专利名称：空调热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用空调工作时，压缩机出口端排出的高温高压气体冷媒，通过工质盘管对水加热的空调热水器，属空调器换能技术领域。
背景技术：
目前，市场上销售的空调机功能比较单一，主要功能是调节室内温度，满足冬季取暖或夏季降温的作用。虽然它的制热制冷能效比高达2.6以上。但它的高效节能特性没有得到充分发挥。如夏季空调室内机在制冷状态时，室外机则向空气中大量排放冷凝热，不仅热能被白白浪费，而且还会造成大气环境温度的升高。在冬季制热时它的高效制热功效也只是用作室内取暖，也没有得到充分的利用。如人们在需要生活热水时，一般要通过电热、燃油或燃气等形式，消耗大量的能源制取热水，没有利用空调高效制热的特性制取热水。也有人对现有功能单一的空调进行过改进，即利用空调散发的余热对水加温后作为生活用的热水，但由于其改装结构复杂，冬季不能产生热水等因素，因而未能被普遍推广。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种充分利用空调高效制热特性和回收利用空调排向空气中污染环境的热能，将压缩机排出的高温高压气体冷媒，采用工质盘管将水加热后来制取生活用的热水，达到一机多用的目的；且结构简单，对现有空调机进行改进方便；既节约能源，又减少空调机对大气环境污染的空调热水器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的该空调热水器由室内工质盘管、四通阀、气液分离器、压缩机、热水器水箱、出水口、热水器工质盘管、室外机工质盘管、进水口、毛细管、热水器、热水器水盘管、轴流风扇、离心式风扇、室内机及室外机组成，室内机内的室内工质盘管及离心式风扇；室外机内的四通阀、气液分离器、压缩机、室外机工质盘管、毛细管及轴流风扇的结构和安装位置，以及室内机与室外机的连接方式与现有普通空调机完全一样；其特征在于在室外机内的压缩机的出气端与四通阀之间通过工质管道连接有一热水器，热水器内装有与工质管道连接的热水器工质盘管，热水器的一侧装有进水口和出水口。热水器可以做成水箱结构，其热水器工质盘管直接放置在热水器水箱内。热水器也可以做成水盘管结构，其热水器工质盘管放置于热水器水盘管内。
本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果1使空调机能一机多用，不但可以调节室内温度，且具有热水器的功能。
2.夏季空调室外机排放的热能被充分吸收制取热水，既满足了生活需要，又使能源得以回收利用。且避免了空调机的局部热岛效应和使环境温度升高的现象。
3.冬季当室内不需要暖风时，利用空调高效制热性能，吸收空气中的免费热能来制取热水，节能效果远远大于燃气、电、燃油等热水器。
4.结构简单，对现有空调改装方便，便于推广。只需把原有的空调压缩机出气端串联一个带热水器工质盘管的水箱，毛细管稍做调整即可使空调具有热水器功能。空调机生产厂家对原生产线改动不大，便于投产。
图1为水箱式空调热水器的结构示意图；图2为水盘管式空调热水器的结构示意图；图3为水箱式空调热水器制热状态的工作原理图；图4为水箱式空调热水器制冷状态的工作原理图；图5为水盘管式空调热水器制热状态的工作原理图；图6为水盘管式空调热水器制冷状态的工作原理图。
图中1.室内工质盘管、2.四通阀、3.气液分离器、4.压缩机、5.热水器水箱、6.出水口、7.热水器工质盘管、8.室外机工质盘管、9.进水口、10.毛细管、11.热水器、12.热水器水盘管、13.轴流风扇、14.离心式风扇、15.室内机、16.室外机。
具体实施方式
该空调热水器由室内工质盘管1、四通阀2、气液分离器3、压缩机4、热水器水箱5、出水口6、热水器工质盘管7、室外机工质盘管8、进水口9、毛细管10、热水器11、热水器水盘管12、轴流风扇13、离心式风扇14、室内机15及室外机16组成。室内机15内的室内工质盘管1及离心式风扇14的结构和安装位置与普通空调完全一样。室外机16内的四通阀2、气液分离器3、压缩机4、室外机工质盘管8、毛细管10及轴流风扇的结构和安装位置与普通空调也完全一样。室内机15与室外机16的连接方式与普通空调也完全相同。本实用新型的特征在于，通过将原有空调室外机16内的压缩机4的出气端与四通阀2之间串联一个带热水器工质盘管7的热水器水箱5或串联一个带热水器工质盘管7的热水器水盘管12的热水器，使现有空调机在制热或制冷的同时，又能制取生活热水，使现有空调具有调节室内温度和热水器的双重功能。
