专利名称：一种空调用无水加湿转轮的制造方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明属于干燥或加湿设备的制造方法及其专用设备的技术领域，具体为一种空调用无水加湿转轮的制造方法及其专用设备。
背景技术：
近年来，随着人们对空气质量的要求越来越高，一种带有加湿功能的家用空调应运而生，能在冬季制热的同时调节空气湿度。该类空调中必须加装加湿装置才能达到调节空气湿度的目的。常规的加湿方式通常有湿膜加湿、电极加湿等，这些加湿方法均需要水做介质，且日常维护需加水。作为工业用空气干燥或加湿设备核心件的除湿或加湿转轮，通常具有较大的尺寸，直径通常为300～1500mm，厚度通常为150～600mm。将与之同种类型的转轮用于家用空调，外型尺寸的要求为直径200～300mm，厚度为20～30mm，这就对该转轮的强度、吸湿性能、端面硬度及平整度提出了更高的有别于工业用空气干燥设备用转轮的要求。工业空气干燥设备用除湿转轮也使用端面硬化剂，但通常用有机树脂类，配方中大量使用有机溶剂。转轮在涂刷该类硬化剂时，由于其渗透性特别好，将会由端面渗透到内部约有20～30mm的深度，这些被硬化剂所渗透到的转轮会影响吸湿效果，且在使用过程中通常会有有机物挥发出来，这对于仅20～30mm厚度且以为房间提供洁净空气的空调用无水加湿转轮来说，显然是不行的。它一方面会降低转轮的加湿效果，另一方面也会因有机溶剂的逐渐挥发而污染空气。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计提供一种具有优良吸湿性能、免维护又不会污染空气的一种空调用无水加湿转轮的制造方法及其专用设备的技术方案。
所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，由无机纤维纸扎制瓦楞后，制成圆柱形蜂窝状基体，其特征在于将该蜂窝状基体浸渍在浓度为20～35％的水玻璃溶液中0.5～2小时后，取出，吹净液体，风干至干度50～80％左右，再浸渍于溶液浓度为10～30％的无机酸或无机酸盐溶液中2～8小时，生成硅胶，经洗涤干燥后用专用设备切割成所需厚度。
所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于圆柱形蜂窝状基体经洗涤干燥后用专用设备切割成20～30mm厚度。
所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于水玻璃溶液浓度为25～33％，浸渍时间为1～1.5小时。
所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于无机酸浓度为15～25％，浸渍反应时间为2～4小时。
所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于无机酸或无机酸盐选用硫酸或硫酸盐。
所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于用浓度为10～30％的水玻璃溶液加入3～15％的氟硅酸钠固化剂，对切割后的端面进行涂覆硬化处理。
所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于用浓度为10～30％的水玻璃溶液加入5～10％的氟硅酸钠固化剂，对切割后的端面进行涂覆硬化处理。
一种用于制造空调用无水加湿转轮的专用设备，主体结构为普通车床，其特征在于车床的移动工作台上安装电机，在电机输出轴上装置切割片，切割片与用于夹装待加工的蜂窝状基体车床的中心轴对应配合。
本专利申请文件中涉及的浓度均为重量百分含量。
上述发明的制造方法合理，专用设备操作简单，切割出产品的端面平整度和耐摩擦性能好，端面强度高，吸湿性能优良，经久耐用，且工作时不需加水维护，也没有有机物的挥发，使用方便又不会污染空气。
图1为一种空调用无水加湿转轮的专用设备局部结构示意图。
具体实施例方式
如图所示，由无机纤维纸扎制瓦楞后，制成圆柱形蜂窝状基体，直径通常为200～300mm，将其浸渍在浓度为25～33％的水玻璃溶液中1～1.5小时后，取出，吹净液体，风干至干度60～70％左右，再浸渍于溶液浓度为15～25％的无机酸或无机酸盐溶液中2～4小时，无机酸选用硫酸，无机酸盐选用硫酸盐，也可以选用其它的无机酸或无机酸盐溶液，生成硅胶，经洗涤干燥后用专用设备切割成20～30mm厚度。然后再用浓度为10～30％的水玻璃溶液加入5～10％的氟硅酸钠固化剂，对切割后的端面进行涂覆硬化处理。使该空调用无水加湿转轮端面获得良好的端面强度及优异的耐磨性能，吸湿性能优良，且在工作时没有有机物的挥发，也不需要加水，使用方便又不会污染空气。
用于该空调用无水加湿转轮的专用设备，主体结构为普通车床，其特征在于车床的移动工作台上安装电机4，在电机4输出轴上装置切割片3，切割片3与用于夹装待加工的蜂窝状基体2车床的中心轴1对应配合。普通车床的其它部件及其连接关系为一般公知技术，在此不再赘述。在进行切割时，启动车床固有电机使中心轴1带动蜂窝状基体2转动，启动电机4使切割片3转动，移动车床工作台即能进行切割。切割定位准确，切割后成品的厚度及精度高，同时端面的平整度好。
权利要求
1.一种空调用无水加湿转轮的制造方法，由无机纤维纸扎制瓦楞后，制成圆柱形蜂窝状基体，其特征在于将该蜂窝状基体浸渍在浓度为20～35％的水玻璃溶液中0.5～2小时后，取出，吹净液体，风干至干度50～80％左右，再浸渍于溶液浓度为10～30％的无机酸或无机酸盐溶液中2～8小时，生成硅胶，经洗涤干燥后用专用设备切割成所需厚度。
2.如权利要求1所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于圆柱形蜂窝状基体经洗涤干燥后用专用设备切割成20～30mm厚度。
3.如权利要求1所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于水玻璃溶液浓度为25～33％，浸渍时间为1～1.5小时。
4.如权利要求1所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于无机酸浓度为15～25％，浸渍反应时间为2～4小时。
5.如权利要求1所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于无机酸或无机酸盐选用硫酸或硫酸盐。
6.如权利要求1所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于用浓度为10～30％的水玻璃溶液加入3～15％的氟硅酸钠固化剂，对切割后的端面进行涂覆硬化处理。
7.如权利要求5所述的一种空调用无水加湿转轮的制造方法，其特征在于用浓度为10～30％的水玻璃溶液加入5～10％的氟硅酸钠固化剂，对切割后的端面进行涂覆硬化处理。
8.一种用于制造空调用无水加湿转轮的专用设备，主体结构为普通车床，其特征在于车床的移动工作台上安装电机(4)，在电机(4)输出轴上装置切割片(3)，切割片(3)与用于夹装待加工的蜂窝状基体(2)车床的中心轴(1)对应配合。
全文摘要
一种空调用无水加湿转轮的制造方法及其专用设备，属于干燥或加湿设备的制造方法及其专用设备的技术领域。由无机纤维纸扎制瓦楞后，制成圆柱形蜂窝状基体，其特征在于将该蜂窝状基体浸渍在浓度为20～35％的水玻璃溶液中0.5～2小时后，取出，吹净液体，风干至干度50～80％左右，再浸渍于溶液浓度为10～30％的无机酸或无机酸盐溶液中2～8小时，生成硅胶，经洗涤干燥后用专用设备切割成所需厚度。其专用设备，由普通车床改装而成。该制造方法合理，专用设备操作简单，切割出产品的端面平整度和耐摩擦性能好，端面强度高，吸湿性能优良，经久耐用，且工作时不需加水维护，也没有有机物的挥发，使用方便又不会污染空气。
文档编号F24F13/00GK1584424SQ200410025028
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月9日 优先权日2004年6月9日
发明者李荣年, 王虹, 刘一新 申请人:浙江省普瑞科技有限公司