废热锅炉的制作方法

废热锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供能够在生成高温且高压的工艺气体的大型的制造设备中使用的包括纵型的水管锅炉的废热锅炉。废热锅炉（10）按双层构造形成，该双层构造用到了沿纵向延伸且具有圆形的横截面的壳体（20）和配置于壳体（20）的内侧且沿纵向延伸的耐热壁（30）。另外，在废热锅炉（10）上设置有入口导管（11），该入口导管（11）贯通壳体（20）并且连结于耐热壁（30），并将工艺气体供给到由耐热壁（30）包围的空间中。而且，多根传热管（60）配置于由耐热壁（30）包围的空间中。
【专利说明】废热锅炉

【技术领域】
[0001]本发明涉及从成套设备的工艺气体中回收热的废热锅炉。

【背景技术】
[0002]已知有在燃烧炉中使原料燃烧而生成工艺气体、其后利用工艺气体职8)来制造期望的产品的设备(成套设备㈧匕社))。另外，为了有效地活用工艺气体的热能，一直以来在燃烧炉的下游侧设置从工艺气体中回收热而将其利用于发电等的废热锅炉。
[0003]作为例子，对以硫黄为原料来制造硫酸的硫酸制造设备(硫酸成套设备)进彳丁说明。一般而言，硫酸制造设备具备:燃烧炉，其使硫黄燃烧来生成含302气体的工艺气体；转化器，其使用％05催化剂使302气体氧化来生成303气体；以及吸收塔，其使303气体与！！20发生反应来生成％304 (硫酸在这样的硫酸制造设备中，为了有效地活用含302气体的工艺气体的热能，在燃烧炉与转化器之间设置有从工艺气体中回收热来生成锅炉水的高压蒸汽的废热锅炉。
[0004]废热锅炉具备外壳等壳体和配置于壳体内部的传热管。作为硫酸制造设备的废热锅炉所使用的锅炉的样式，以往一般而言采用如下2种样式:锅炉水等热介质在传热管的内部流动且工艺气体在传热管周围流动的自然循环式水管锅炉(以下，也简称为水管锅炉乃以及工艺气体在传热管的内部流动且锅炉水在传热管周围流动的两端固定管板式烟管锅炉(以下，也简称为烟管锅炉
[0005]烟管锅炉与水管锅炉相比具有构造简单的优点。但是，在烟管锅炉中，锅炉水等高压的热介质在外壳的内部流动。因此，若制造设备的容量变大，由于工艺气体的增大导致废热锅炉大容量化且烟管式锅炉的外壳变大，则为了使外壳承受来自热介质的压力就需要增大烟管锅炉的外壳的厚度。因此，若在大容量的制造设备中采用烟管锅炉，则存在废热锅炉的成本变高的情况。另一方面，在水管锅炉中，因为高压的水/蒸汽在直径小的传热管的内侧流动，所以能够将传热管的厚度抑制为现实可行的厚度，因此，能够容易地适应制造设备的大容量化。因此，一般而言，在小型的制造设备中采用烟管锅炉，而在大型的制造设备中水管锅炉比较有利。例如，因为以往的硫酸制造设备比较小型，所以通常采用烟管锅炉。另一方面，近年来硫酸制造设备的大型化正在推进。因此，需要在硫酸制造设备中采用水管锅炉。
[0006]作为水管锅炉，已知有工艺气体沿水平方向流动的横型的水管锅炉以及工艺气体沿铅垂方向流动的纵型的水管锅炉。在需要大型的装置作为水管锅炉的情况下，通常考虑到锅炉整体的安全性和/或锅炉的制作以及安装的容易性，采用纵型的水管锅炉。例如，在专利文献1中，提出了为了对在氨气制造设备中生成的工艺气体的热进行回收而使用包括纵型的水管锅炉的废热锅炉的方案。
[0007]但是，在硫酸制造设备和/或氨气制造设备等中，能够将非常高温的例如约10001的工艺气体供给到废热锅炉。因此，对于废热锅炉的壳体要求高耐热性。考虑到这样的问题，例如在专利文献1所记述的废热锅炉中，在壳体的内表面设置有具有耐热性的耐火绝热层。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献1:日本特开平8-42806号公报
[0010]供给到废热锅炉的工艺气体有时不仅是高温的还是高压的。例如，在硫酸制造设备中，为了抑制303富煤气到达转化器，需要从废热锅炉朝向转化器以预定的压力例如0.5个大气压(约50001111111120)左右的正压来送入工艺气体。这种情况下，对废热锅炉的壳体，不仅要求耐热性还要求耐压性。另外，在硫酸制造设备中，在工艺气体包含302气体以及少量的水蒸汽，所以对壳体不仅要求上述耐热性以及耐压性还要求耐腐蚀性。


【发明内容】

[0011]本发明是考虑到这些方面而做成的，其目的在于提供包括能够在生成高温高压的工艺气体的大型制造设备中使用的纵型的水管锅炉的废热锅炉。
[0012]本发明是一种废热锅炉，其从成套设备的工艺气体中回收热，其中，具备:壳体，其沿纵向延伸并具有圆形的横截面；耐热壁，其配置于所述壳体的内侧并沿纵向延伸；入口导管，其贯通所述壳体并且连结于所述耐热壁，并将工艺气体供给到由所述耐热壁包围的空间中；以及多根传热管，其配置于由所述耐热壁包围的空间中，并供热介质在内部流通，所述传热管构成为通过吸收工艺气体的热而产生的热介质的蒸气能够利用与液体状态的热介质之间的比重差而向上方流动。
[0013]在本发明的废热锅炉中，由所述耐热壁包围的空间，也可以区划为沿纵向延伸的第1烟道和沿纵向延伸且供通过所述第1烟道之后的工艺气体流通的第2烟道。
[0014]在本发明的废热锅炉中，所述耐热壁，也可以具有:供冷却介质在内部流通的多根冷却管；和以填埋相邻的2根所述冷却管之间的间隙的方式安装于各冷却管的散热片。
[0015]本发明的废热锅炉，也可以还具备:分配母管，其连接于多根所述传热管的下端，并将液体状态的热介质分配到各传热管；和集合母管，其连接于多根所述传热管的上端，并将利用工艺气体的热而蒸发了的热介质从各传热管中收集起来。该情况下，优选，所述分配母管以及所述集合母管分别配置于由所述耐热壁包围的空间中。
[0016]在本发明的废热锅炉中，在所述分配母管以及所述集合母管上也可以分别连接有贯通所述壳体以及所述耐热壁的中间配管。该情况下，所述壳体中的供所述中间配管贯通的部分也可以由气体密封部件从外侧覆盖。另外，所述耐热壁中的供所述中间配管贯通的部分也可以由具有与所述中间配管的轮廓相对应的弯曲形状并供冷却介质在内部流通的冷却管构成。
