专利名称：砖瓦循环式干燥窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砖瓦生产过程中使用的干燥窑，具体是一种砖瓦循环式干燥窑。
背景技术：
干燥是砖瓦生产过程中的关键步骤，干燥的好坏直接影响到砖瓦产品的质量和产量。目前，我国砖瓦行业干燥形式可分为自然干燥和人工干燥，人工干燥分为逆流隧道式和室式干燥窑。室式干燥窑按送风方式大致可分为分散底送风—集中上排风；分散上送风—集中上排风；分散上送风及侧送风—集中下排风；分散上送风及侧送风—集中上排风；集中底送风—分散上排风。这五种送风形式的室式干燥窑，都在不同程度上存在一定的技术缺陷，如集中上送风与分散侧送风的主要缺点是，底层坯子不干，上层坯子易产生裂纹；底部集中送风，坯体脱水速度缓慢，有时坯体易在干燥窑进口端出现冷凝水现象，干燥产量较低；底部分散送风和侧面送风相结合的送风方式，易出现坯体骤然脱水而造成开裂的现象，对干燥敏感性系数较大、收缩较大的坯体尤为明显。总的来说，现有室式砖瓦干燥窑普遍存在热效率低，制品干燥不均匀，产品合格率低，干燥周期长等缺陷，这些缺陷严重限制了我国砖瓦制品质量和产量的提高，因此，现有室式砖瓦干燥窑只能作为辅助烘干设备。
发明内容
本实用新型为了解决现有室式砖瓦干燥窑存在热效率低，制品干燥不均匀，产品合格率低，干燥周期长并只能作为辅助烘干设备等问题，提供了一种砖瓦循环式干燥窑。
本实用新型是采用如下技术方案实现的砖瓦循环式干燥窑，包括设有出入门的烘房、设于烘房下方的供风道和铺设于供风道上的风道盖板，风道盖板之间设有一定空隙，供风道包括纵穿烘房的主风道和与主风道垂直且连通的各支风道，主风道内设有一隔断墙，使主风道形成送风段和排潮段两部分。使用运坯车将砖瓦坯运入烘房进行码架后，将烘房的出入门封严，然后将热源产生的热风通过烘房下方主风道的送风段送入与主风道送风段连通的支风道，再经风道盖板间的空隙进入烘房，形成热风在烘房内的循环，对码于烘房内的砖瓦进行烘干，烘房内的潮气经烘房另一侧风道盖板上的空隙吸入与主风道排潮段连通的支风道并经主风道的排潮段排出，最终实现对砖瓦坯的干燥。与现有技术相比，本实用新型采用在烘房下方设置带有隔断墙的主风道的风道结构，将主风道分为送风段和排潮段两部分，与均匀分布的且与主风道垂直的支风道结构相结合，以分散底进风、分散底排风的方式对烘房进行送风和排潮，其送风均匀，排潮合理，烘干效果好。
所述的各支风道底面呈坡度。使从主风道来的热风以均匀的相同的风量通过盖在各支风道上的风道盖板间的空隙送进烘房的各个部位，对砖瓦坯进行等速干燥，达到最佳的干燥效果。
烘房内还设有可以将烘房顶面全部覆盖的室顶滑动板。在烘房内砖瓦坯码好架后，将室顶滑动板覆盖于砖瓦架上方3-5公分处，把消耗热量的有效空间和无效空间隔离开来，从而在进行干燥时，使烘房内有限的热量得到充分的利用，很大程度上降低了升降温度的时间，使砖瓦坯体的干燥周期大大缩短。
本实用新型采用在烘房下方设置带有隔断墙的主风道和均匀分布的且与主风道垂直的有坡度的支风道相结合的风道结构，以分散底进风、分散底排风的送风排潮方式，使送风均匀，排潮合理，制品干燥均匀，砖坯不会潮塌，提高了产品合格率和成品产量；另外，本实用新型采取在烘房内设置滑动板结构，使烘房内有限的热量得到充分的利用，热效率高，很大程度上降低了升降温度的时间，使砖瓦坯体的干燥周期大大缩短；从烘干数量和质量来说，本实用新型完全可以满足轮窑生产需要，可作为砖瓦业的主导烘干设施。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图中1-烘房；2-总风道；3-主风道；4-支风道；5-隔断墙；6-轮窑；7-排气排潮延伸风道。
具体实施方式
