专利名称：四全炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种，采暖面积大，升温快，能常年淋浴，做饭方便除尘效果好，柴煤两用的高效超节能炉灶。
目前采暖炉灶的型号很多，大多采用盘管和垂直水冷壁烟道作受热面，也有增加使用加力盖的，但都不能达到或长期保持所标采暖面、室温低，煤耗大。
本实用新型的目的是突破现有炉灶技术创造出一套新的，升温快，发热量大，热利用率高，功能齐全，除尘效果好柴煤两用的超节能炉灶新技术，创造一个全新、全热、全功能、全封闭的四全产品。
本实用新型的目的是这样实现的在燃烧室设有上下园锥体的水冷壁受热面简称上下水套；当中是由4根4分管连接，单层炉壁套有足够厚度的保温耐火材料的高温区；上水套开有烟道口和加料口，两侧上方有2根6分管与旋转烟道外水套相接。该烟道口下面有2扇闷火门，加料时打开，闷火时关上，闷火门下面有点火孔。在下水套下沿切向焊有寸管引申到炉外，是回水管。此外，在下水套中部还焊有升降炉条，主要由大小不同的园环所构成，用ㄈ型铁作滑道限位，上面的小园环必须是两个重合使用，以求稳定。通过抠动机构该炉条上升成山顶型，落下来成平型。该炉条上下活动，松散炉料，自动落灰，送风全面，由其是炉心送风；由于燃烧室下面的储风室受燃烧室余热的烘烤变成了暖风室，所以燃烧室得到的风是暖风为燃烧室燃烧构成了良好的条件，上下水套的全面受热，和流畅的水循环，使该燃烧室成为发热量大、热利用率高的新型燃烧室。平行往返，可调的水冷壁烟道旋转烟道和弓型烟道。旋转烟道在燃烧室上水套和外罩外水套之间，内隔板之上形成，内设旋转刮烟板，该刮烟板在旋转炉盖的带动下，通过旋转臂，左右旋转刮烟，烟灰通过漏灰孔落在小灰斗中，该刮烟板型状如该烟道截面，做到燃烧室上水套上口止，上面用Φ6.5的元钢绕过内接管弯制而成，两体焊在一起成型，通常该刮烟板停在A位，迫使烟火左行，进入弓型烟道，该烟道是平行的，烟的流速低，容易挂烟，因而在生火时出现烟流不畅的缺点，为了消除这一缺点将刮烟板从A位右转90°改变烟的流向使烟火畅通等炉火正常时再转回A位，以此达到由清自调，使该烟道成为受热好，除尘好，性能水恒的烟道。弓型烟道成长方型是往返三层的水冷壁受热面，它继旋转烟道之后继续受热，截面大，烟道长，烟火平行流速低，受热好，除尘好，但是不利的因素是容易造成烟道不畅，影响燃烧，生火时冒烟，为此设置了弓型烟道刮烟板，漏灰孔板，调节孔板。刮烟板型状如曰字型，用扁钢焊制成，这一形状保证任何时候刮烟都不影响烟流。与它相接的是长杆拉环，拉环的另一端有用短节Φ8的元钢焊成的挡铁，挡铁外是M8的螺纹，拉环由弓型烟道前脸拉环孔中穿入与该刮板用螺母紧定，推拉刮烟，烟灰由漏灰孔落在下层，依次刮下去，最后落在下灰斗中。调节孔板的设置是为了生火时将该板拉出，从而改变烟的流向，使烟火畅通。以达到不丢失热量，除尘效果好，生火时不冒烟的可调烟道。该炉设置了推拉式过水炉盖和热水分配装置，该炉盖在燃烧室上12MM的平面上通过外水套前脸上部的长孔做必要的推拉，主要由内盖、外盖、密封盖、内连接管、外连接管所构成，内盖是园型水冷壁，外盖是弧型与出口长孔配做也是水冷壁，内连接管在园型内盖外园的两对衬的切点上平行连接外盖，穿过密封盖与外接管相连。外接管开始成牛角型，先向斜上方到外水套上口与外接管滑道相平的位置，折向炉后，过滑道与软胶管连接在与热分配装置相连。热分配装置主要由6个阀体所构成，分三组；第一组是采暖上水和回水总阀，第二组是在第一组与软胶管三通之间的两个4分截止阀，第三组是在软胶管三通与水箱之间的两个4分截止阀。
