专利名称：废热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工、炼油、冶金等行业废气、废液燃烧产生的废热回用，属于一种废热锅炉。
背景技术：
化工、炼油、冶金等行业废气、废液燃烧产生的锅炉烟气中含有腐蚀性成分，加之含尘和含水蒸汽的特点，极易形成烟气腐蚀。在现有技术中，回收其废热，既有采用水管锅炉或火管锅炉的，也有采用双锅筒锅炉作为废热锅炉的。采用水管锅炉作为废热锅炉，由于对流管束中部分采用光管和/或部分采用横向翼片管作为受热面，使烟气流通速度相对变小，同时由于锅炉运行负荷波动较大，且大部分时间运行在半负荷以下，这样便使得光管部分烟气流速更低，横向翼片管烟气流速减小到不能自清灰能力的程度。烟气流速小，导致烟气中腐蚀性成分与水蒸气凝结，附着在锅炉受热面上，产生对锅炉受热面金属的腐蚀。由于横向翼片管的积灰，使得锅炉受热面进一步减少，导致锅炉排烟温度升高。锅炉积灰虽然可以采用空气炮吹灰器或蒸汽吹灰器进行处理，但这两者都直接加剧了烟气中腐蚀性成分与水蒸汽的结合，提高了烟气露点，使锅炉在较高温度下便开始腐蚀；同时由于吹灰加剧了烟尘聚积，加之水蒸汽的作用，导致积灰更加难以清除。
采用火管锅炉作为废热锅炉时，主要存在以下几个问题首先，因其为单锅筒结构，难以确定锅炉最高火界，导致锅炉运行液面波动较大，加之单锅筒废热锅炉水容积较小，一旦突然停电或者其它操作不当，可能造成过烧事故，不利于锅炉安全运行；其次，单锅筒废热锅炉为了布置足够的锅炉受热面，必须将锅筒作得足够大，使钢材耗量增加工艺流程变得复杂；采用双锅筒火管锅炉作废热锅炉的，两锅筒间的上升和下降连接管外置，使得锅炉体积庞大，系统复杂，这种型式也不利于锅筒安全可靠运行。
发明内容
本实用新型的提出，旨在于有针对性的克服现有技术的缺点，设计了一种双锅筒内置联管的烟管式废热锅炉，其技术解决方案是这样实现的一种废热锅炉，包括锅炉筒体、管板和烟管，其特征在于所述的锅炉为双锅筒结构，下锅筒为换热器，上锅筒为缝隙式汽水分离器，上、下锅筒通过内置式上升管、下降管和人孔管连接成一体，其中所述的下锅筒上焊有凸形、拱形和/或平板形管板，管板与烟管胀焊结构连接，管端装有隔热套管；烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼，出口侧则视情况浇筑和/或不浇筑前述防护层。
所述的隔热套管加装在入口侧的管端，隔热套管的前端插入烟管中，其尾端埋于管板上的浇筑耐火砼中。
所述的缝隙式汽水分离器包括内壳、外壳、角钢、角钢托板和角钢卡，其中所述的内外壳之间有供蒸气进入的缝隙，在外壳内侧的下端则焊有用于阻挡蒸气进入的角钢。
与现有技术相比较，本实用新型的优点主要表现在1、采用双锅筒结构，锅炉水容积较大，上锅筒内装设缝隙式汽水分离器，确保蒸汽带水率远低于5％；水空间较大，确保锅炉在停电时间内不会发生缺水事故，同时也克服了单锅筒锅炉无法确定的最高火界问题；2、提高了负荷波动适应性，确保锅炉运行负荷在20％～130％范围内，运行正常，不用担心产生低温腐蚀，锅炉的排烟温度都大于露点温度50℃以上；3、锅炉采取燃气脉冲吹灰，提高了烟气温度，不会形成烟气中腐蚀性成分与水蒸汽结合，从而提高了烟气露点，杜绝了低温腐蚀。
4、锅炉采取入口烟气段加装特种耐磨耐腐绝热陶瓷管结构，同时，前后管板均敷设绝热浇注料，确保管板不受高温和烟气腐蚀形成的破坏。
5、进入锅炉烟气温度大于1000℃。
本说明书附图16张，其中图1是本实用新型带平板形管板的废热锅炉结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图1的右视图；图5是图1的I部放大图；
图6是图1的锅炉本体的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是图6的左视图；图9是本实用新型带拱形管板的废热锅炉结构示意图；图10是本实用新型带凸形管板的废热锅炉结构示意图；图11是图1的锅内结构示意图；图12是图11的A-A视图；图13是图11的B-B视图；图14是本实用新型的缝隙式汽水分离器结构示意图；图15是图14的俯视图；图16是图14的左视图。
