以及至少两根沿圆周均匀分布的外环引射管，所述内环引射管设置于所述引射主体中心，所述外环引射管沿引射主体的切向设置； 所述引射器主体的上端设置用于输出燃气的第一燃气环以及设置连通第一燃气环与外环引射管的倾斜通道，所述内环引射管的输出端设置于所述第一燃气环的中间； 所述喷嘴包括与所述外环引射管相对应的外环喷嘴以及对应所述内环引射管的内环喷嘴。9.根据权利要求4所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，设置安装架，所述安装架下端固定于炉头，所述安装架上端穿过所述第二盛液盘，所述引射器固定于所述安装架上端。10.根据权利要求2所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，设置锅支架，所述第一盛接部的上表面设置环形台阶，所述锅支架安装于所述环形台阶内。
【文档编号】F24C3/08GK205717357SQ201620324701
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张喜杰, 吴谢军, 潘叶江
【申请人】华帝股份有限公司
【专利摘要】本实用新型属于燃气灶领域，尤其涉及双盛液盘结构的上进风燃气灶，包括分火器、引射器、炉头、面板，面板设置安装孔，炉头固定于安装孔下方，引射器设置于所述炉头上方，分火器与引射器连接，还包括第一盛液盘和第二盛液盘，第一盛液盘开口朝下且其沿圆周方向设置有进气口，第一盛液盘扣设于安装孔，第二盛液盘设置于安装孔内，引射器的燃气输出端穿过第一盛液盘与分火器连接，炉头的燃气输出端穿过第二盛液盘与引射器的燃气输入端连接，它能实现完全上进风燃烧，同时也具有下进风燃烧器外观简洁，易清洁等优点，便于清洁，引射器固定于引射空腔内，一次空气引射不受外界环境影响，且能避免清洁时堵塞喷嘴的情况。
【专利说明】
一种上进风燃气灶
技术领域
[0001]本实用新型属于燃气灶领域，尤其涉及双盛液盘结构的上进风燃气灶。
【背景技术】
[0002]燃气灶以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热，在助燃氧气充足、空气流通性强的情况下，能做到燃烧充分，火力旺盛，燃气灶使用明火烹调，观感直接了然，有利于掌厨者控制火力，无论是城市还是农村，燃气灶已得到大量的使用普及。
[0003]燃气灶的基本结构包括火盖、分火器、引射器、炉头、盛液盘、面板和底壳，进风方式包括上进风、下进风、侧进风和全进风等四种进风方式。上进风燃烧器燃烧所需空气全通过面板上侧补充，面板以下部分为密闭燃气通道，这种燃烧器在燃气灶中使用时，开关橱柜门，不会影响进风量，燃烧更稳定，更安全，深得用户喜爱。
[0004]为了实现上进风燃烧，其引射结构只能设置于面板上侧，通常将引射部分设置为杯体结构或者直接悬置于面板上侧，第一种杯体结构，容易积液或者积累杂物，清洁问题和喷嘴堵塞问题是最大的缺陷，第二种结构，会造成面板上侧结构太多、太复杂，影响外观，也不易清洁而且在使用过程中燃烧器一次引射受外界环境尤其是风速影响特别大。以上缺陷都是用户难以接受的缺陷，以致上进风燃气灶难以大量推广普及。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术中的积液污物，以及引射易受外界环境影响的问题，本实用新型提供了一种双层盛液盘的上进风燃气灶，本实用新型通过双层盛液盘层层阻挡积液污物，使积液污物清洁简单，同时双层盛液盘形成对引射的一个保护环境。
[0006]本实用新型技术方案如下:
[0007]—种上进风燃气灶，包括分火器、引射器、炉头、面板，所述面板设置安装孔，所述炉头固定于所述安装孔下方，所述引射器设置于所述炉头上方，所述分火器与所述引射器连接，还包括第一盛液盘和第二盛液盘，所述第一盛液盘开口朝下且沿圆周方向设置有进气口，所述第一盛液盘扣设于所述安装孔，所述第二盛液盘设置于所述安装孔内，所述引射器设置于所述第一盛液盘和所述第二盛液盘之间，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一盛液盘与所述分火器连接，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二盛液盘与所述引射器的燃气输入端连接。