使用说明冬季并入采暖开1组、2组，关3组；冬季采暖淋浴并用开1组，关2组，开3组；春夏秋全供淋浴关1组，开2、3组；春夏秋三季淋浴加热用柴草树枝之类，由侧门加入点火，只需一刻钟就行。做饭时先将锅坐在旋转炉盖上，再将该炉盖拉出来，饭做熟了先将该炉盖推回去，必免烟火外逸。以实现采暖、淋浴不同流，又互补的做饭烧水不冒烟的新体系。全封闭的外罩主要由弓型烟道，旋转烟道，储风室结构成左方右园、左高右低的外罩形状，上面有旋转炉盖，下面有密封脚，在弓型烟道的一侧有长杆拉环3个，漏灰调节孔盖2个推拉式过水炉盖密封盖，加料门，旋转烟道漏灰孔盖2个，踏杆滑道一个，风门两扇，踏杆支撑一个，还有回水管和外水套与回水连接管。以上部件各有功能全部密封。使四全炉灶成为可控炉灶，旋烟道和弓型烟道的自清自调，升降炉条的通风落灰风量和风温都是通过以上部件控制机构在炉外，作用在炉内，除尘效果好，火势可大可小并能较长时间闷火如有灰尘外逸打开旋转烟道漏灰孔盖吸尘以保持室内卫生。在全封闭的外罩内设有大灰斗，弓型烟道落烟斗，旋转烟道小烟斗两个。
由于采用了上述方案，使四全炉灶出现了明显的高效，热利用率赶上和超过了尖端技术超节能型燃油炉灶，节约燃料30％。达到采暖、淋浴、做饭三不误。淋浴是长年。没有空气污染，除尘效果好，作到柴煤两用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是主视图右侧是外罩半剖表现燃烧室外形。
图2是
图1B-B剖面图，表示剖面形状和结构。
图3是
图1F-F剖面表示弓型烟道剖面形状结构。
图4是
图1E-E剖面表示旋转烟道，旋转炉盖。
刮烟板，燃烧室，升降炉条的截面形状和结构。
图中1.热分配装置第一组，上水总阀 2.寸变4分三通 3.烟道出口 4.弓型烟道 5.长杆拉环 6.烟道调节孔盖 7.下层长杆拉环 8.下层漏灰孔盖 9.弓型烟道烟灰斗 10.弓型烟道下层刮烟板 11.旋转烟道刮烟板 12.下层漏灰孔 13.采暖上水管 14.推拉式过水炉盖外接管上水管 15.推拉式过水炉盖密封盖 16.加料门 17.闷火门 18.旋转烟道漏灰孔盖19.升降炉条踏板 20.风门21.旋转炉盖 22.推拉式过水炉盖 23.推拉式过水炉盖外接管下水管 24.推拉式过水炉盖软胶管下水管 25.燃烧室烟道口 26.上水套 27.高温氧化带 28下水套 29升降炉条踏杆支撑 30密封脚 31旋转烟道 32采暖回水 33.旋转烟道漏灰孔 34.接软胶管上水三通 35.外水套与回水连接管 36.接软胶管下水三通 37.热分配装置，第三组上水阀 38.第二组上水阀39.推拉式过水炉盖软胶管上水管 40.第三组下水阀去水箱 41.第二组下水阀 42.第一组采暖回水总阀 43.内隔板 44.旋转烟道漏灰斗 45.大灰斗 46.升降炉条 47储风室 48燃烧室上下水套连接管 49.燃烧室上水管 50.外水套 51燃烧室 52.旋转炉盖手动搬手 53.推拉式过水炉盖外接管滑道 54.临介烟道口 55.储风室56.弓型烟道一、二层刮烟板 57.弓型烟道调节孔。