[0017]本发明的废热锅炉也可以还具备支撑所述传热管的支撑机构。所述支撑机构也可以具有从上方垂下的支撑管和连接于所述支撑管且从下方支撑所述传热管的支撑部件。
[0018]在本发明的废热锅炉中，也可以在所述支撑机构的所述支撑管中流通热介质。
[0019]在本发明的废热锅炉中，所述耐热壁也可以具有:供冷却介质在内部流通的多根冷却管；和以填埋相邻的2根所述冷却管之间的间隙的方式安装于各冷却管的散热片。该情况下，所述废热锅炉也可以还具备:下部母管，其连接于多根所述冷却管的下端，并将液体状态的冷却介质分配到各冷却管，上部母管，其连接于多根所述冷却管的上端，并将利用工艺气体的热而蒸发了的冷却介质从各冷却管中收集起来。该情况下，优选，所述支撑机构的所述支撑管由所述上部母管支撑。
[0020]在本发明的废热锅炉中，所述耐热壁也可以具有矩形的横截面。
[0021]在本发明的废热锅炉中，也可以在所述壳体的内表面上安装有加强板，
[0022]所述加强板配置为与所述耐热壁的外表面隔开一定间隔。
[0023]在本发明的废热锅炉中，也可以在所述壳体的内表面与所述耐热壁的外表面之间的空间中，设置有沿水平方向延伸的挡板。
[0024]根据本发明，废热锅炉具备:壳体，其沿纵向延伸并具有圆形的横截面；和耐热壁，其配置于壳体的内侧并沿纵向延伸。另外，高温的工艺气体被供给到由耐热壁包围的空间中。因此，能够通过耐热壁抑制工艺气体的热传递到壳体的情况。因此，壳体不需要具备高的耐热性，由此，能够提高壳体的设计自由度。另外，根据本发明，工艺气体与大气压之间的压差作用于壳体，而不作用于耐热壁。因此，耐热壁不需要具备高的耐压性，由此，能够提高耐热壁的设计自由度。例如，根据本发明，能够采用主要考虑耐压性来设计壳体而且主要考虑耐热性来设计耐热壁这一设计方法。即，能够通过不同的2个构成要素分别确保废热锅炉所要求的耐压性以及耐热性。因此，能够提高废热锅炉能够达成的耐压性以及耐热性的上限。由此，能够提供能够在非常残酷的条件下使用的大型的纵型水管锅炉。例如，在大型的硫酸制造设备那样对废热锅炉要求高的耐压性、耐热性以及耐腐蚀性的条件下，能够采用大型的纵型水管锅炉。因此，能够提高废热锅炉整体的安全性和/或废热锅炉的制作以及安装的容易性。

【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1是示出本发明的实施方式所涉及的废热锅炉的纵剖视图。
[0026]图2是示出图1所示的废热锅炉的壳体以及耐热壁的横剖视图。
[0027]图3是示出在壳体与耐热壁之间设置的加强板的纵剖视图。
[0028]图4是示出在壳体与耐热壁之间设置的挡板的纵剖视图。
[0029]图5是示出在由耐热壁包围的空间中配置的传热管的侧视图。
[0030]图6是示出用于支撑图5所示的传热管的支撑管以及支撑部件的图。
[0031]图7是示出从上方观察在废热锅炉的上部设置的上部母管时的俯视图。
[0032]图8是示出将分配母管以及集合母管连接到壳体外部的支流管的方法的一例的图。
[0033]图9是示出中间配管贯通耐热壁而与分配母管以及集合母管连接的样式的图。
[0034]附图标记说明
[0035]10废热锅炉；11入口导管；12出口导管；
[0036]13旁路导管；15锅炉水循环系统； 16汽水收置体(汽水胴)；
[0037]17降水管；18返回管；20壳体；
[0038]23绝热部件；24加强机构；26挡板(1^816 社6)；
[0039]30耐热壁；35冷却管；37加强机构；
[0040]38中间壁；41分配母管(11651(1610 ； 42集合母管；
[0041]45气体密封部件； 46下部母管；47上部母管；
[0042]50支撑机构；51支撑管；60传热管；
[0043]？1第1烟道；？2第2烟道

【具体实施方式】
[0044]以下，参照图1至图9对本发明的实施方式进行说明。此外，在附图中，对于表示相同功能的要素附上相同的参照标记，有时省略说明。
[0045]首先，通过图1以及图2，对回收工艺气体的热的废热锅炉10整体进行说明。图1是示出在硫酸制造设备和/或氨气制造设备等生成高温且高压的工艺气体的生产设备中所设置的废热锅炉10的纵剖视图。图2是示出图1所示的废热锅炉10的壳体20以及耐热壁30的横剖视图。此处，对废热锅炉10设置于硫酸制造设备中的情况进行说明。
[0046]废热锅炉
[0047]向废热锅炉10，导入通过用燃烧炉使硫黄燃烧而生成的含302气体的高温且高压的工艺气体。在图1中，附上附图标记?的箭头表示导入废热锅炉10的工艺气体的流向。在本实施方式的废热锅炉10中，从沿铅垂方向流动的工艺气体中回收热。即废热锅炉10为纵型的。但是，不限定于此，本发明的技术的思想也适用于从沿水平方向流动的工艺气体中回收热的横型的废热锅炉。
[0048]如图1以及图2所示，废热锅炉10具备:壳体20，其沿纵向(铅垂方向)延伸并具有圆形的横截面；耐热壁30，其配置于壳体10的内侧并沿纵向延伸；入口导管11，其将工艺气体供给到废热锅炉10的内部；以及出口导管12，其将热回收后的工艺气体从废热锅炉10的内部朝向转化器送出。壳体20构成为能够自行竖立。此外，在图2中，示出了壳体20具有正圆形的横截面的例子，但是不限定于此。只要能够承受工艺气体与大气压之间的压差，壳体20的横截面能够采用各种形状。例如，壳体20也可以具有椭圆形的横截面。
[0049]如图1以及图2所示，耐热壁30具有:前壁31，其配置于入口导管11侧并沿纵向延伸；后壁32，其配置于出口导管12侧且沿纵向延伸；第1侧壁33以及第2侧壁34，其在前壁31与后壁32之间配置并分别沿纵向延伸。另外，前壁31、后壁32、第1侧壁33以及第2侧壁34分别具有平面状形状。其结果，如图2所示，耐热壁30具有矩形例如正方形的横截面。此外，所谓“平面状”意味着构成各壁31?34的要素、例如后述的冷却管35以及散热片36配置于同一平面上。
