专利名称：上进风式燃气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉，具体属于一种上进风式燃气炉。
背景技术：
现有家用燃气灶具，其燃烧器大都采用设有内外火盖的金属结构，这种结构形式普遍存在着火焰分散、热量损失大，且燃气燃烧不充分的缺点，易造成大量燃气浪费。为了提高效率和节约燃气，人们采用了多种方式对炉具特别是燃烧器进行改进，有的在灶具上装增热金属网，有的装集热罩，有的把直喷火改成螺旋火等，这些办法虽对热效率的提高及节能产生了一定的效果，但由于燃气的匹配、流速及燃烧器结构形式等多种因素制约，使其总体节能效果不太明显。
要解决上述问题，中国实用新型专利号为02272042.1，名称一种家用节能燃气炉具。其结构包括炉体、带火盖的燃气座及可支承燃气座的座架，其中，座架上安装有混风管，混风管上端与燃气座下部相套接，混风管底端设有若干个进风孔，其特点是混风管下端设有喷咀，所述喷咀设有正对燃气座底面进气孔的喷气孔。为确保垂直喷至燃气座的燃气能够顺畅的流向内外火盖及使燃气充分的燃烧，在上述燃气座设有与混风管相通的外燃气室，该外燃气室设有上、下两级锥腔，其中下锥腔的锥高为4至6mm，较佳值为5mm。上述外燃气室上方设有火盖，上述火盖包括呈锥体的外火盖及与外火盖一体设置在外火盖顶部中心位置的呈圆柱体的内火盖。但是，此燃气炉具还存在以下缺陷1)、燃气炉具安装有混风管，占有炉体内空气，使其炉体体积大，而笨重；2)、由于安装了混风管，使内部结构复杂，生产制造成本较高；3)、混风管底端设有若干个进风孔，是下进气，由于燃气的流速与内外气压不匹配，产生回火时，气体经进气孔泄出，使炉体内积坠燃气，存在安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述缺点，而提供一种结构简单、炉体薄、产生成本低、无回火、安全的燃气炉。
为实现上述目的一种上进风式燃气炉，包括炉底、炉面、燃烧器、承液盆、阀门和输气管，在所述炉底内设有一燃气分流器，燃气分流器开有进气口和出气口，进气口与所述输气管连接，出气口上设有喷嘴，喷嘴与所述燃气分流器之间设有承液盆，喷嘴置于承液盆水平面之上，喷嘴侧面开有进风孔，所述燃烧器套于喷嘴顶端，所述承液盆周边置于炉底表面，承液盆与所述燃烧器之间的空隙构成进风道。
上述燃气分流器呈“丫”状，置于燃气分流器“丫”位的三个出气口是连通。
上述置于燃气分流器“丫”位的三个出气口构成“品”字状。
上述燃气分流器中部的出气口是独立进气。
上述承液盆还设有两个点火线通孔。
上述承液盆与炉面构成一整体。
本实用新型的有益效果1、上述燃烧器与燃气分流器为独立设计留有一空隙，空气由空隙进入进风孔，喷嘴由进风孔抽取空气混和，能够充分补充空气，实现上述一种家用节能燃气炉具靠混风管混气的功能，从而可省混气管，使其结构简单炉底超薄，减少材料耗费，降低生产制造成本。
2、本实用新型采用上进风式结构，空气由空隙进入，直接由喷射管侧面的进风孔抽取空气混和，输送到燃烧器直接燃烧；使燃烧更充分，减少不燃烧充分的有害气体，提供热量，不存在回火问题，安全性更高。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1A-A向剖视图图3为图2的另一实施例示意图图4为承液盆结构示意图图中1为炉底，2为燃气分流器，201为进气口，202为出气，3为输气管，4为喷嘴，401为进风孔，5为燃烧器，6为承液盆，601为点火线通孔，7为点火器，8为炉面。
具体实施方式
如图1所示，一种上进风式燃气炉，包括炉底1、炉面8、燃烧器5、承液盆6、阀门和输气管3，在所述炉底1内设有一燃气分流器2，燃气分流器2开有进气口201和出气口202，所述燃气分流器2呈“丫”状，置于燃气分流器2“丫”位的三个出气口202是连通；所述置于燃气分流器2“丫”位的三个出气口202构成“品”字状。所述燃气分流器2中部的出气口202是独立进气。进气口201与所述输气管3连接，输气管为两条，一条与置于燃气分流器2“丫”位的三个出气口202是连通；另一条与中部的出气口202是相通。出气口202上设有喷嘴4。