在
图1中，燃烧室(51)主要由上水套(26)下水套(28)高温气化带(27)上下水套连接管(48)燃烧室上水管(49)闷火门(17)采暖回水管(32)燃烧室烟道口(25)构成燃烧室，在燃烧室下部焊有升降炉条。该燃烧室构造决定了三个有利条件1、高温氧化带是单层铁板焊接而成，套有足够厚度的保温耐火材料，空间宽大保证了全面燃烧的第一条件——高温环境下燃烧。2、升降炉条，踏动踏杆(19)炉条上升成山顶型，落下来成平型，随时将结焦的炉料顶破，松散炉料，自动落灰，全面通风，由其是炉心送风，这是保证正常全面燃烧的第二个条件——全面送风。3，燃烧室送风是由储风室得到的暖风，这是保证正常全面燃烧的第三个条件——暖风。燃烧室上下锥型体水冷壁受热面和各种连接管的设置，形成了一个热效率高，受热全面，水循环畅通的受热新体系。
在图2图4所示旋转烟道(31)处在上水套(26)外水套(50)之间，内隔板(43)之上形成该烟道是平行烟道，烟的流速低，热效率高，但是也容易挂烟堵塞烟道，影响受热，所以该烟道设置了自清自调设施——刮烟板。如图2所示，通常该刮烟板停在A位，迫使烟火左行过临界烟道口(54)进入弓型烟道。
如图4所示，搬动旋转炉盖的手动搬手(52)，旋转炉盖(21)带动刮烟板(11)在该烟道中旋转刮烟。烟灰由漏灰孔(33)落在小烟斗(44)中，如果将该刮烟板从A位右转90°，烟火由燃烧室烟道口(25)喷出将直奔临界烟道口(54)入弓型烟道。这样就免去了旋转烟道，使烟火畅通以备生火时冒烟。
如图3所示，弓型烟道(4)是平行往返三层的水冷壁受热面，它继旋转烟道之后继续受热，其截面大，烟道长，烟火平行流速低，受热好，除尘好，不利因素是容易造成烟道不畅影响燃烧，生火时冒烟，因此设置了自清自调系统—刮烟板和漏灰调节孔。刮烟板(56)用扁钢制成，其形状如曰字，中间有一孔Φ9，它与长杆拉环(5)和(7)配合在弓型烟道内拉动刮烟，其顺序如下如图3所示弓型烟道(4)第一层刮下的烟灰由一、二层烟道连接孔落在第二层。打开第二层漏灰调节孔盖(6)，刮二层，烟灰由漏灰调节孔(57)漏在第三层，打开第三层漏灰孔盖(8)，拉动第三层，烟灰由漏灰孔(12)落在小灰斗(9)中，推回漏灰孔盖(6)和(8)完成一次刮烟。烟道调节主要是在生火时使用，生火时，如图(3)所示将调节孔板(6)拉出来，使烟火由调节孔(57)直行，或两烟口同行。弓型烟道与自清自调系统的配合使用，使该烟道成为长期稳定的高效烟道，并保持生火不冒烟的良好性能。
推拉式过水炉盖与热分配装置配合使用形成与采暖即不同流又有互补的淋浴系统如图4所示，推拉式过水炉盖(22)设置在燃烧室(51)之上12MM平面上，在旋转炉盖(21)之下，通过外罩前脸上部长孔实现推拉，主要由内盖、外盖，密封盖(15)内接管、外接管(14)、(23)软胶管(39)(24)所构成。该炉盖将四全炉灶1/6的热量通过热分配装置。如