[0050]通过组合各壁31?34能够容易地制作以及设置耐热壁30。另外，通过将耐热壁30的横截面设为矩形，能够不浪费地活用由耐热壁30包围的空间。
[0051]如图1所示，入口导管11贯通壳体20并且连接于耐热壁30的前壁31。另外，如图1所示，出口导管12也与入口导管11同样地贯通壳体20并且连接于耐热壁30的后壁32。另外，如图1所不，用于回收工艺气体的热的传热管60配置于由耐热壁30从侧方包围的空间中。这种情况下，供给到废热锅炉10的工艺气体主要是在由耐热壁30包围的空间内流动的期间内在与流通于传热管60中的热介质之间进行热交换，其后，从出口导管12朝向转化器被送出。即，受到工艺气体的热的影响的部位主要是耐热壁30的内表面，工艺气体几乎不对壳体20的内表面传热。因此，壳体20不需要具备高的耐热性。因此，与要求壳体具有高的耐热性的情况相比，能够使壳体20的构造简化。例如，在以往的废热锅炉中，为了使壳体具有耐热性和/或耐火性，而在壳体的内表面设置了耐火材料和/或绝热材料。另一方面，根据本实施方式，就无需这样的耐火材料和丨或绝热材料。由此，能够削减壳体20的制作和/或维护所需要的成本。另外，能够削减壳体20的重量，由此，能够提高壳体20的自立性和/或耐震性。
[0052]此外，在本实施方式中，耐热壁30不需要具备完全的气密性。即，壳体20与耐热壁30之间的空间和由耐热壁30包围的空间也可以局部地连通。例如，在后述的中间配管贯通耐热壁30的部分，工艺气体也可以从耐热壁30的内部向外部漏出。即使在这种情况下，因为由耐热壁30包围的空间的流路阻力明显低于中间配管贯通耐热壁30的部分的流路阻力，所以工艺气体主要在由耐热壁30包围的空间中流动。此外，在壳体20与耐热壁30之间的空间和由耐热壁30包围的空间局部地连通的情况下，2个空间的压力变得几乎相同。这种情况下，因为作用于耐热壁30的压差几乎不存在，所以耐热壁30不需要具备高的耐压性。因此，与要求耐热壁30具有高的耐压性的情况相比，能够使耐热壁30的构造简化，或者能够提高耐热壁30的设计自由度。例如，耐热壁30的横截面的形状能够采用上述那样的矩形形状。
[0053](耐热壁)
[0054]接着，对耐热壁30的构造，参照图2详细地进行说明。在本实施方式中，耐热壁30的前壁31、后壁32、第1侧壁33以及第2侧壁34分别具有:多根冷却管35，其沿纵向延伸且供冷却介质在内部流通；和散热片36，其以填补相邻的2根冷却管35之间的间隙的方式安装于各冷却管35。散热片36例如通过焊接而安装于各冷却管35。作为流通于冷却管35中的冷却介质，例如可以使用锅炉水即饱和水或者汽水混合水。这样，在本实施方式中，耐热壁30的各壁31?34构成为所谓的水壁。这种情况下，能够通过流通于各壁31?34的冷却管35中的锅炉水来回收工艺气体的热。因此，能够进一步抑制在由耐热壁30包围的空间中流动的工艺气体的热传递到壳体20的情况。另外，能够在抑制工艺气体的热传递到壳体20的同时，使用冷却介质来回收工艺气体的热。因此，能够提高废热锅炉10的能量效率。
[0055]用于使冷却介质在耐热壁30的各冷却管35中流通的结构不受特别限定，能够采用各种结构。例如，如图1所示，也可以在构成前壁31以及后壁32的各冷却管35的下端连接将液体状态的冷却介质分配到各冷却管35的下部母管46，另外，在各冷却管35的上端连接将由于工艺气体的热而蒸发了的冷却介质从各冷却管35中收集起来的上部母管47。通过采用这种结构，能够高效地对多根冷却管35供给冷却介质以及从多根冷却管35高效地回收冷却介质。此外，在构成第1侧壁33以及第2侧壁34的各冷却管35的下端以及上端也分别连接有下部母管以及上部母管，但是在图1中未图示。
[0056](烟道)
[0057]接着，对形成于由耐热壁30包围的空间内并供工艺气体流通的流路、所谓烟道进行说明。在本实施方式中，如图1以及图2所示，由耐热壁30包围的空间也可以区划为与入口导管11连通并沿纵向延伸的第1烟道？1和与出口导管12连通并沿纵向延伸且供流通过第1烟道？1后的工艺气体流通的第2烟道？2。这种情况下，沿箭头供给到废热锅炉10的工艺气体首先，如箭头所示，沿第1烟道？1向上方流动。从第1烟道？1排出的工艺气体如箭头？3所示，在壳体20的上部将其行进方向逆转。其后，工艺气体如箭头？4所示，沿第2烟道？2向下方流动。到达了废热锅炉10下部的工艺气体如箭头？5所示，通过出口导管12排出。这样，在本实施方式中，在1个主体(壳体)的内部，形成有沿纵向延伸的2个烟道。这样的形式被称作一主体二回流。在一主体二回流中，因为能够将形成于1个壳体20内部的烟道的长度设为在一主体一回流情况下的2倍，所以能够使用配置于烟道的传热管60充分地回收工艺气体的热。因此，能够提高废热锅炉10的能量效率。
[0058]以下，对采用一主体二回流的其他优点进行说明。首先，为了进行比较，对工艺气体的烟道不在废热锅炉的内部折返的情况、即一主体一回流的情况进行考虑。这种情况下，为了获得与本实施方式的情况相同长度的烟道，需要将壳体以及耐热壁的高度设为本实施方式的情况的约2倍。因此，可知壳体的自立性下降和/或、壳体以及耐热壁的制作和/或安装会变得困难。与此相对，根据本实施方式，通过采用一主体二回流，能够抑制壳体20和/或耐热壁30的高度变得过大，并且充分地确保工艺气体的烟道的长度。由此，能够确保壳体20的自立性和/或、壳体20以及耐热壁30的制作和/或安装的容易性。
[0059]另外，为了进行比较，对1个废热锅炉10具备2个壳体的情况、即二主体二回流的情况进行思考。这种情况下，使用具有与本实施方式的情况几乎相同高度的壳体，能够充分地确保工艺气体的烟道的长度。但是，因为需要2个壳体，所以可知废热锅炉的制作所需要的成本增大。与此相对，根据本实施方式，通过采用一主体二回流，能够将废热锅炉10的制作所需要的成本抑制为低，并且充分地确保工艺气体的烟道的长度。
