专利名称：下排烟式汽化炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炉灶技术领域，主要涉及的是一种下排烟式汽化炉灶。
背景技术：
现有的炉灶，大多为传统的直燃工作方式。由于没有高温气化过程，致使燃烧不充分，造成能源浪费；由于排烟口设置在燃烧室的上部，烟气中含有的烟尘会对环境造成污染。另外，现有的炉灶其排烟管中的烟气余热利用不充分，致使烟气中的余热白白排入大气，造成热能浪费。
发明内容
本实用新型的主要目的是提出一种结构合理、燃烧充分、热能利用率高、对环境污染小的下排烟式汽化炉灶。
本实用新型的次要目的是充分利用排烟管中的烟气余热。
本实用新型实现上述主要目的的技术方案是在炉体内设置燃烧室、燃烧器、汽化室及下排烟热交换管，灶体为水套结构，燃烧器位于燃烧室与汽化室间，上端与燃烧室固连，下端与汽化室固连，侧部与灶体上设有的二次进风口连通；汽化室内设有炉箅及炉衬，侧部设有加煤口及出渣口；在灶体的下端设有烟气除尘通道，该烟气除尘通道上设有排烟口，下排烟热交换管有多根，每根下排烟热交换管的上端均与燃烧室连通，下端均与烟气除尘通道连通。
本实用新型实现上述次要目的的技术方案是在烟气除尘通道的排烟口设置烟气余热回收器，该烟气余热回收器包括水套和排烟管，水套通过进水管和出水管与炉体连通，排烟管设置在水套内，下端与排烟口连通。
本实用新型设计合理，其燃烧方式采用高温汽化、燃烧器燃烧的工作方式，从而使燃烧更加充分；设置的热交换管为下排式工作方式，不仅增大了热交换面积，且在下排式工作过程中通过与灶体内下部温度较低的水进行热交换可迅速降低烟气的温度，在同等体积下使热交换率显著提高；由于热交换管的管径较小，通过其内的烟气流速较高，而烟气除尘通道的容积较大，进入其内的烟气流速减慢，烟气中的烟尘等在烟气除尘通道中在自重的作用下落入底部，实现除尘净化烟气的目的。由于在烟气除尘通道的排烟口上设有烟气余热回收器，不仅使烟气中的余热得到进一步利用，且通过设置在烟气余热回收器内的热交换铜管即可方便使用者使用热水。
附图1为实用新型结构示意图。
附图2为实用新型带烟气余热回收器的结构示意图。
附图3-4为烟气余热回收器的结构示意图。
图中，1、灶体，2、燃烧室，3、燃烧器，4、汽化室，5、炉衬，6、炉箅，7、下排式热交换管，8、烟气除尘通道，9、排烟口，10、出渣口，11、加料口，12、二次进风口，13、热交换铜管，14、炉口，15、烟气余热回收器，16、水套，17、排烟管。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1所示，本实施例是在灶体1内设置燃烧室2、燃烧器3、汽化室4及下排烟热交换管7，灶体1为水套结构，燃烧器3(已另案申请专利)位于燃烧室2与汽化室4间，上端与燃烧室2固连，下端与汽化室4固连，侧部与灶体1上设有的二次进风口12连接。汽化室4内设有炉箅6及炉衬5，侧部设有出渣口10及加煤口11；在灶体1的下端设有烟气除尘通道8，该烟气除尘通道8上设有排烟口9。下排式烟热交换管7为多根，在灶体1内呈圆周分布，每根下排式热交换管7的上端均与燃烧室2连通，下端均与烟气除尘通道8连通。在灶体1的上部设有灶口14，由炉盖密封。为进一步利用烟气中的余热，在烟气除尘通道8的排烟口9部位设有烟气余热回收器15(如图2所示)，该烟气余热回收器15包括水套16及排烟管17，水套16通过进水管和出水管与炉体1连通，排烟管17设置在水套16内，可为一根，也可为多根(如图3、4所示)。为方便使用者使用热水，在烟气余热回收器15内设有热交换铜管13。本实施例在使用时，燃料在汽化室内经高温气化后通过燃烧器在燃烧室内燃烧，燃烧过程中产生的高温烟气经下排式热交换管进入烟气除尘通道，不仅使灶体内下部的低温水得以充分进行热交换，而且使烟气中的烟尘在烟气净化通道内得到净化，净化后的烟气经余热回收器回收余热后排入大气。
权利要求1.一种下排烟式汽化炉灶，包括灶体(1)、燃烧室(2)、燃烧器(3)、汽化室(4)、炉箅(6)、炉衬(5)、排烟口(9)及二次进风口(12)，其特征在于在灶体(1)的下端设有烟气除尘通道(8)，所述的排烟口(9)设置在烟气除尘通道(8)上；在灶体(1)内还设有下排式热交换管(7)，下排式烟热交换管(7)为多根，每根下排式烟热交换管(7)的上端均与燃烧室(2)连通，下端均与烟气除尘通道(8)连通。
2.根据权利要求1所述的下排烟式汽化炉灶，其特征在于在烟气除尘通道(8)的排烟口(9)设置烟气余热回收器(15)，该烟气余热回收器(15)包括水套(16)和排烟管(17)，水套(16)通过进水管和出水管与炉体连通，排烟管(17)设置在水套(16)内，下端与排烟口(9)连通。
专利摘要本实用新型属于炉灶技术领域。提出的下排烟式汽化炉灶包括灶体(1)、燃烧室(2)、炉箅(6)、炉衬(5)及排烟口(9)，在灶体(1)内还设有燃烧器(3)、汽化室(4)及下排式烟热交换管(7)，燃烧器(3)位于燃烧室(2)与汽化室(4)间，上端与燃烧室(2)固连，下端与汽化室(4)固连，侧部与灶体(1)上设有的二次进风口(12)连通；在灶体(1)的下端设有烟气除尘通道(8)，所述的排烟口(9)设置在烟气除尘通道(8)上；下排式烟热交换管(7)为多根，每根下排式烟热交换管(7)的上端均与燃烧室(2)连通，下端均与烟气除尘通道(8)连通。本实用新型结构合理、燃烧充分、热能利用率高、对环境污染小，充分利用排烟管中的烟气余热。
文档编号F24B9/04GK2692525SQ200320121529
公开日2005年4月13日 申请日期2003年12月27日 优先权日2003年12月27日
发明者张少军 申请人:张少军