图1所示并入采暖打开第一组上水总阀(1)回水总阀(42)关闭第三组(37)、(40)打开第二组(38)、(41)；冬季淋浴关闭第二组(38)、(41)，迅速打开第三组(37)、(40)；春夏秋淋浴关闭1组(1)、(42)打开2、3两组，全部热量供淋浴。
推拉式过水炉盖还有做饭不冒烟的功能。
如
图1所示，饭锅坐在旋转炉盖(21)上，然后将推拉式过水炉盖(22)拉出去做饭。饭做熟了先将该炉盖推回原处，再端锅，永保密封。该系统的正确使用不但提高采暖功效，增加了做饭和淋浴的功能，而且是做饭不冒烟，淋浴是常年。
如
图1所示，四全炉灶有一个全封闭的外罩，主要由弓型烟道(4)，旋转烟道(31)储风室(55)密封脚(30)结构成左方右园，左高右低的全封闭外罩，由左至右，由上至下装置着长杆拉环3个，烟道调节孔盖(6)，烟道调节孔(57)，下层漏灰孔盖(8)孔(12)旋转炉盖(21)推拉式过水炉盖(15)加料门(16)旋转烟道漏灰孔盖(18)踏杆支撑(29)踏杆(19)风门(20)以上部件各有功能全部密封。使四全炉灶成为可控炉灶。
如图4所示，旋转烟道(31)的自清自调，弓型烟道(4)的自清自调，升降炉条的通风落灰，风量和风温都是通过以上部件控制完成的，控制部件在炉外、作用在罩内，除尘效果好，火势可大可小并能较长时间闷火，在燃烧室下部余热的烘烤下，储风室的风温逐渐上升，因而送风量的大小直接影响风温，生火时储风室设有风温，关闭风门(20)靠储风室的空气和踏杆滑道长孔的微量进风点燃，春夏秋淋浴烧柴都是这样进行，以免室内冒烟。需要大火时如图(4)所示踏动升降炉条踏杆(19)，升降炉条(46)上升成山顶塑再落平，如此往返落灰通风而后用踏杆支撑(29)支住踏杆(19)炉条成山顶型，全面送风，尤其是炉心送风，适当打开风门(20)保证燃烧所需要的风量；不需要大火时将炉条放平，适当关闭风门；闷火时将闷火门(17)关牢，旋转炉盖(21)上面加上副盖必要时把两平行烟道调整免去，以勉冒烟，将推拉式过水炉盖(21)拉出来，加面煤封好，而后将一切复原，关闭风门(20)以实现长时间闷火。
权利要求1.四全炉灶，一种全新产品，与现有炉灶没有共同的技术特征，其特征是该炉灶燃烧室比现有炉灶宽大，其上部是园锥体水冷壁受热面，下部也是一个稍短些的园锥体水冷壁受热面，中间由4根4分管连接，在上锥体前面设有烟道口和加料口，其两侧有两根6分管与外水套相连，烟道口下面有两扇闷火门，在下水套装有与它相切的水管，形成水循环受热新体系，在燃烧室的中部是高温氧化带，套有足够厚度的保温耐火材料，在下锥体中部焊有升降炉条，主要由大小不同的园环所构成，由挺杆，连杆，踏杆；由铰链连接到炉外抠动升降，升起来的形状成山顶型，而后落平，该炉灶的烟道都是平行的，有旋转烟道和弓型烟道，烟道内设有自清自调的刮烟板、漏灰孔、调节板，旋转烟道处在燃烧室上锥体和外罩水套之间，内隔板之上，由停在A位的旋转刮烟板控制平行左转进入弓型烟道，弓型烟道是平行往返三层的水冷壁烟道，成长方体，此外在燃烧室的上面还设有推拉式过水炉盖，由内盖、外盖、密封盖、内接管、外接管所构成，处在燃烧室之上通过外罩上的出口长孔实现推拉，内外盖都是水冷壁结构，该炉盖必须与热分配装置配合，该装置是由6个阀体所构成，有效地分配过水炉盖的热量，不同流又互补，该炉设置了全封闭的外罩，主要由弓型烟道，旋转烟道，储风室结构成左方右园，左高右低的外罩形状，上面装有旋转炉盖，下面焊有密封脚，中间有加料门，踏杆滑道长孔，风门。