[0008]所述第一盛液盘包括第一盛接部和侧壁，所述侧壁与所述第一盛接部连接，所述进气口设置于所述侧壁，当所述第一盛液盘扣设于所述安装孔时，所述侧壁抵接所述面板。
[0009]所述第二盛液盘包括向上开口的第二盛接部和外缘，所述外缘设置于第二盛接部的圆周，当所述第二盛液盘设置于所述安装孔时，所述第二盛接部嵌入所述安装孔内，所述外缘支撑所述第二盛接部。
[0010]所述第一盛液盘的中部设置有第一通孔，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一通孔与所述分火器连接;所述第二盛液盘中部设置第二通孔，所述炉头设置所述第二盛液盘下方，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二通孔与所述引射器连接。
[0011 ]所述外缘、所述侧壁与面板通过钣金一体连接设置。
[0012]所述第一盛接部的中间设置缺口和封闭盘，所述密封盘套设于引射器上部，所述封闭盘与所述缺口适应，所述第一通孔设置于所述封闭盘。
[0013]所述引射器包括引射主体、引射管和喷嘴，引射主体上端与分火器连接，所述引射管一端连接所述引射主体且连通所述引射器的输出端，所述喷嘴正对所述引射管的另一端固定设置，所述喷嘴设置于所述炉头的燃气输出端。
[0014]所述引射管包括一内环引射管以及至少两根沿圆周均匀分布的外环引射管，所述内环引射管设置于所述引射主体中心，所述外环引射管沿引射主体的切向设置；
[0015]所述引射器主体的上端设置用于输出燃气的第一燃气环以及设置连通第一燃气环与外环引射管的倾斜通道，所述内环引射管的输出端设置于所述第一燃气环的中间；
[0016]所述喷嘴包括与所述外环引射管相对应的外环喷嘴以及对应所述内环引射管的内环喷嘴。
[0017]设置安装架，所述安装架下端固定于炉头，所述安装架上端穿过所述第二盛液盘，所述弓I射器固定于所述安装架上端。
[0018]设置锅支架，所述第一盛接部的上表面设置环形台阶，所述锅支架安装于所述环形台阶内。
[0019]有益效果
[0020]本实用新型为一种上进风燃气灶，包括分火器、引射器、炉头、面板，所述面板设置安装孔，所述炉头固定于所述安装孔下方，所述引射器设置于所述炉头上方，所述分火器与所述引射器连接，还包括第一盛液盘和第二盛液盘，所述第一盛液盘开口朝下且其沿圆周方向设置有进气口，所述第一盛液盘扣设于所述安装孔，所述第二盛液盘设置于所述安装孔内，所述引射器设置于所述第一盛液盘和所述第二盛液盘之间，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一盛液盘与所述分火器连接，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二盛液盘与所述引射器的燃气输入端连接。本实用新型中，它能实现完全上进风燃烧，同时也具有下进风燃烧器的外观简洁、易清洁等优点，第一盛液盘承接积液污物，便于清洁，一次阻挡积液污物进入燃气灶底部，第一盛液盘和第二盛液盘连接构成用于两次积液污物阻挡结构，两次阻挡烫液及其它杂物进入燃气灶底壳内部，提升产品安全性和清洁性，且能避免清洁时堵塞喷嘴的情况，仅预留进气口一次补充空气，能够防止外界环境影响一次引射。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构不意图；
[0022]图2为本实用新型年安装第二盛液盘6后的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型安装第一盛液盘5后的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型分火器安装后结构示意图；
[0025]图5为本实用新型分火器钣金一体连接结构示意图。
[0026]附图标识说明
