专利名称：旋风式固化炉的均匀加热技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池制造加工设备制造技术领域，具体地说，涉及一 种固化炉的制造工艺。
背景技术：
太阳能电池发电，现今已形成了一个新兴的产业。由于这个产业的高投 入，所以对相应的装备也提出了高要求。固化炉完成了最后一道工序，它的 性能好坏，直接影响到昂贵的电池组件的使用寿命。本发明人针对这个行业 的特殊要求，先后设计制造了多种不同形式的固化炉。如首次设计制造的工件旋转热风循环加热的形式；及以后设计制造的低温加热内热风循环的方式。 固化炉加热工件的难点在于1、短时间(20分钟内)升温到15(TC，速率达 到45(TC/h; 2、 20分钟后炉内工件上任意点的温差在土3。C以内；3、多层大 面积薄形玻璃(陶瓷)加温，同步升温的指标最为关键。由于升温高处的工 件易产生气泡，而升温低处的工件则达不到胶粘度，故如何做到上述第二、 三点，关键在于，使工件受热均匀。以往的固化炉，在对工件进行加热时， 均是小车在旋转，使得小车上的工件也在旋转，由于小车和工件的重量较大， 考虑到安全只能采取低速运行，此举不仅不便于测定温度均匀性，且直接导 致工件受热不均匀。发明内容本发明的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，工件受热均匀的旋 风式固化炉的均匀加热技术。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种旋风式固化炉的均匀 加热技术，主要包含以下步骤A.炉体的顶部横梁上提供一回转支承；B.在 回转支承的外齿圈上，固定有连接板，在连接板提供一主出风管和补偿出风 管，主出风管和补偿出风管分别固定在总回转出风管上；C.在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在主排风机进入回转出风管顶部穿入
补偿风机的补偿出风管，主排风机的进风口与主加热箱的出风口连接，主加 热箱底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热箱进风管连接，补偿排风机与 补偿加温箱连接，补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接；D.在炉 内固定导轨上提供一料车，料车下部提供一安装齿条，安装齿条与传动齿轮 啮合，主动齿轮与回转支承的齿圈啮合，主动齿轮固定连接在摆线针轮减速 器的轴上，摆线针轮减速器由调速电机驱动。由于采用上述方案，不难得出如下结论本发明工艺合理，构思巧妙， 制造出的均匀加热的旋风式固化炉具有如下特点采用顶部转盘带动主出风 管和补偿出风管旋转，不仅使工件受热更均匀，且便于测定温度的均匀性， 极具产业推广价值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。 附图是本发明制造出的均匀加热的旋风式固化炉的结构示意图。
具体实施方式
一种旋风式固化炉的均匀加热技术，主要包含以下步骤A.炉体的顶部 横梁上提供一回转支承；B.在回转支承的外齿圈上，固定有连接板，在连接 板提供一主出风管和补偿出风管，主出风管和补偿出风管分别固定在总回转 出风管上；C.在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在主排风机进入回转出风管顶部穿入补偿风机的补偿出风管，主排风机的进风口与 主加热箱的出风口连接，主加热箱底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热 箱进风管连接，补偿排风机与补偿加温箱连接，补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接；D.在炉内固定导轨上提供一料车，料车下部提供一安 装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合，主动齿轮与回转支承的齿圈啮合，主动 齿轮固定连接在摆线针轮减速器的轴上，摆线针轮减速器由调速电机驱动。 下面结合附图对发明制造出的均匀加热的旋风式固化炉的结构作进一步详细 描述。参见附图， 一种均匀加热的旋风式固化炉，炉体l的顶部横梁上固定 有回转支承18，在回转支承18的外齿圈上，固定有连接板5，在连接板5 固定连接4支主出风管2和4支补偿出风管4，主出风管3和补偿出风管4 分别固定在总回转出风管上，在总回转出风管与回转支承18上平面处装有平
面轴承9。在总回转出风管与固定主出风管连接处有耐高温密封10，在主排 风机16进入回转出风管顶部穿入补偿风机12的补偿出风管实现同轴旋转的 目的，由密封圈13密封。主排风机16的进风口与主加热箱15的出风口连接， 主加热箱15底部的进风口与炉内四角进风筒2到主加热箱进风管17连接。 组成主出风主进风系统，完成热风循环回路。补偿排风机12与补偿加温箱 11连接，补偿加温箱11由补偿加温箱进风管14与主加热箱15连接，组成 补偿出风进风的补偿加热回路。垂直方向补偿出风口 4的温度略高于主出风 口 3，并分段设有风量调节装置，以对炉膛内某些温度偏低的区域，实现温 度补偿。主动齿轮6与回转支承18的齿圈啮合，主动齿轮6固定连接在摆线 针轮减速器7的轴上，摆线针轮减速器7由调速电机8驱动，主动齿轮6带 动回转支承18的齿圈转动，齿圈转动带动固定在回转支承18齿圈上的4根 主出风管3和4根补偿出风管4旋转，形成旋转出风，使炉内温度同步上升， 达到炉温均匀一致。在炉内固定导轨20上装有料车19，料车19下部固定安 装齿条21，料车19进出炉内由传动齿轮22啮合料车齿条21，使料车19在 导轨20上运行。
权利要求
1、一种旋风式固化炉的均匀加热技术，主要包含以下步骤A.炉体的顶部横梁上提供一回转支承；B.在回转支承的外齿圈上，固定有连接板，在连接板提供一主出风管和补偿出风管，主出风管和补偿出风管分别固定在总回转出风管上；C.在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在主排风机进入回转出风管顶部穿入补偿风机的补偿出风管，主排风机的进风口与主加热箱的出风口连接，主加热箱底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热箱进风管连接，补偿排风机与补偿加温箱连接，补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接；D.在炉内固定导轨上提供一料车，料车下部提供一安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合，主动齿轮与回转支承的齿圈啮合，主动齿轮固定连接在摆线针轮减速器的轴上，摆线针轮减速器由调速电机驱动。
全文摘要
本发明公开了一种旋风式固化炉的均匀加热技术，主要包含以下步骤炉体的顶部横梁上提供一回转支承，在连接板固定连接主出风管和补偿出风管，在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在炉内固定导轨上装有料车，料车下部固定安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。本发明工艺合理，构思巧妙，制造出的均匀加热的旋风式固化炉具有如下特点采用顶部转盘带动主出风管和补偿出风管旋转，不仅使工件受热更均匀，且便于测定温度的均匀性，极具产业推广价值。
文档编号F27B17/00GK101149219SQ20061011643
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者傅家勤 申请人:上海申科技术有限公司