专利名称：燃气灶燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气灶燃烧器，属于厨房设备技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，燃气灶燃烧器通常是采用整体铸造而成的燃烧器体、发火圈及发火帽组装而成。采用这种传统方式制成的燃烧器生产效率低，铸体壁厚，耗料量大，制造成本高，而且不适宜大批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；加工方便、制造成本低、耗料量小，并适合大批量生产的燃气灶燃烧器。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用燃烧器座5与引射管6连接，在引射管6的入口处装有压风片7，发火帽1安装在座圈2上，特征是在燃烧器座5上部装有混合气室底板4，在混合气室底板4上装有冲压发火盖3组成混合气室，在冲压发火盖3上安装座圈2。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；加工方便，采用冲压和压铸工艺制成后装配，金加工量小，制造成本低；重量轻，耗料量小，并适合大批量生产。
图1为本实用新型结构分解图。
图2为本实用新型结构立体图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由发火帽1、座圈2、冲压发火盖3、混合气室底板4、燃烧器座5、引射管6、压风片7、主发火孔8、小火孔9、点火针10及熄火保护传感器11等组成。燃烧器座5与引射管6采用插口相连接，引射管6由主、副引射管构成。在引射管6的入口处装有压风片7，在燃烧器座5的上方制有带凸环的圆孔与主引射管相连通，圆孔中心处另有一圆管与副引射管相连通。在燃烧器座5圆孔的凸环上套装混合气室底板4，并在混合气室底板4上装有冲压发火盖3组成混合气室，混合气室底板4与冲压发火盖3通过其圆周的翻边咬合固定成一体。在混合气室底板4上制有八个向上翻边的圆孔，并与冲压发火盖3上制有凸形环内侧的八个圆孔相配，组成二次空气上升的通道。混合气室底板4中心孔上制有向下的翻边，此翻边构成与燃烧器座5上方凸环的装配面。在冲压发火盖3凸形环上面开设有四十八条径向的侧条缝主发火孔8，外沿带有锥形护圈。在冲压发火盖3的中心孔中带有向下的翻边与燃烧器座5上方的圆管上端相配合，在冲压发火盖3上方采用螺钉固定多功能座圈2，并在多功能座圈2的内孔中插装发火帽1，多功能座圈2的外圆面上对称布置有两个凸块，在其下部有横向贯通内外的3个小火孔9，在小火孔9的外侧装有点火针10和熄火保护传感器11。
权利要求1.一种燃气灶燃烧器，采用燃烧器座(5)与引射管(6)连接，在引射管(6)的入口处装有压风片(7)，其特征是在燃烧器座(5)上部装有混合气室底板(4)，在混合气室底板(4)上装有冲压发火盖(3)组成混合气室，在冲压发火盖(3)上安装座圈(2)。
2.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧器，其特征在于所述的在混合气室底板(4)上制有向上翻边的圆孔。
3.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧器，其特征在于所述的混合气室底板(4)中心孔上制有向下的翻边。
4.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧器，其特征在于所述的在冲压发火盖(3)上制有凸形环，在凸形环上面开设有主发火孔(8)，外沿带有锥形护圈。
5.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧器，其特征在于所述的在冲压发火盖(3)上凸形环内侧制有圆孔。
6.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧器，其特征在于所述的座圈(2)的外圆面上对称布置有两个凸块，在其下部有横向贯通内外的小火孔(9)，在小火孔(9)的外侧装有点火针(10)和熄火保护传感器(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气灶燃烧器，属于厨房设备技术领域。其主要采用燃烧器座与引射管连接，在引射管的入口处装有压风片，发火帽安装在座圈上，特征是在燃烧器座上部装有混合气室底板，在混合气室底板上装有冲压发火盖组成混合气室，在冲压发火盖上安装座圈。本实用新型结构简单、紧凑，合理；加工方便，采用冲压和压铸工艺制成后装配，金加工量小，制造成本低；重量轻，耗料量小，并适合大批量生产。
文档编号F24C3/08GK2735196SQ200420062910
公开日2005年10月19日 申请日期2004年7月19日 优先权日2004年7月19日
发明者顾霞根, 徐琴童 申请人:江苏光芒燃具股份有限公司