[0027]1、火盖，2、分火器，3、引射器，4、炉头，5、第一盛液盘，6、第二盛液盘，7、锅支架，8、面板，9、底壳，11、内火盖，12、外火盖，21、内火环，22、外火环，23、第二燃气环，31、引射主体，32、外环引射管，33、内环引射管，34、外喷嘴，35、内喷嘴，36、第一燃气环，41、分流管，42、安装架，43、定位件，51、侧壁，52、第一盛接部，53、封闭盘，54、环形台阶，55、进气口，56、缺口，57、第一通孔，61、外缘，62、第二盛接部，63、第二通孔，81、安装孔，321、定位凸块。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。
[0029]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型为一种上进风燃气灶，包括火盖1、分火器2、引射器3、炉头4、第一盛液盘5、第二盛液盘6、面板8和底壳9，所述面板8设置安装孔81，所述炉头4与底壳9固定连接，位于所述安装孔81内下方，所述引射器3设置于所述第一盛液盘5和所述第二盛液盘6之间，且设置于所述炉头4上方，所述分火器2与所述引射器3连接。[°03°] 所述第一盛液盘5开口朝下且沿圆周方向设置进气口 55，且进气口 55均勾分布，所述第一盛液盘5中部设置第一通孔57，所述第一盛液盘5扣设于所述安装孔81，所述分火器2设置于所述第一盛液盘5上方，所述引射器3设置于所述第一盛液盘5下方，所述引射器3上部即燃气输出端穿过所述第一通孔57与所述分火器2连接。
[0031 ]本实施例中，炉头4固定于面板8下方，第一盛液盘5扣于安装孔81上方后形成一个保护空气引射的引射空腔，在这个空间里通过第一盛液盘5阻隔外界风速过快的强气流，同时容许足够的空气通过进气口 55进入第一盛液盘5的下方的空间内；另外，第一盛液盘5盛接积液污物，一次阻挡积液污物进入燃气灶底部，避免污物堵塞引射管和喷嘴，此结构不但能让燃气灶实现完全上进风燃烧，而且还能保证燃气灶底部干净卫生、外观简洁。
[0032]具体来说，所述第一盛液盘5包括开口朝下的第一盛接部52和侧壁51，所述侧壁51向下延伸，其上部与第一盛接部52的圆周连接，当所述第一盛液盘5扣设于所述安装孔81时，所述侧壁51的下部抵接所述面板8。通过侧壁51支撑第一盛接部52，同时也增加第一盛液盘5与面板之间的空间，便于引射器3的安装固定。
[0033]本实施例中，所述第二盛液盘6中部设置第二通孔63，所述第二盛液盘6设置于所述安装孔81内，所述引射器3设置于所述第一盛液盘5和所述第二盛液盘6之间，所述炉头4设置所述第二盛液盘6下方，所述炉头4的燃气输出端穿过所述第二通孔63与所述引射器3的燃气输入端连接，第二盛液盘6具有二次盛接积液和污物的作用，再次阻挡积液、污物进入燃气灶底壳9内部，进一步确保了底壳9的清洁。另外通过所述第一盛液盘5和第二盛液盘6连接构成一个完整的用于一次引射空气的引射空腔，引射空腔仅仅通过进气口 55补充空气，形成了对引射器3的全方位包覆环境，能够有效避免外界强气流影响引射，因此引射空腔提供了一个安全的引射环境。现有技术的燃气灶在一次空气引射过程中，喷嘴向引射管喷射燃气时存在泄漏的问题，而本实施中的第一盛液盘5与第二盛液盘6形成一个密封引射空腔，能够防止燃气继续扩散;底壳9与面板8连接，存在较大的间隙，而第二盛液盘6的连接间隙容易控制，易形成与面板8的密封连接，在一次空气引射时，引射空腔内还能形成负压环境，在负压环境下燃气外泄进入外界环境或者底壳9的可能性更低。
[0034]具体来说，所述第二盛液盘6包括外缘61和开口向上的第二盛接部62，所述外缘61设置于第二盛接部62的圆周。安装时，所述第二盛接部62嵌入所述安装孔81内，所述外缘61下表面抵接所述面板8，支撑所述第二盛接部62。
[0035]本实施例中，为了增加第一盛液盘5、第二盛液盘6所构成的引射空腔的密封性，可在第一通孔57与引射主体31的连接处、第二通孔63与炉头4上部的连接处设置密封垫，增加第一通孔57和第二通孔63的连接密封性；以及在安装孔81的周边的上表面设置密封垫，使第一盛液盘5、第二盛液盘6与面板8连接时具有更好的密封性。
[0036]本实施例中，所述引射器3，包括引射主体31、引射管和喷嘴，引射主体31的上端与分火器2连接，引射器3的燃气输出端也即设置于引射主体31的上端，所述引射管一端连接所述引射主体31且连通所述引射器3的输出端，所述喷嘴正对所述引射管的另一端固定设置，所述引射管，所述喷嘴设置于所述炉头4的燃气输出端。