图中，1、前烟箱 2、锅炉本体 3、锅炉外衣构架 4、仪表阀门 5、保温层 6、后烟箱 7、锅炉平台扶梯 8、上锅筒 9、落灰座 10、吹灰器接口 11、后烟箱法兰盖 12、高强耐磨耐火绝热陶质浇注料 13、高强耐磨耐火绝热陶瓷管 14、金属管板 15、金属螺纹烟管 16、上升联管 17、补强圈 18、下降联管 19、上锅筒内部装置 20、人孔圈 21、下锅筒 23、吊耳 25、缝隙式汽水分离器 26、锅筒上排污机构 27、腰圆孔 28、内置式上升管 29、内置式下降管 30、套管 31、主给水管 32、给水分配管 33、孔板架 34、孔板 35、疏水管 36、排污管 37、吸污管 38、吸污管 39、辅水分配管 40、托板 42、内壳 43、外壳 44、角钢 45、角钢托板 46、角钢卡 47、螺栓 48、螺母 49、垫圈。
具体实施方式
如图1、6、9和10所示的一种双锅筒纵置式废热锅炉。下锅筒为换热器，不设锅炉受热面，上锅筒为缝隙式汽水分离器，上下锅筒用管子联接，其中一个为腰园形人通过孔，其他为内置式汽水引出管和/或为内置式下降管。具体上升管和下降管数量视锅炉烟气特性计算出锅炉出力确定。
下锅筒采用凸形管板、拱型管板和/或平管板，烟管为螺纹烟管。为防止入口侧管端裂纹发生，采用先扩后焊，管板开焊接坡口，管端扩径或不扩径装隔热套管延长锅炉使用寿命的措施，入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼，出口侧视烟气腐蚀特性情况确定是否浇筑耐火砼和珍珠岩砼。
上锅筒内置均汽板及缝隙式汽水分离器和喷射式给水分配管及上排污管来改善蒸汽品质。在前后两端均布有四个液位计接口，供用户根据实际情况来布置液位计。
锅炉前后烟箱内设置固相物质回收利用装置，确保锅炉安全可靠不间断运行。
该锅炉基座采用烟气入口侧固定，出口侧自由膨胀的结构。出口侧支座设有腰园孔。
该锅炉的外侧以岩棉毡包复后以彩板包外衣。在上锅筒的一侧和两端，配有走台，外形美观，操作方便。
如图1、9和10所示的一种废热锅炉，其下锅筒的管板分别为平板形、拱形和凸形，上下锅筒的连接管分别为9根、7根和5根，其他结构部分与图1所示的平板形管板废热锅炉相同。
权利要求1.一种废热锅炉，包括锅炉筒体、管板和烟管，其特征在于所述的锅炉为双锅筒结构，下锅筒(21)为换热器，上锅筒(8)为缝隙式汽水分离器，上、下锅筒通过内置式上升管(16)、下降管(18)和人孔管(20)连接成一体，其中所述的下锅筒上焊有凸形、拱形和/或平板形管板(14)，管板与烟管(15)胀焊结构连接，管端装有隔热套管(13)；烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼(12)，出口侧则视情况浇筑和/或不浇筑前述防护层。
2.根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于所述的隔热套管(13)加装在入口侧的管端，隔热套管的前端插入烟管中，其尾端埋于管板上的浇筑耐火砼中。
3.根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于所述的缝隙式汽水分离器包括内壳(42)、外壳(43)、角钢(44)、角钢托板(45)和角钢卡(46)组成，其中所述的内外壳之间有供蒸气进入的缝隙，在外壳内侧的下端则焊有用于阻挡蒸气进入的角钢。
专利摘要本实用新型公开了一种废热锅炉，包括锅炉筒体，管板和烟管，其特征在于所述的锅炉为双锅筒结构，下锅筒为换热器，上锅筒为缝隙式汽水分离器，上、下锅筒通过内置式上升管、下降管和人孔管连接成一体，其中所述的下锅筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板，管板与螺纹烟管胀焊结构连接，在烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼，出口侧则视情况浇筑和/或不浇筑前述防护层；在管板的入口侧还装有隔热套管，其前端插入烟管中，其尾端埋于管板上的浇筑耐火砼中。本实用新型提供的废热锅炉具有结构简单、维修方便、运行安全稳定，无腐蚀，热效率高的特点，适宜在冶金、化工和炼化行业的废热回用装置中使用。
文档编号F24H8/00GK2896128SQ20062009101
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者余传林, 王军, 李超, 蔡德生, 曹威, 茅春德, 庄宇刚, 何成国 申请人:余传林, 李超