[0060]接着，对用于实现上述一主体二回流的具体的构造进行说明。例如，如图1以及图2所示，在前壁31与后壁32之间设置有中间壁38。中间壁38构成为在水平方向上遮蔽工艺气体的流动。例如，中间壁38包括沿上下方向延伸的铅垂部381该铅垂部3?与耐热壁30的各壁31?34的情况同样地具有:多根冷却管35，其沿纵向延伸且供冷却介质在内部流通；和散热片36，其以填埋相邻的2根冷却管35之间的间隙的方式安装于各冷却管35。
[0061]如图1所示，构成中间壁38的各冷却管35的下端，也可以在构成前壁31的各冷却管35的下端连接于下部母管46的位置连接于下部母管46。由此，如图1所示，中间壁38能够具有在第1烟道？1的下部从铅垂部3&1朝向前壁31延伸的下面部38。。这种情况下，通过在构成下面部38。的各冷却管35之间设置散热片36，能够防止从入口导管11供给到第1烟道的工艺气体穿过废热锅炉10的下部而到达第2烟道？2和/或出口导管12。此外，与构成中间壁38的各冷却管35的下端连接的下部母管46可以和与构成前壁31的各冷却管35的下端连接的下部母管46相同，或者也可以不同。
[0062]另外，如图1所示，构成中间壁38的各冷却管35的上端，也可以在构成后壁32的各冷却管35的上端连接于上部母管47的位置连接于上部母管47。由此，能够使从构成后壁32的各冷却管35回收冷却介质的位置与从构成中间壁38的各冷却管35回收冷却介质的位置接近。由此，能够使用于取出冷却介质的蒸汽的构造简化。此外，这种情况下，如图1所示，中间壁38具有在第1烟道？1的上部从铅垂部3?朝向后壁32延伸的上面部38匕另一方面，如上所述，从第1烟道？1排出的工艺气体必须反向而流入第2烟道？2内。因此，上面部3?构成为能够供工艺气体通过。例如，在构成上面部3?的各冷却管35之间不设置上述的散热片36。由此，工艺气体能够通过中间壁38的上面部3?而流入第2烟道？2。
[0063]从而，如上所述，在废热锅炉10的上部使工艺气体折返的情况下，从第1烟道？1排出的工艺气体直接接触壳体20的上部的内表面。这种情况下，为了防止由于工艺气体的热而损伤壳体20的上部，也可以使壳体20的上部具备高的耐热性。例如，如图1所示，壳体20也可以通过组合铅垂部21和折返部22来构成，该铅垂部21位置比耐热壁30的上端靠下方并沿上下方向延伸，该折返部22与从第1烟道？1排出后折返的工艺气体接触。这种情况下，也可以在折返部22的内表面设置用于使其具备耐热性和/或耐火性的耐火材料和/或绝热材料。另一方面，因为不需要使铅垂部21具备高的耐热性，所以铅垂部21的构造成为与折返部22相比要简略的构造。由此，与使壳体20整体具备耐热性和/或耐火性的情况相比，能够削减壳体20整体的成本和/或重量。用于使折返部22具备耐热性的具体的构造不受特别限定，例如能够使用耐火锚固砖(￡111(311010、绝热铸件以及耐火铸件。
[0064]另外，因为铅垂部21的构造简化，所以能够容易地在铅垂部21设置用于实施废热锅炉10的维护的检修孔。因此，变得容易进出废热锅炉10的内部，由此，能够使废热锅炉10的维护作业简化。此外，如以下所说明的那样，维护用的检修孔也可以设置于折返部22。
[0065]工艺气体的热在到达折返部22之前的期间内，在第1烟道？1中被一定程度地回收。例如，在从入口导管11供给的工艺气体的温度约为10001的情况下，到达折返部22的工艺气体的温度约为6001。因此，折返部22的构造成为简略的构造。因此，与以往相比，能够容易地在折返部22设置用于维护的上述检修孔。
[0066]从而，如上所述，有时从耐热壁30漏出的少量工艺气体到达壳体20的铅垂部21的内表面。在工艺气体中，如上所述含302气体，另外，有时在工艺气体中含水蒸汽，虽然水蒸气的量很小。这种情况下，若壳体20的外部的气氛温度显著低于工艺气体的温度，则铅垂部21的内表面的温度低于酸露点，其结果，硫酸的气体结露，接着在铅垂部21的内表面出现硫酸的液滴。为了防止这样的结露，如图1所示，也可以在铅垂部21设置绝热部件23。由此，能够抑制铅垂部21的内表面的温度低于酸露点。由此，能够抑制铅垂部21的内表面由于腐蚀而受到损伤。
[0067](传热管)
[0068]接着，对在由耐热壁30包围的空间中配置的传热管60的构造，参照图1以及图5进行说明。图5是对图1所示的传热管60进行放大而示出的侧视图。
[0069]传热管60构成为通过吸收工艺气体的热而产生的热介质的蒸气能够利用与存在于传热管60内部的液体状态的热介质之间的比重差而向上方流动。此外，如图1所示，传热管60为了实现与工艺气体之间的高效的热交换，也可以在与工艺气体的流动方向平行的面内、即沿纵向延伸的面内蜿蜒延伸。这种情况下，传热管60的整体的形状也可以表现为面板状。例如，在上述图2和/或后面示出的图8中，传热管60被画成面板状。以下，也有时将由蜿蜒延伸的传热管形成的总体的形状称作“传热管面板”，将由传热管面板形成的平面称作“传热管面板面”。
[0070]如图5所示，传热管60具有直线延伸的多个直管部61和连接相邻的2个直管部61的多个折返部。折返部包括:第1折返部62，其与相邻的2个直管部61中的入口导管11侧(前壁31侧)的端部连接，并构成为大致V型的形状；和第2折返部63，其与相邻的2个直管部61中的出口导管12侧(后壁32侧)的端部连接，并构成为大致V型的形状。通过将这些多个直管部61以及多个折返部62、63在沿铅垂方向延伸的平面内交替地配置，而形成了上述传热管面板面。
[0071]如图5所示，传热管60的各直管部61沿相对于水平方向倾斜的方向延伸。因此，基于气体状态的热介质的比重与液体状态的热介质的比重的差，热介质的蒸气能够沿传热管60向上方流动。由此，能够不使用泵等而自然地使热介质循环。即，能够实现自然循环式的水管锅炉。此外，作为流通于传热管60中的热介质，例如与流通于耐热壁30的冷却管35中的冷却介质的情况相同，可使用锅炉水。这种情况下，热介质的蒸气即水蒸汽，利用水与水蒸汽的比重差而沿传热管60向上方流动。
