专利名称：组联式燃油炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型属于民用炉具，具体涉及一种既可作为高热能利用率的炊事用灶具，又可提供生活及洗浴用热水的组联式燃油炉灶。
随着时代的发展，特别是新的能源不断地被开发利用，新型的炉具、灶具也应运而生，给人们的生活带来了极大的方便。而老式的炉灶一般只能对锅体局部(火力大都集中在锅底区)进行加热，其热能的利用率低。虽然，人们对老式炉灶进行了的结构上改造或改良，但是终因其热交换方式的不尽人意，而难以达到提高热效率，节约能源的目的。锅炉也是如此，基本上还是衍用传统的燃煤锅炉的热传导模式，其热效率和热交换量都较低，不仅建造成本高，而且运行成本也相当高，成了耗能的"老虎口"。煤是一种价格低廉的常规能源，但煤的燃烧会产生大量的烟尘和有害气体，造成环境的污染。出于保护环境的需要，许多国家的不少城市都宣布淘汰燃煤炉灶，改用燃油(气)炉灶与锅炉。现行的燃油锅炉由于其结构上的原因，导致热交换方式和工作方式的不尽合理，最终导致高成本、高能耗以及较高的维护成本和较短的使用寿命。当今时代，能源短缺，供需矛盾日益突出，在生产生活中人们对节能产品的需求十分迫切，为此本设计人经过多年的潜心研究，开发出了将锅炉与灶具结合为一体，而且结构简单、热交换方式合理，节省能源的组联式燃油炉灶，经试验证明，其节能效果良好。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装使用方便，既可作为高热能利用率的炊事用灶具，又可以提供生活及洗浴用热水的组联式燃油炉灶。
本实用新型是这样实现的它包括炉体与灶体。其灶体的下部有支架，上部设置有两个炉膛和一个水套，两炉膛通过连接烟道相连通，燃烧器装置于一炉膛外侧，炉灶之纵轴上，并通过炉膛通道与炉膛连通，在灶体之轴向的另一侧有一主烟道与炉体之主燃烧室相通，炉膛的形状与锅体之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，两炉膛为倒锥形，其上部与环形烟道相通；炉体内侧为一水套，水套内侧与环形炉胆外环之间构成热交换冲刷夹缝，环形炉胆的内环为主燃烧室，环形炉胆之环形的两端封闭，上部收缩为锥形口形成炉膛通道，燃烧器装置于其上之炉体顶部，燃烧器的下部有一翻板，炉胆的肩部接有一蒸汽引出管，一侧通过连通管与水套相通，炉体外一侧有一水封式安全阀，其下部有进水管，炉、灶体水套间有一组连通管，主燃烧室通过热交换冲刷夹缝及与之相通的水平环形烟道与烟囱相通。
由于本实用新型采用了夹缝冲刷的热交换方式，不仅简化了炉灶的结构，而且提高了炉灶的热效率。反烧式的锅炉内部结构设计，实现了二次热交换冲刷，大大提高了炉体的热交换效率和热能利用率。炉灶的组联式结构、水套结构设计，充分利用了灶具在使用过程中的烟气余热和炉膛散失的热量。本实用新型结构简单，便于制造、安装与修理，是一种经济实用、高效节能的民用燃油(气)炉灶。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不限于附图所示。
图1为本实用新型一实施例之半剖主视图；图2为
图1之AA向视图；如图所示，本实用新型包括灶体1和炉体11，其灶体1的下部有支架4，上部设置有两个炉膛2、3和一个水套23，两灶膛通过连接烟道7相连通，炉膛2、3的形状与锅体6、8之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，炉膛2、3为倒锥形，燃烧器5装置于炉膛3的外侧，炉灶之纵轴上，并通过炉膛通道与炉膛3连通，炉膛2经主烟道9与炉体11的主燃烧室12相通；炉体11的内侧为一水套14，水套14内侧与环形炉胆18外环之间构成热交换冲刷夹缝21，环形炉胆13的内环为主燃烧室，环形炉胆13之环形的两端封闭，上部收缩为锥形口形成炉膛通道，燃烧器15装置于其上之炉体顶部，燃烧器15的下部有一翻板25，炉胆13的肩部接有一蒸汽引出管24，一侧通过连通管与水套14相通，炉体11的外侧有一水封式安全阀20，其下部有进水管18，炉、灶体水套间有一组连通管22，主燃烧室12通过热交换冲刷夹缝21及与之相通的水平环形烟道16与烟囱17相通，炉体下部有底座10，炉灶的外部有一层保温层19。
锅体6、8底部与炉膛2、3之间的夹缝宽度为2-4cm，最好为2.5-3.5cm。炉体的热交换冲刷夹缝21的宽度一般为1.5-5cm，最好为2.5-3.5cm。
环形烟道16设置与炉体上部呈水平型，其环之截面为矩形、圆形或椭圆形，也可以是其他形状。
本实用新型的工作过程如下1、首先在炉灶水套中加水至水线L处，将燃烧器15下面的翻板翻上，点燃燃烧器5，烟气依次进入炉膛对锅体加热，供蒸、煮、炒之用，同时，炉膛散失的热量将水套23中的水进行加热，最后进入炉体的主燃烧室，经热交换夹缝、环形烟道、烟囱排出，同时与炉体里的水进行热量交换，使水温升至使用温度，即可使用热水或蒸汽。