砖瓦循环式干燥窑，包括设有出入门的烘房1、设于烘房1下方的供风道和铺设于供风道上的风道盖板，风道盖板之间设有一定空隙，供风道包括纵穿烘房的主风道3和与主风道3垂直且连通的各支风道4，主风道3内设有一隔断墙5，使主风道3形成送风段和排潮段两部分。所述的各支风道4底面呈坡度。铺设于供风道上的风道盖板可由特制的水泥块铺设而成，每块水泥块的长度均以满足两个直条坯大小为宜，这样可以避免码架干燥过程中的坯体断裂，提高烘干质量和产量。
烘房1内还设有可以将烘房顶面全部覆盖的室顶滑动板。室顶滑动板可以是一块，也可以是几块。可以以垂直升降方式或者水平滑动方式来实现室顶滑动板对砖瓦坯的覆盖。本具体实施方式
中，采用水平滑动方式，烘房两边墙壁上装有室顶滑动板滑行轨道，室顶滑动板左右两端装有滚动轴承，室顶滑动板通过滚动轴承放置在滑行轨道上，室顶滑动板可通过轴承和轨道的作用滑行，实现对砖瓦坯的覆盖。
另外，根据干燥窑的建造位置，烘房可以采取前后门或单门供运坯车和人员出入。烘房下方的主风道3的两端分别装有进风闸门和排风闸门。运行前根据原料、半成品成型含水率、干燥敏感性系数来确定出合理的干燥升温曲线，进行干燥时，干燥工根据升温曲线调节进、排风闸门来实现对烘房内干燥温度的调节。干燥结束后，打开烘房的前后门或单门并将室顶滑动板移走进行降温，将降温后的砖瓦坯入窑烧制即可。
为烘干提供热量的热源可以是轮窑焙烧后的余热，也可以直接利用热风炉通过烘房下方的主风道对烘房供热。本具体实施时，利用轮窑焙烧后的余热，为了缩短送风距离，降低热量损耗，烘房以两排相互平行并垂直于轮窑建造，两排之间相隔2-4米，地面上用于人和运坯车通行，地平以下设置用于连通轮窑6和烘房下方主风道3的送热总风道2；根据砖厂实际生产需要可设置4-8组烘房，每组为两间，每间约60m2左右，用于分别承担装、烘干、出的功能，可依次循环使用。设于烘房下方的主风道3可以是一间烘房一条主风道，也可以两间烘房共用一条主风道，本具体实施方式
采用两间烘房共用一条主风道的形式，将主风道建于相邻且同组烘房的隔墙下方，通过与主风道垂直且连通的各支风道分别对两间烘房送气和排潮；从环保的角度考虑，设有与主风道3排潮段相连通的排气排潮延伸风道7，干燥后的潮气和烟气经排气排潮延伸风道7通过一定高度的烟囱排向高空。
权利要求1.一种砖瓦循环式干燥窑，包括设有出入门的烘房(1)、设于烘房(1)下方的供风道和铺设于供风道上的风道盖板，风道盖板之间设有一定空隙，其特征在于供风道包括纵穿烘房的主风道(3)和与主风道(3)垂直且连通的各支风道(4)，主风道(3)内设有一隔断墙(5)，使主风道(3)形成送风段和排潮段两部分。
2.根据权利要求1所述的砖瓦循环式干燥窑，其特征在于所述的各支风道(4)底面呈坡度。
3.根据权利要求1或2所述的砖瓦循环式干燥窑，其特征在于设有与主风道(3)排潮段相连通的排气排潮延伸风道(7)。
4.根据权利要求1或2所述的砖瓦循环式干燥窑，其特征在于烘房(1)内还设有可将烘房顶面全部覆盖的室顶滑动板。
5.根据权利要求3所述的砖瓦循环式干燥窑，其特征在于烘房(1)内还设有可将烘房顶面全部覆盖的室顶滑动板。
专利摘要本实用新型涉及一种砖瓦生产过程中使用的干燥窑，具体是一种砖瓦循环式干燥窑。本实用新型解决了现有室式砖瓦干燥窑存在热效率低，制品干燥不均匀，产品合格率低，干燥周期长并只能作为辅助烘干设备等问题，该砖瓦循环式干燥窑，包括设有出入门的烘房、设于烘房下方的供风道和铺设于供风道上的风道盖板，风道盖板之间设有一定空隙，供风道包括纵穿烘房的主风道和与主风道垂直且连通的各支风道，主风道内设有一隔断墙，使主风道形成送风段和排潮段两部分。本实用新型以分散底进风、分散底排风的送风排潮方式，使送风均匀，排潮合理，制品干燥均匀，砖坯不会潮塌；从烘干数量和质量来说，本实用新型可作为砖瓦业的主导烘干设施。
文档编号F26B3/02GK2872234SQ200620023399
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日
发明者王兴旺 申请人:王兴旺