[0072]用于对传热管60供给热介质的结构不受特别限定，能够采用各种结构。例如，如图1以及图5所示，也可以在传热管60的下端连接将液体状态的热介质供给到传热管60的分配母管41，另外，在传热管60的上端连接将由于工艺气体的热而蒸发的热介质从传热管60中收集起来的集合母管42。
[0073]此外，如图5所示，也可以在1个传热管面板面内设置多根例如3根传热管60，而且，各传热管60的下端以及上端连接于同一分配母管41以及集合母管42。通过采用这种结构，能够高效地从工艺气体中回收热。此外，各传热管60也可以经由短管4匕以及短管428连接于分配母管41以及集合母管42。短管4匕以及短管423例如通过焊接而连接于分配母管41、集合母管42以及传热管60。
[0074]此外，如图2所示，也可以沿传热管面板面的法线方向排列多根传热管60(传热管面板),而且，构成各传热管面板的传热管60的下端以及上端连接于同一分配母管41以及集合母管42。即，也可以在同一高度位置配置包括多个传热管面板的传热管面板组。通过采用这种结构，能够对多根传热管60高效地供给热介质以及从多根传热管60中高效地回收热介质。
[0075]如图1所示，传热管面板组也可以沿工艺气体的流动方向、即沿上下方向排列多个。例如，在图1中，在第1烟道？1中，3个传热管面板组沿上下方向排列，在第2烟道？2中，2个传热管面板组沿上下方向排列。构成各传热管面板的传热管60的直管部61的数量，根据配置传热管60的位置的工艺气体的温度来决定。
[0076]例如，对第1烟道？1，供给在燃烧炉中生成的高温的工艺气体。因此，各传热管60通过使用沿上下方向排列的3段直管部61，能够充分地回收工艺气体的热而生成热介质的蒸气。
[0077]另一方面，对第2烟道？2，供给在流通第1烟道？1的期间一定程度的热被回收后的工艺气体。因此，优选，各传热管60具有比3段多的直管部61。例如，位于第2烟道？2的上侧的传热管60具有4段直管部61，另外，位于第2烟道？2的下侧的传热管60具有6段直管部61。
[0078](锅炉水循环系统)
[0079]接着，对使在构成耐热壁30的冷却管35中所使用的冷却介质循环的系统进行说明。此处，对作为冷却介质使用锅炉水的情况进行说明。在图1中，使用附图标记15来表示使锅炉水循环的锅炉水循环系统。锅炉水循环系统15具有:汽水收置体16，其收置锅炉水19以及锅炉水的高压蒸汽；降水管17，其用于将汽水收置体16的锅炉水19朝向冷却管35和/或传热管60输送；以及返回管18，其用于使在冷却管35和/或传热管60中产生的锅炉水的蒸汽返回到汽水收置体16。此外，在汽水收置体16还连接有获取生成的高压蒸汽的配管以及用于对汽水收置体16补充锅炉水19的配管，但是并未图示。
[0080]降水管17以及返回管18分别沿铅垂方向延伸。另外，为了将锅炉水19供给到上述下部母管46和/或分配母管41，而在降水管17连接有朝向下部母管46以及分配母管41延伸的多根支流管17^同样地，为了从上述上部母管47和/或集合母管42中回收锅炉水的蒸汽，而在返回管18连接有朝向上部母管47以及集合母管42延伸的多根支流管183。此外，在图1中，使用单点划线的箭头表示从各支流管173朝向下部母管46以及分配母管41的锅炉水19。另外，也使用单点划线的箭头表示从上部母管47以及集合母管42朝向各支流管1如的锅炉水的蒸汽。
[0081〕(用于连接支流管与分配母管、集合母管的构造)
[0082]接着，参照图8，对用于连接支流管173与分配母管41的构造以及用于连接支流管188与集合母管42的构造详细地进行说明。图8是示出用通过分配母管41以及集合母管42的水平面剖切了废热锅炉10的情况的横剖视图。
[0083]如图8所示，分配母管41以及集合母管42分别配置于由耐热壁30包围的空间中。由此，如后所述，能够在工场等中预先组合分配母管41、集合母管42以及传热管60来制作传热管组件。由此，能够使在废热锅炉10的设置现场的作业容易化。
[0084]如图8所示，在分配母管41的端部，通过例如焊接而连接了贯通壳体20以及耐热壁30的中间配管43的一端。另外，在壳体20的外部，在中间配管43的另一端通过例如焊接而连接有支流管17^由此，能够使支流管173与分配母管41连通，能够将锅炉水供给到分配母管41。同样地，在集合母管42的端部，通过例如焊接而连接了贯通壳体20以及耐热壁30的中间配管44的一端。另外，在壳体20的外部，在中间配管44的另一端通过例如焊接而连接有支流管1如。由此，能够使支流管与集合母管42连通，从集合母管42中回收锅炉水的蒸汽。
[0085]如图8所示，壳体20中供中间配管43、44贯通的部分也可以由气体密封部件45从外侧覆盖。由此，能够抑制工艺气体从壳体20中供中间配管43、44贯通的部分漏出到壳体20的外部。作为气体密封部件45，能够使用例如由33400等一般的钢材构成的气体密封用的配件。
[0086]另外，如图8所示，耐热壁30中供中间配管43、44贯通的部分也可以由冷却管35构成，该冷却管35具有与中间配管43、44的轮廓相对应的弯曲形状并供冷却介质在内部流通。即，如图9所示，也可以通过使冷却管35局部地弯曲来形成具有与中间配管43、44的轮廓相对应的弯曲形状的弯曲部35^从而在耐热壁30形成中间配管43、44能够贯通的孔。通过采用这样的构造，能够一边维持基于冷却管35所产生的冷却功能以及热回收功能，一边使中间配管43、44贯通耐热壁30。
[0087]此外，作为用于连接支流管173与下部母管46的构造以及用于连接支流管183与上部母管47的构造，也与上述的分配母管41以及集合母管42的情况同样地，可以采用使用了中间配管43、44的构造，但是并未图示。
[0088]另外，在图8中，示出了分配母管41以及集合母管42中的第1侧壁33侧的端部与支流管173以及支流管连接的例子，但是不限定于此。分配母管41以及集合母管42中的第2侧壁34侧的端部，也可以连接于与第1侧壁33侧的端部所连接的支流管不同的支流管173以及支流管18^但是未图示。即，也可以从分配母管41的两端部分别供给锅炉水，另外，从集合母管42的两端部分别回收锅炉水的蒸汽。