[0037]本实施例中，引射器3包括一内环引射管33以及至少两根沿圆周均匀分布的外环引射管32，本实施优选设置4根外环引射管32，所述外环引射管32沿引射主体31边缘的切向与引射主体31连接，所述内环引射管33设置于所述引射主体31中心；
[0038]所述引射主体3的上端设置用于输出燃气的第一燃气环36以及设置连通第一燃气环36与外环引射管32的倾斜通道，所述内环引射管33的输出端设置于所述第一燃气环36的中间，第一燃气环36为一过渡空间，便于减缓气流，使燃气和空气的混合气体能够均匀进入分火器的各个管道。
[0039]设置与所述外环引射管32相对应的外喷嘴34以及对应所述内环引射管33的内喷嘴35，外喷嘴34与所述外环引射管32正对，所述内喷嘴35固定于所述内环引射管33正下方，引射时燃气从内喷嘴35和外喷嘴34喷出，并分别喷入内环引射管33和外环引射管32。
[0040]外环引射管32沿引射主体31边缘的切向设置时，燃气经一次空气补充后沿外环引射管32进入引射主体31内，经过倾斜通道进入第一燃气环36后形成一个环形涡流，环形涡流降低流速，便于燃气与空气混合，同时避免燃气与空气的混合气从外环引射管32出来后直冲分火器2，便于燃气均匀分配。
[0041]所述炉头4包括至少三根燃气分流管41，所述燃气分流管41分别与所述外喷嘴34和内喷嘴35—一对应连接，本实施例中设置5根分流管41，其中4根分流管41的输出端连接外喷嘴34，另一根分流管41连接内喷嘴35。
[0042]分火器2上端设置内火环21和外火环22，所述分火器2下端设置与所述第一燃气环36相匹配的第二燃气环23和与所述内环引射管33连通的内燃气通道，所述第二燃气环23与所述第一燃气环36连接构成环形燃气腔，第二燃气环23连通外火环22，内燃气通道连通内火环21。环形燃气腔便于燃气与空气混合，降低气流速度，降低压力，使气流平缓，便于气流分配。
[0043]火盖I包括内火盖11和外火盖12，内火盖11覆设于内火环21，外火盖12覆设于外火环22。
[0044]设置锅支架7，所述第一盛接部52的上表面的边缘设置环形台阶54，所述锅支架7安装于所述环形台阶54。通过环形台阶54定位锅支架7，防止锅支架7移动。
[0045]设置安装架42，所述安装架42下端固定于炉头4，所述安装架42的上端穿过所述第二盛液盘6，所述引射主体31设置固定耳，通过固定耳与安装架42的上端固定连接。
[0046]设置用于定位外环引射管32使其正对外喷嘴34的定位件43，本实施例中，定位件43上端设置凹槽，外环引射管32的燃气输入端的底部设置定位凸块321。通过凹槽与定位凸块321的配合定位外环引射管32的位置以及朝向，保证外环引射管32的轴线与外喷嘴34的轴线对齐。
[0047]安装时，炉头4固定安装于底壳9，第二盛液盘6的底部通过螺丝固定安装架42，定位件43的下端和安装架42的下端固定于炉头4，定位件43的上端和安装架42的上端穿过第二盛液盘6，外环引射管32的燃气输入端的定位凸块321与凹槽对齐，保证引射管轴线与外喷嘴34轴线对齐，然后放置第一盛液盘5，再通过固定螺丝将第一盛液盘5、引射器3固定于安装架42上，最后安装分火器2、火盖I和锅支架7。
[0048]如图5所不，本实施例中，第一盛液盘5、所述第二盛液盘6和面板8可选用钣金材质，所述第一盛液盘5、所述第二盛液盘6和面板8通过钣金一体连接设置，具体来说，侧壁51与外缘61以及安装孔81通过钣金一体连接。通过钣金一体连接，使燃气灶轻量化，加快燃气灶的生产速度，降低成本。
[0049]当钣金一体连接设置时，引射空腔为一封闭环境，所述第一盛液盘5中间设置缺口56和封闭盘53，所述封闭盘53与所述缺口 56适应，封闭盘53用于封闭缺口 56，便于形成封闭的引射空腔;所述第一通孔57设置于所述封闭盘53，引射主体31的上部穿过所述第一通孔57，通过螺母固定与引射主体31固定连接。拆除封闭盘53时，引射器3可通过缺口56安装到引射空腔内，把封闭盘53安装于缺口56处时，则又形成封闭环境。通过设置缺口56和封闭盘53形成引射器3的安装通道，拆除引射器3后，可对第二盛液盘6进行清洁，因此封闭盘53也是第二盛液盘6的清洁通道。