2、若需使用蒸汽或单独作为锅炉使用时，将燃烧器15下面的翻板翻下，点燃燃烧器15，火焰喷入主燃烧室，烟气先行冲刷环形炉胆的内壁，与之进行热量交换，再沿夹缝上行冲刷进入烟道，与炉胆外壁及水套实现热量交换，对锅炉内的水进行加热。从蒸汽引出管引出蒸汽供蒸饭或作他用。
3、当炉内蒸汽压力过大时，水封式安全阀即可起到卸压作用，使用安全。
本实用新型的特点1、炉体之燃烧器按反烧结构设置，使烟气在主燃烧室及夹缝内进行二次冲刷，加快了热量的交换，提高了热交换效率。
2、组联式燃油炉灶，在使用灶具时，其余热可直接被炉体吸收利用，大大提高了热能的利用率，充分利用了燃料燃烧所产生的热量，显著降低排烟温度，从而降低燃料消耗，同时也提高了工作效率，一般可节约油(气)40-50％。
3、夹缝及水平烟道结构设计，不仅使烟道对烟气的阻力小，烟气畅通，而且使烟气在锅体周围旋转，加快了热交换速度，提高了热能的利用率。夹缝冲刷之热交换方式，不仅简化了炉灶结构，而且，大大提高了炉灶的热效率，一般可达80％以上，而现行的优质炉灶的热效率也仅为50％。
4、灶体上的水套能充分吸收炉膛外壁散失的热量，提高了热能的综合利用率。
5、能够同时提供适于蒸、煮、炒的热能，及热水与蒸汽。可为上千人提供炊事、饮水乃至洗浴服务。
6、本实用新型结构简单，便于制造、安装和维护，而且占地面积小。
本实用新型的炉体和灶体均可用钢材制作，成本低廉，加工方便。不仅适于烧油，而且适于烧气。
本实用新型特别适合于在宾馆、饭店、厂矿、学校等集体伙食单位安装使用。作为野外工作人员(如部队)、施工工地等集体炊事用炉具，使用十分方便，是一种节约能源、经济实用的炊事用燃油炉灶。
本实用新型高效、节能，具有广泛的实用性，对保护环境具有积极意义，因此，推广使用本实用新型的组联式燃油炉灶，必将取得良好的经济与社会效益。
权利要求1．一种组联式燃油炉灶，它包括灶体(1)和炉体(11)，其特征是其灶体(1)的下部有支架(4)，上部设置有两个炉膛(2、3)及水套(23)，炉膛(2、3)的形状与锅体(6、8)之底部的形状相适应，以使两者之间构成热交换冲刷夹缝，炉膛(2、3)为倒锥形，燃烧器(5)装置于炉膛(3)的外侧，炉膛(2)经排烟道(9)与炉体(11)的主燃烧室(12)相通；炉体(11)的内侧为一水套(14)，水套(14)内侧与环形炉胆(13)外环之间构成热交换冲刷夹缝(21)，环形炉胆(13)的内环为主燃烧室，环形炉胆(13)之环形的两端封闭，上部收缩为锥形口形成炉膛通道，燃烧器(15)装置于其上之炉体顶部，炉胆(13)一侧通过连通管与水套(14)相通，其肩部接有一蒸汽引出管(24)，主燃烧室(12)通过热交换冲刷夹缝(21)及与之相通的环形烟道(16)与烟囱(17)相通。
2．如权利要求1所述的组联式燃油炉灶，其特征是燃烧器(5)装置于炉膛(3)的外侧，炉灶之纵轴上，并通过炉膛通道与炉膛(3)连通。
3．如权利要求1或2所述的组联式燃油炉灶，其特征是两炉膛(2、3)通过连接烟道(7)相连通。
4．如权利要求1或2所述的组联式燃油炉灶，其特征是热交换冲刷夹缝(21)的宽度为1.5-5cm，最好为2.5-3.5cm。
5．如权利要求1或2所述的组联式燃油炉灶，其特征是锅体(6)、(8)与炉膛(2、3)之间的夹缝宽度为2-4cm，一般为2.5-3.5cm。
6．如权利要求1或2所述的组联式燃油炉灶，其特征是燃烧器(15)的下部有一翻板(25)。
7．如权利要求1或2所述的组联式燃油炉灶，其特征是炉、灶体之间接有一组连通管(22)
8．如权利要求1或2所述的组联式燃油炉灶，其特征是环形烟道(16)位于炉体的上部呈水平形。
9．如权利要求1所述的组联式燃油炉灶，其特征是炉体(11)外部一侧设置有水封式安全阀(20)，其下部有一进水管(18)。
10．如权利要求1或2所述的组联式燃油炉灶，其特征是在炉灶之水套的外面覆有一层保温层(19)。
专利摘要本实用新型公开了一种组联式燃油炉灶。包括灶体(1)和炉体(11),灶体(1)有烟道相通的双炉膛及水套,其形状与锅体形状相适应,燃烧器(5)装置于炉膛外侧炉灶之纵轴上;炉体(11)包括水套(14)、环形炉胆(13),两者之间构有夹缝(21),燃烧器(15)装置于炉体顶部,炉胆与水套相通,其上部设置有蒸汽因出管(24),夹缝(21)经烟道与烟囱相通,炉膛(2)经主烟道(9)与炉体(11)的主燃烧室(12)相通。该炉灶高效节能,并对保护环境有积极意义。
文档编号F24B1/26GK2339885SQ9820933
公开日1999年9月22日 申请日期1998年4月25日 优先权日1998年4月25日
发明者杨光辉, 杨文俊, 杨文斌 申请人:杨光辉