[0089](用于支撑传热管的结构)
[0090]接着，参照图1、图5以及图6，对用于支撑传热管60的结构详细地进行说明。在图1以及图5中，用附图标记50来表示支撑传热管60的支撑机构。图6是对图1以及图5所示的支撑机构50进行放大而示出的图。此外，在图1中，为了防止图面变得复杂，而用虚线来表示支撑机构50的支撑管51。
[0091]支撑机构50具有:支撑管51，其从上方垂下；和支撑部件52，其连接于支撑管51并从下方支撑传热管60的直管部61。通过使用这样的支撑管51以及支撑部件52来支撑传热管60，能够遍及整个上下方向稳定地支撑传热管60。此外，如图6所示，也可以在支撑管51的两侧连接支撑部件52。由此，支撑管51能够在其两侧分别支撑传热管面板(参照图2).以下，对使用这样的支撑机构50的背景进行说明。
[0092]首先，对在以往的废热锅炉中采用的用于支撑传热管60的结构进行说明。在以往的废热锅炉中，一般而言，通过将传热管60的折返部62、63连接于废热锅炉的容器的内表面来实现对传热管60的支撑。例如，在折返部62、63以及容器的内表面这两方，安装有构成为能够相互连接的挂钩。在这样的以往的废热锅炉中，在设置现场将传热管60送入容器内部的情况下，为了防止容器侧的挂钩与传热管60侧的挂钩干涉，需要将传热管60以相对于最终的设置姿势倾斜的状态送入容器内部。但是，这种情况下，因为难以将多根传热管60一起倾斜，所以将传热管60 —个一个地送入容器内部。因此，不可能预先相对于传热管60连接分配母管41和/或集合母管42，因此，在将传热管60送入容器的内部后将传热管60相对于分配母管41以及集合母管42焊接。因此，设置现场的作业变得复杂，其结果，废热锅炉的制作成本变高。
[0093]与此相对，根据本实施方式，通过使用从上方垂下的支撑管51，能够支撑传热管60。因此，能够将维持着最终的设置姿势的传热管60从上方送入耐热壁30内部。由此，能够将多根传热管60 —起送入耐热壁30内部。因此，能够在工厂等地预先相对于传热管60连接分配母管41和/或集合母管42后，将其一起送入耐热壁30内部。由此，能够使废热锅炉10的设置现场的作业容易化。
[0094](用于支撑支撑管的结构)
[0095]接着，参照图1，对用于从上方垂下支撑管51的结构详细地进行说明。
[0096]如图1所示，支撑机构50也可以包括:支撑梁53，其配置于废热锅炉10的上部；悬棒54，其连接于支撑梁53并从支撑梁53垂下；和悬挂配件55，其安装在悬棒54的下端。这种情况下，通过将悬挂配件55连接于支撑管51，能够使支撑管51从上方垂下。
[0097]接着，参照图7，对用于将支撑梁53配置于废热锅炉10的上部的方法的一例进行说明。图7是示出从上方观察设置于耐热壁30的上方的上部母管47的情况的俯视图。此夕卜，在图7中，为了示出上部母管47以及支撑梁53与冷却管35以及支撑管51之间的位置关系，用虚线示出冷却管35以及支撑管51。
[0098]如图7所示，在废热锅炉10的上部配置有围成井字格的上部母管47。围成井字格的上部母管47由上部母管473和上部母管476构成，该上部母管473连接于构成前壁31以及后壁32的冷却管35，该上部母管476以相对于上部母管473交差的方式配置，并连接于构成第1侧壁33以及第2侧壁34的冷却管35。而且，支撑机构50的支撑梁53配置于围成井字格的上部母管47上。即，支撑梁53由上部母管47来支撑。另外，在支撑梁53上，安装有用于与支撑管51连接的安装具56。通过采用这种结构，能够容易地实现将支撑管51从上方垂下。
[0099]此外，也可以设置用于将支撑梁53相对于上部母管47固定的固定用具、例如螺栓以及螺母，但是并未图示。另外，如图7所示，也可以用相对于多根支撑管51隔开一定间隔地配置的一对支撑梁53，该一对支撑梁53从第1侧壁33朝向第2侧壁34排列为一列。
[0100]另外，也可以与冷却管35和/或传热管60的情况同样地，在支撑管51的中流通能够从工艺气体中回收热的冷却介质和/或热介质例如锅炉水，但是并未图示。另外，也可以将用于对支撑管51供给锅炉水并从支撑管51回收锅炉水的蒸汽的下部母管以及上部母管连接于支撑管51，但是并未图示。例如，如图1所示，支撑管51的下端也可以连接于在耐热壁30的冷却管35的下端所连接的下部母管46、或者连接于在该下部母管46的附近所配置的下部母管。同样地，支撑管51的上端也可以连接于在耐热壁30的冷却管35的上端所连接的上部母管47、或者连接于在该上部母管47的附近所配置的上部母管。
[0101]从而，在支撑梁53上施加了以传热管60的载荷以及支撑管51的载荷为起因的负载。因此，作为构成支撑梁53的材料，使用具有足够的耐载荷性的材料。另一方面，支撑梁53配置于废热锅炉10的上部，另外，如上所述，在通过第1烟道？1期间一定程度的热被回收后的工艺气体到达废热锅炉10的上部。例如，约6001的工艺气体到达。因此，作为构成支撑梁53的材料，能够不使用具有特别高的耐热性的材料，而使用具有通常的耐热性的材料。例如，能够使用3旧304等一般的耐热钢。这样，根据本实施方式，能够通过简易的结构来实现传热管60的垂下。
[0102](壳体与耐热壁之间的空间的结构)
[0103]接着，对在壳体20与耐热壁30之间的空间中配置的构成要素的例子进行说明。首先，对抑制耐热壁30在水平方向上变动(移动)的加强机构24进行说明。此外，在图2中，示出了用通过加强机构24的水平面剖切了废热锅炉10的情况下的横剖视图。
[0104]如上所述，壳体20具有圆形的横截面，耐热壁30具有矩形的横截面。即，壳体20的横截面的形状与耐热壁30的横截面的形状相互不同。因此，壳体20的内表面与耐热壁30的外表面之间的间隔在特定的位置变大。其结果，可知在特定的位置耐热壁30会沿水平方向大幅变动。为了防止这样的变动，如图1所示，也可以在壳体20的内表面安装用于抑制耐热壁30变动的加强机构24。