2.根据权利要求1所述的四全炉灶，其特征是燃烧室设置了上下锥形体水冷壁受热面，设置了便于水循环的连接管，其中有上下锥体连接管4个4分管，上锥体与外水套6分连接管两个，回水管与下锥体相切的设置，在两锥体的中部套有足够厚度的保温耐火材料，在下锥体中部设置了升降炉条，该炉条主要由大小不同的园环所构成，最上层是双环合用，以求稳定，其次是ㄈ型限位滑道，每环4个，环环相扣，抠动部分是挺杆连杆和踏杆用铰链依次连接，挺杆在中间，用三个4mm厚的筋板与双层小园环结构在一起，踏杆用铰链固定在下锥体上，将踏杆通过外罩上的滑道引到炉外，抠动踏杆炉条升起成山顶型，落下回复平型。
3.根据权利要求1所述的四全炉灶，其特征是所设置的烟道都是平行水冷壁烟道，旋转烟道和弓型烟道，旋转烟道在燃烧室上锥体和外罩外水套之间内隔板之上形成，内设旋转刮烟板，型状同该烟道截面形状，略有间隙，该刮烟板在旋转炉盖的带动下，旋转刮烟，旋转炉盖上面有两个手动搬手，下面焊有转臂，转臂下面有螺栓与该刮烟板紧定在一起，该刮烟板经常停在A位，控制烟火左行，该烟道还有两个漏灰孔；弓型烟道成长方形体是往返三层的水冷壁受热面，内设刮烟板，其形状如曰字形，当中有孔，用一长杆拉环由弓型烟道拉环孔中穿入将刮烟板用螺栓紧定，在炉外拉动刮烟，该烟道还设有漏灰孔和烟道调节板。
4.根据权利要求1所述的四全炉灶，其特征是在燃烧室的炉口上面设一个推拉式过水炉盖，由内盖、外盖、密封盖、内接管、外接管所构成，内盖为园型水冷壁，外盖为弧型水冷壁，两者由内接管连接穿过密封盖与外接管相连，外接管开始成牛角型上返超过外水套上平面进入滑道平面时折向炉后，通过滑道接软胶管，再接热分配装置，热分配装置，主要由6个阀体构成，分三组第一组是采暖上下水总阀2个，第二组在寸变4分三通与软胶管三通之间两个4分截止阀，第三组在软胶管三通之外与水箱相连两个4分截止阀，通过这三组的开关控制，全供淋浴，全供采暖，供采暖又供淋浴。
5.根据权利要求1所述的四全炉灶，其特征是有一个全封闭的外罩，主要由弓型烟道，旋转烟道和储风室结构成左方右园，左高右低的外罩形状，上面装有旋转炉盖，下面焊有密封脚，中间有加料门，踏杆滑道长孔，风门，还有弓型烟道的长杆拉环3个，漏灰调节孔盖两个，过水炉盖密封盖及外接管，旋转烟道漏灰孔盖两个，踏杆、踏杆支撑、回水管、外水套与回水连接管，以上部件各有功能，全部密封。
专利摘要一种全新、全热、全功能、全封闭的四全炉灶。该炉灶燃烧室的上下同时设有圆锥体的水冷壁,中部是平直的氧化带,下部焊有升降炉升,升起来成山顶型;上锥体开有烟道口,上锥体与圆型外罩之间形成水冷壁的旋转烟道,与它相接的是长方体往返三层水冷壁的弓型烟道,在两烟道中设有刮烟板和烟道调节板,以实现自清自调,在燃烧室的上面设有圆型的推拉式过水炉盖,与它相配合的还有热分配装置,在炉外由6个阀体所构成。以上部件结构成左方右圆左高右低的全封闭外罩。
文档编号F24B9/04GK2295133SQ9623994
公开日1998年10月21日 申请日期1996年8月31日 优先权日1996年8月31日
发明者张恩余 申请人:张恩余