如图2所示，一种上进风式燃气炉，包括炉底1、炉面8、燃烧器5、承液盆6、阀门和输气管3，在所述炉底1内设有一燃气分流器2，燃气分流器2开有进气口201和出气口202，进气口201与所述输气管3连接，出气口202上设有喷嘴4，喷嘴4与所述燃气分流器2之间设有承液盆6，承液盆6由喷嘴4固定在燃气分流器2之上，喷嘴4侧面开有进风孔401，所述燃烧器5套于喷嘴4顶端，所述承液盆6周边置于炉面8，承液盆6与所述燃烧器5之间的空隙构成进风道。空气由进风道进入进风孔401，实现上进风式，从而避免以往下进风的缺陷，喷嘴4由进风孔401抽取空气混和，能够充分补充空气使燃烧更充分，减少燃烧不充分的有害气体，提供热量，不存在回火问题，安全性更高。
如图3所示，所述承液盆6与炉面8构成一整体。
如图4所示，所述承液盆6还设有两个点火线通孔601。
工作原理炉底1超薄结构，燃气分流器2固定在炉底1，而燃气分流器2装有点火系统，点火线穿过点火线通孔601的返边而达到防水封闭无孔，点火针可以上下调节，能保证点火效率，承液盆6由喷嘴4固定在燃气分流器2之上，承液盆6与所述燃烧器5之间留有空隙构成进风道，空气由空隙进入进风孔401，喷嘴由进风孔401抽取空气混和。
燃气经输气管3进入燃气分流器2，燃气分流器2将燃气分别由出气口202输出，所述出气口202上螺接一喷嘴4，所述喷嘴4中部设有六个均匀的侧面，进风孔401置于侧面上。燃气由下端气口喷向上端气口时通过进风孔401把外面的抽进进行空气混合，直接送到燃烧器5燃烧，从而省去以往炉具靠混气管把燃气混合送到燃烧器5燃烧，使燃烧更充分，减少有害气体污染环境，喷嘴4的进风孔401高于炉面8表面，形成上进风，不存在回火问题，安全性更高。
权利要求1.一种上进风式燃气炉，包括炉底(1)、炉面(8)、燃烧器(5)、承液盆(6)、阀门和输气管(3)，其特征在于所述炉底(1)内设有一燃气分流器(2)，燃气分流器(2)开有进气口(201)和出气口(202)，进气口(201)与所述输气管(3)连接，出气口(202)上设有喷嘴(4)，喷嘴(4)与所述燃气分流器(2)之间设有承液盆(6)，喷嘴(4)置于承液盆(6)水平面之上，喷嘴(4)侧面开有进风孔(401)，所述燃烧器(5)套于喷嘴(4)顶端，所述承液盆(6)周边置于炉底(1)表面，承液盆(6)与所述燃烧器(5)之间的空隙构成进风道。
2.根据权利要求1所述的上进风式燃气炉，其特征在于上述燃气分流器(2)呈“丫”状，置于燃气分流器(2)“丫”位的三个出气口(202)是相互连通。
3.根据权利要求2所述的上进风式燃气炉，其特征在于上述置于燃气分流器(2)“丫”位的三个出气口(202)构成“品”字状。
4.根据权利要求1所述的上进风式燃气炉，其特征在于上述承液盆(6)还设有两个点火线通孔(601)。
5.根据权利要求1所述的上进风式燃气炉，其特征在于上述承液盆(6)与炉面(8)构成一整体。
专利摘要本实用新型公开了一种上进风式燃气炉，包括炉底、炉面、燃烧器、承液盆、阀门和输气管，在所述炉底内设有一燃气分流器，燃气分流器开有进气口和出气口，进气口与所述输气管连接，出气口上设有喷嘴，喷嘴与所述燃气分流器之间设有承液盆，喷嘴置于承液盆水平面之上，喷嘴侧面开有进风孔，所述燃烧器套于喷嘴顶端，所述承液盆周边置于炉底表面，承液盆与所述燃烧器之间的空隙构成进风道。本实用新型提供结构简单、炉体薄、生产成本低、无回火、安全的燃气炉。
文档编号F24C3/00GK2740914SQ200420072240
公开日2005年11月16日 申请日期2004年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者黄炳坚 申请人:黄炳坚