[0105]图3是对加强机构24进行放大而示出的纵剖视图。加强机构24包括与耐热壁30的外表面隔开一定间隔地配置的加强板2如。另外，加强机构24还包括加强部件2仙，该加强部件246的一端固定于壳体20的内表面而另一端固定于加强板243。这种情况下，加强板2?相对于耐热壁30的变动作为止动器而发挥功能。因此，能够防止耐热壁30在水平方向上大幅变动。即，能够提高废热锅炉10整体的刚度。
[0106]如图2以及图3所示，也可以在耐热壁30侧也设置用于抑制耐热壁30变动的加强机构37。加强机构37例如包括与加强板2?隔开一定间隔地配置的加强板373和固定于加强板373以及冷却管35的加强部件37匕由此，能够更加稳定地抑制耐热壁30变动。加强板2?与加强板373之间的间隔在例如10?15111111的范围内。
[0107]如上所述，因为高温的工艺气体主要在由耐热壁30包围的空间内流动，所以不要求在壳体20与耐热壁30之间配置的加强机构24以及加强机构37具有高的耐热性。因此，作为构成加强机构24以及加强机构37的材料，能够使用一般的材料，例如能够使用33400等一般的钢材。
[0108]接着，对在壳体20与耐热壁30之间的空间中配置并沿水平方向延伸的挡板26进行说明。
[0109]如上所述，在耐热壁30中贯通有中间配管43、44。因此，不能完全防止工艺气体从耐热壁30漏出。因此，认为在壳体20与耐热壁30之间的空间中，一定程度的工艺气体会从耐热壁30漏出。上述的挡板26是为了防止这样的工艺气体沿上下方向流动而设置的。
[0110]用于设置挡板26的具体的结构不受特别限定，例如如图4所示，也可以在壳体20的内表面以及耐热壁30的冷却管35分别安装有安装板263以及安装板261并在该安装板263以及安装板266上设置挡板26。
[0111]此外，在壳体20与耐热壁30之间的空间中，有时产生含硫酸的气体的结露，其结果会产生含硫酸的结露水。若这样的结露水在废热锅炉10的运行停止时残存于挡板26上，则挡板26可能受硫酸腐蚀。为了防止发生这样的腐蚀，也可以在各挡板26连接用于排出存在于挡板26上的结露水的排水配管(未图示由此，能够防止在挡板26上积存结露水。
[0112]接着，对包括这种结构的本实施方式的作用以及效果进行说明。首先，对制作废热锅炉10的方法进行说明。
[0113](废热锅炉的制作方法)
[0114]首先，对在工厂中实施的作业进行说明。在工厂中，组合构成废热锅炉10的多个构成要素来制作组件。例如，首先，使用焊接法等将多根传热管60连接于分配母管41以及集合母管42。由此，能够制作组合了分配母管41以及集合母管42的传热管组。接着，将传热管组的各传热管60经由支撑部件52安装于支撑管51。这样，能够制作组合了传热管60、分配母管41、集合母管42以及支撑机构50的传热管组件。
[0115]另外，在工厂中，也可以通过焊接将冷却管35与散热片36连接来制作耐热壁30。也可以进一步将冷却管35与下部母管46、上部母管47连接来制作耐热壁组件。
[0116]接着，对在设置现场实施的作业进行说明。首先，将壳体20的铅垂部21立起。接着，将上述耐热壁组件送入铅垂部21的内侧的空间。其后，将上述传热管组件从上方送入由耐热壁30包围的空间，接着将传热管组件安装于耐热壁30。例如，在围成井字格的上部母管47上固定传热管组件的支撑机构50的支撑梁53。这样，能够在由耐热壁30包围的空间中容易地设置多根传热管60。
[0117]其后，使上述中间配管43、44贯通壳体20，而且将中间配管43、44焊接于分配母管41、集合母管42、下部母管46以及上部母管47。另外，在铅垂部21上方配置折返部22。这样，能够得到构成为纵型的水管锅炉的废热锅炉10。
[0118]接着，对在硫酸制造设备中使用废热锅炉10的方法的一例进行说明。硫酸制造设备以及废热锅炉10的运行条件如下。
[0119].工艺气体的流量:130000跑VII
[0120]?工艺气体的压力:50001111^0
[0121]? 工艺气体的组分:30211%、0210%、％79%、^00.01%
[0122]?入口导管的工艺气体的温度:10001
[0123]?折返部的工艺气体的温度:6001
[0124].出口导管的工艺气体的温度:4101
[0125]?废热锅炉的运行压力:6即叫
[0126]?锅炉水的蒸汽的温度:4001
[0127]?锅炉水的蒸发量
[0128].发电量:16丽
[0129]首先，在燃烧炉中，使用通过浓硫酸干燥过的空气来使硫黄燃烧。由此，生成含302气体的工艺气体。所生成的工艺气体以10001的状态供给到废热锅炉10。被供给到废热锅炉10的工艺气体，首先，沿第1烟道？1朝向上方流动。此时，通过配置于第1烟道？1内的传热管60以及冷却管35来回收工艺气体的热。回收到的热用于使蒸汽涡轮机发电。
[0130]从第1烟道？1向上方排出的6001的工艺气体由于壳体20的折返部22而折返并流入第2烟道？2，沿第2烟道？2朝向下方流动。此时，通过配置于第2烟道？2内的传热管60以及冷却管35来回收工艺气体的热。回收到的热用于使蒸汽涡轮机发电。
[0131]到达了废热锅炉10的下部的4101的工艺气体经出口导管12从废热锅炉10排出，并流向转化器。在转化器中，使用％05催化剂使302气体氧化而生成303气体。此外，在预测出到达了转化器的工艺气体的温度低于期望的温度的情况下，也可以不经废热锅炉10的第2烟道？2就将工艺气体朝向转化器送出。例如，如图1所示，在废热锅炉10的折返部22，也可以设置将工艺气体如箭头？6所示朝向转化器送出的旁路导管13。由此，能够将向转化器供给的工艺气体的温度维持为期望的温度。此外，为了对从出口导管12朝向转化器送出的工艺气体的量以及从旁路导管13朝向转化器送出的工艺气体的量进行调整，也可以在出口导管12以及旁路导管13分别设置能够调整流量的烟道闸板以及烟道闸板133。