下面对该空调热水器在制热状态、制冷状态和热水器制成水箱和水盘管结构的不同情况的工作原理做进一步的描述如下1.水箱式空调热水器的制热状态工作原理(见图3)，当空调处于制热状态时，从压缩机4出气端流出的高温高压气体冷媒，经工质管道流至放在热水器水箱5中的热水器工质盘管7内，对热水器水箱5中的水加热，最高可把水温提高到65摄氏度。热水器水箱5中的水由进水口9加入，由出水口6流出即可作为生活用热水。加热的同时使热水器工质盘管7内的高温高压气体冷媒降温，降温后的冷媒再经过室内机15内的室内工质盘管1进一步释放余热，对室内加热。此时加温量不大，但当热水器水温升高至65摄氏度时，室内工质盘管1中的冷媒温度大幅升高，对室内大量排放热量，达到冬天室内取暖的目的。此时从室内工质盘管1流出的冷媒变成高压液体，再经毛细管10后变成低压液体，经室外机工质盘管8吸热后变成低压气体，再经气液分离器3后进入压缩机4的吸气端，完成一个工作循环。空调工作时不断重复以上过程。
2.水箱式空调热水器的制冷状态工作原理(见图4)，当空调处于制冷状态时，从压缩机4出气端流出的高温高压气体冷媒，经工质管道流至放在热水器水箱5中的热水器工质盘管7内，对热水器水箱5中的水加热，最高可把水温提高到65摄氏度。加热的同时使热水器工质盘管7内的高温高压气体冷媒降温，降温后的冷媒再经过室外机16的室外机工质盘管8进一步释放余热，此时冷媒变成高压液体，再经毛细管10后变成低压液体进入室内工质盘管1吸热而对室内释放冷量，达到热天室内降温的目的。由于经过两次热释放，使得制冷效果比普通空调更好。冷媒吸热后变成低压气体，经气液分离器3后进入压缩机4吸气端，完成一个工作循环。空调工作时不断重复以上过程。
3.水盘管式空调热水器的制热状态工作原理(见图5)，当空调处于制热状态时，从压缩机4出气端流出的高温高压气体冷媒，流至放在热水器水盘管12中的热水器工质盘管7内对水加热。热水器水盘管12中的水由进水口9加入，由出水口6流出即可作为生活用热水，最高可把水温提高到65摄氏度。加热的同时使热水器工质盘管7内的高温高压气体冷媒降温，降温后的冷媒再经过室内机15的室内工质盘管1进一步释放余热，对室内加热。此时加温量不大，但当热水器水温升高至65摄氏度时，室内工质盘管1中的冷媒温度大幅升高，对室内大量排放热量，达到冬天室内制热的目的，此时从室内工质盘管1内流出的冷媒变成高压液体，再经毛细管10后变成低压液体，经室外机工质盘管8吸热后变成低压气体，再经气液分离器3后进入压缩机4的吸气端，完成一个工作循环。空调工作时不断重复以上过程。
4.水盘管式空调热水器的制冷状态工作原理(见图6)，当空调处于制冷状态时，从压缩机4出气端流出的高温高压气体冷媒，经工质管道流至放在热水器水盘管12中的热水器工质盘管7内，对热水器水盘管12中的水加热，最高可把水温提高到65摄氏度。加热的同时使热水器工质盘管7内的高温高压气体冷媒降温，降温后的冷媒再经过室外机16的室外机工质盘管8进一步释放余热，此时冷媒变成高压液体，再经毛细管10后变成低压液体，进入室内工质盘管1吸热而对室内释放冷量，达到热天使室内降温的目的。由于经过两次热释放，使得制冷效果比普通空调更好。冷媒吸热后变成低压气体，经气液分离器3后进入压缩机4吸气端，完成一个工作循环。空调工作时不断重复以上过程。
权利要求1.一种空调热水器，它由室内工质盘管(1)、四通阀(2)、气液分离器(3)、压缩机(4)、热水器水箱(5)、出水口(6)、热水器工质盘管(7)、室外机工质盘管(8)、进水口(9)、毛细管(10)、热水器(11)、热水器水盘管(12)、轴流风扇(13)、离心式风扇(14)、室内机(15)及室外机(16)组成，室内机(15)内的室内工质盘管(1)及离心式风扇(14)；室外机(16)内的四通阀(2)、气液分离器(3)、压缩机(4)、室外机工质盘管(8)、毛细管(10)及轴流风扇(13)的结构和安装位置，以及室内机(15)与室外机(16)的连接方式与现有普通空调机完全一样；其特征在于在室外机(16)内的压缩机(4)的出气端与四通阀(2)之间通过工质管道连接有一热水器(11)，热水器(11)内装有与管道连接的热水器工质盘管(7)，热水器(11)的一侧装有进水口(9)和出水口(6)。
2.根据权利要求1所述的空调热水器，其特征在于热水器(11)可以做成水箱结构，其热水器工质盘管(7)直接放置在热水器水箱(5)内。
3.根据权利要求1所述的空调热水器，其特征在于热水器(11)可以做成水盘管结构，其热水器工质盘管(7)放置于热水器水盘管(12)内。
专利摘要本实用新型涉及一种空调热水器，属空调器换能技术领域。它由热水器水箱、出水口、热水器工质盘管、进水口、热水器、热水器水盘管、室内机及室外机等组成。它是通过将原有空调室外机内的压缩机的出气端和四通阀之间串联一个带热水器工质盘管的热水器水箱，使现有空调在制热或制冷的同时，又能制取生活热水，而使空调具有调节室内温度和热水器的双重功能。解决了目前市场上销售的空调机功能单一，高效节能特性没有得到充分利用，室外机的余热白白地排放到大气中，既没有将余热得到充分利用，又造成大气环境温度升高的问题。本实用新型适用于空调厂批量生产和对现有空调进行改进。
文档编号F24F12/00GK2814224SQ20052009776
公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月20日 优先权日2005年8月20日
发明者刘叁明 申请人:刘叁明