[0050]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种上进风燃气灶，包括分火器、引射器、炉头、面板，所述面板设置安装孔，所述炉头固定于所述安装孔下方，所述引射器设置于所述炉头上方，所述分火器与所述引射器连接，其特征在于，还包括第一盛液盘和第二盛液盘，所述第一盛液盘开口朝下且沿圆周方向设置有进气口，所述第一盛液盘扣设于所述安装孔，所述第二盛液盘设置于所述安装孔内，所述引射器设置于所述第一盛液盘和所述第二盛液盘之间，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一盛液盘与所述分火器连接，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二盛液盘与所述引射器的燃气输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述第一盛液盘包括第一盛接部和侧壁，所述侧壁与所述第一盛接部连接，所述进气口设置于所述侧壁，当所述第一盛液盘扣设于所述安装孔时，所述侧壁抵接所述面板。3.根据权利要求1或2所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述第二盛液盘包括向上开口的第二盛接部和外缘，所述外缘设置于第二盛接部的圆周，当所述第二盛液盘设置于所述安装孔时，所述第二盛接部嵌入所述安装孔内，所述外缘支撑所述第二盛接部。4.根据权利要求3所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述第一盛液盘的中部设置有第一通孔，所述引射器的燃气输出端穿过所述第一通孔与所述分火器连接;所述第二盛液盘中部设置第二通孔，所述炉头设置所述第二盛液盘下方，所述炉头的燃气输出端穿过所述第二通孔与所述弓I射器连接。5.根据权利要求3所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述外缘、所述侧壁与面板通过钣金一体连接设置。6.根据权利要求5所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述第一盛接部的中间设置缺口和封闭盘，所述密封盘套设于引射器上部，所述封闭盘与所述缺口适应，所述第一通孔设置于所述封闭盘。7.根据权利要求4所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述引射器包括引射主体、引射管和喷嘴，引射主体上端与分火器连接，所述引射管一端连接所述引射主体且连通所述引射器的输出端，所述喷嘴正对所述引射管的另一端固定设置，所述喷嘴设置于所述炉头的燃气输出端。8.根据权利要求7所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，所述引射管包括一内环引射管以及至少两根沿圆周均匀分布的外环引射管，所述内环引射管设置于所述引射主体中心，所述外环引射管沿引射主体的切向设置； 所述引射器主体的上端设置用于输出燃气的第一燃气环以及设置连通第一燃气环与外环引射管的倾斜通道，所述内环引射管的输出端设置于所述第一燃气环的中间； 所述喷嘴包括与所述外环引射管相对应的外环喷嘴以及对应所述内环引射管的内环喷嘴。9.根据权利要求4所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，设置安装架，所述安装架下端固定于炉头，所述安装架上端穿过所述第二盛液盘，所述引射器固定于所述安装架上端。10.根据权利要求2所述的一种上进风燃气灶，其特征在于，设置锅支架，所述第一盛接部的上表面设置环形台阶，所述锅支架安装于所述环形台阶内。
【文档编号】F24C3/08GK205717357SQ201620324701
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张喜杰, 吴谢军, 潘叶江
【申请人】华帝股份有限公司
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