[0132]此处，对于通过旁路导管13得到的效果，通过与烟管锅炉的情况进行比较来进一步说明。在假定为作为废热锅炉的形式采用了烟管锅炉的情况下，作为旁路方法，就采用获取烟管锅炉的入口处的高温(约10000的工艺气体并朝向转化器送出这一种形式。这种情况下，因为必须处理高温的工艺气体，所以难以设计用于调整流量的烟道闸板。另一方面，在如本实施方式那样采用水管锅炉的情况下，能够从水管锅炉的中间获取工艺气体并将其朝向转化器送出。例如，如上所述能够获取到达了折返部22的约6001的工艺气体。因此，与烟管锅炉的情况相比，容易设计用于调整流量的烟道闸板13^
[0133]其后，在配置于转化器的下游侧的吸收塔中，使303气体与！！20发生反应来产生$304(硫酸X这样，能够一边使用废热锅炉10来有效地利用工艺气体的热，一边制造硫酸。此外，也可以在转化器与吸收塔之间，设置用来冷却303气体的气体冷却器。
[0134]此处，根据本实施方式，废热锅炉10形成为使用了耐热壁30和壳体20的双层构造，该耐热壁30划定供工艺气体通过的空间，该壳体20配置于耐热壁30周围。这种情况下，以工艺气体的温度为起因的热的负载施加于耐热壁30，另一方面，以工艺气体的压力与大气压之间的差为起因的压力的负载施加于壳体20。即，能够由耐热壁30以及壳体20分别分担对耐热性的要求以及对耐压性的要求。因此，能够实现耐热壁30以及壳体20的各自的构造的简化。其结果，例如能够削减废热锅炉10整体的重量。由此，能够提高废热锅炉10整体的耐久性以及安全性。因此，能够实现废热锅炉10的大型化，由此，能够适应硫酸制造设备的大容量化。
[0135]另外，根据本实施方式，因为能够提高废热锅炉10整体的耐久性以及安全性，所以能够用纵型的水管锅炉来构成废热锅炉10。因此，能够不使用泵等就自然地使锅炉水等热介质循环。因此，即使在电力供给不稳定的地域设置硫酸制造设备的情况下，也能够使废热锅炉10稳定地运行。另外，能够进行自然循环的废热锅炉10与使用强制循环的废热锅炉相比，具有其运行作业和/或维护作业容易这一优点。另外，在新兴国家等电力供给不稳定的地域，一般而言，运行硫酸制造设备和/或废热锅炉10的操作熟练度低。若考虑到这些方面，则可以说本实施方式的废热锅炉10特别适于非常需要硫酸因而要求废热锅炉的大型化、并且还要求运行作业和丨或维护作业简单的新兴国家。
【权利要求】
1.一种废热锅炉，其从成套设备的工艺气体中回收热，其中，具备: 壳体，其沿纵向延伸并具有圆形的横截面； 耐热壁，其配置于所述壳体的内侧并沿纵向延伸； 入口导管，其贯通所述壳体并且连结于所述耐热壁，并将工艺气体供给到由所述耐热壁包围的空间中；以及 多根传热管，其配置于由所述耐热壁包围的空间中，并供热介质在内部流通， 所述传热管构成为通过吸收工艺气体的热而产生的热介质的蒸气能够利用与液体状态的热介质之间的比重差而向上方流动。
2.根据权利要求1所述的废热锅炉，其中， 所述废热锅炉还具备: 分配母管，其连接于多根所述传热管的下端，并将液体状态的热介质分配到各传热管；和 集合母管，其连接于多根所述传热管的上端，并将利用工艺气体的热而蒸发了的热介质从各传热管中收集起来， 所述分配母管以及所述集合母管分别配置于由所述耐热壁包围的空间中。
3.根据权利要求2所述的废热锅炉，其中， 在所述分配母管以及所述集合母管上分别连接有贯通所述壳体以及所述耐热壁的中间配管， 所述壳体中的供所述中间配管贯通的部分由气体密封部件从外侧覆盖， 所述耐热壁中的供所述中间配管贯通的部分由具有与所述中间配管的轮廓相对应的弯曲形状并供冷却介质在内部流通的冷却管构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的废热锅炉，其中， 由所述耐热壁包围的空间区划为沿纵向延伸的第I烟道和沿纵向延伸且供通过所述第I烟道之后的工艺气体流通的第2烟道。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的废热锅炉，其中， 所述耐热壁具有:供冷却介质在内部流通的多根冷却管；和以填埋相邻的2根所述冷却管之间的间隙的方式安装于各冷却管的散热片。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的废热锅炉，其中， 所述废热锅炉还具备支撑所述传热管的支撑机构， 所述支撑机构具有从上方垂下的支撑管和连接于所述支撑管且从下方支撑所述传热管的支撑部件。
7.根据权利要求6所述的废热锅炉，其中， 在所述支撑机构的所述支撑管中流通热介质。
8.根据权利要求6所述的废热锅炉，其中， 所述耐热壁具有:供冷却介质在内部流通的多根冷却管；和以填埋相邻的2根所述冷却管之间的间隙的方式安装于各冷却管的散热片， 所述废热锅炉还具备: 下部母管，其连接于多根所述冷却管的下端，并将液体状态的冷却介质分配到各冷却管， 上部母管，其连接于多根所述冷却管的上端，并将利用工艺气体的热而蒸发了的冷却介质从各冷却管中收集起来， 所述支撑机构的所述支撑管由所述上部母管支撑。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的废热锅炉，其中， 所述耐热壁具有矩形的横截面。
10.根据权利要求9所述的废热锅炉，其中， 在所述壳体的内表面上安装有加强板， 所述加强板配置为与所述耐热壁的外表面隔开一定间隔。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的废热锅炉，其中， 在所述壳体的内表面与所述耐热壁的外表面之间的空间中，设置有沿水平方向延伸的挡板。
【文档编号】F22B1/18GK104279541SQ201410147794
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】白石朝彦, 横山祐太, 西本泉, 大桥俊树, 种村优史 申请人:川崎重工业株式会社